尹卫东
哈尔滨哈飞工业有限责任公司 黑龙江 哈尔滨 150066
摘要：文章主要是分析了汽化系统设备控制的原理，在此基础上讲解了设备的控制原理，最后探讨了自 动控制在加热炉汽化系统中的应用情况，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：汽化冷却；控制阀；循环泵；流量
前言
加热泸水梁的冷却方式会在一定程度上影响到钢坯的加热效果，同时会对水量的使用寿命造成影响。为此选择合适的水梁冷却方式有着十分重要的意义。汽化冷却系统可以将产生的饱和蒸汽送入到蒸汽管网中，同时能够在紧急情况下排放大气，其系统的运行稳定、冷却好，能够达到充分利用能源的主要目的。
1汽化系统设备控制原理
1.1汽化冷却系统的工作原理
在正常操作期间，蒸汽中的蒸汽水平保持在蒸汽的2/3上方。蒸汽滚筒保持在设定值之上，水温为-194℃。通过循环水泵，循环水泵和冷却水的吸管，从循环泵，循环水泵，冷却水，C水温和冷却水的吸入管中拉出冷却水。熔炉的每个部分都连接到10个冷却系统电路。这些电路与成人箱和后水箱平行油箱。英寸底部支撑梁，一些冷却水蒸发，苏打水的混合物流过每一个水源管道。进入后水箱（有源光束系统的有源背面连接到艺术内容盒），然后从级联电路返回。
1.2前馈－串级控制原理
进料室控制系统进料进入蒸汽流量，GC是调节阀GV是调节阀，到控制目标FW是进料流量干扰FD是蒸汽流量干扰，当负荷稳定时，蒸汽流量和水流量基本不变，主控制回路的控制是关门了。什么时候负荷变化，蒸汽流量突然变化，其测量值直接加到加法器上，不可调，控制供水阀，使滞后小，效果高，效果高，避免了对假液位的误解。当水位低于-100mm时水位会上升到50mm，且其中的主调节阀开度为100，水位上升到20mm时主调节阀开度为100，水位上升到10mm时主调节阀开度为关闭，水位上升到50mm时主调节阀开度为40，水位上升到100时，主调节阀开度为20，如果水还在上升，请停止泵。
2设备的控制
2.1汽包
由系统产生的苏打水混合物分为蒸汽和水，水流回内部冷却系统电路。蒸汽通过蒸发管排出。蒸汽的正常水位是安全气囊的全水位的2/3。在操作期间，蒸汽压力和水位由蒸汽动态控制，蒸汽配电阀和水模块阀自动控制。本地和控制室显示蒸汽压力和水位。如果报警信号太高，水位过低，蒸汽报警信号将在HMI监控屏幕上显示声音警报。对于锅炉水质，排污阀可按照蒸汽中的水质调节连续排污和卫生。
2.2循环水泵
循环冷却回路中的冷却水是由循环水泵产生的动力.2循环水泵由电动机驱动。为可以防止意外放电，循环水泵不起作用。柴油循环水泵通常工作，两个循环水泵操作，即电动循环水泵操作。当循环水泵的入口与出口之间的压力差增加时，自动启动交替的循环水泵。
2.3单个冷却回路
有10个冷却回路在底部的支持熔炉每个冷却回路的冷却水流量是按照电路。电路流量可通过每个阀上的控制阀进行调节电路。电路流量计安装在每个冷却管上电路。电路两个信号从流量计中分离，一个一个用于本地指令，另一个用于在HMI上显示，报警信号发送到PDA历史。
2.4给水供应
通过连续的水补货来控制由蒸汽，小系统泄漏，污水等引起的防水，以保持蒸汽水平恒定。通过进料水调节阀，三冲程控制器用于按照输入蒸汽流量信号控制水。控制管道上的蒸汽流量信号，水位信号在气囊上，供水流的反馈信号，连续计算量和进入软水箱的装置的软化水进行了实现水泵送到氧气发生器，氧气在氧气发生器中加热至104℃/0.02MPa，以除去水中的溶解氧。氧气发生器所需的蒸汽由植物提供。偏移后，水泵从脱气罐中提取并在滚筒中烹饪。有四个水泵，其中三个是电动泵，另一个是柴油驱动泵。
柴油泵可以从氧气罐或软罐中提取水。吸盘中有水。垫圈供水管配有压力和流量测量仪器和水控制阀。水泵维持在2.5MPa以上的供水控制阀的功率。在压力下降1.8 MPa的情况下备用泵将自动启动。当电源被切断时软水泵将不再提供氧气。此时，柴油泵供应系统的柴油供应可以直接从软水箱中吸收，蒸发冷却系统可以继续直接运行。泵在泵中提供磷酸盐溶液，并将磷酸盐溶液添加到泵中。
2.5蒸汽送出
加热炉汽化冷却系统产生的饱和蒸汽通过蒸汽输送进入蒸汽管网管子。管子蒸汽输送管配有流量测量装置，蒸汽输出量可在操作台上显示站台。什么时候蒸汽流量超过最大允许蒸汽输出，底部隔热层需要最新消息汽包的压力由调节阀控制，蒸汽输送管安装在蒸汽输送管的末端，才可以防止蒸汽从管网回流到汽包。
2.6加药装置
给药的主要目的是防止支撑梁，集管和鼓的缩放。磷酸钠溶液用作锅炉外软化水的辅助防抗处理。通过磷酸剂量装置加入进料水，以在滚筒中保持一定量的磷酸盐。因为鼓水具有强水溶性（鼓水的pH值通常在10-12之间），使用沸腾碱性水是安全的。因此，鼓水中的钙离子将与磷酸盐反应形成碱性磷酸钙。碱性磷酸钙是一种软水矿渣，易于用滚筒排污易排出，不会粘附到滚筒上形成水垢。
3汽化系统塌炉的原因
汽化系统的纵向水管采用加热炉两侧的水入口的循环模式，挖掘在中间进行。循环比例太小，循环力不足。此外，在原始设计中选择的水管的直径太小，这使得纵向水管无法获得足够的冷却，并且其承受的热负荷太大，这使得纵向水管的支撑强度无法实现为可以满足使用要求，这是炉中纵向和横向水管强度裂缝的重要原因。预热部分约为15米，没有水平水管支撑，垂直水管由Firebrick连续墙支撑，由于推动钢的过程中不可避免的振动现象，烧烤墙的砌体导致预热截面纵向水管和垂直水管的弯曲，从而导致推钢的振动。钢现象非常严重，纵向水管进一步弯曲。在后部区域中有一个转向电路和上升管线上的向下倾斜线，这增加了汽化系统的循环电阻，并且不利于内部车辆的摄入和水混合物的循环。以这种方式，第一水平水管的原始设计使用单管支撑。另外，电路汽化系统不好，很容易导致炉中的第一炉下弯。在加热炉时，汽化系统的四个纵向水管不配备张紧装置，炉端是消耗膨胀的自由端。在推挽钢的过程中不可能使用拉杆提供的外力来克服由摩擦引起的正驱动力，因为纵向水管不配备张紧装置。此外，由加热引起的纵向水管的伸长率处于自调节状态，并且在推钢的过程中发生纵向水管的变形，这是纵向水下弯曲的重要因素。
4汽化系统技术改造
大多数蒸发系统是自然循环的发行量循环功率来自一个动态压头，该压头由提升管和提升管之间的介电密度差形成装潢动压头必须大于循环系统中的总阻力电路输入设计，蒸汽压路机应放置在足够的高度，以尽可能增加动压头有可能。那个汽包中心线和水平水管中心线的下降幅度通常在10米处不小，应特别注意管道的转动位置，而所选弯头的弯曲半径一般需要大于弯头直径的4倍管道。回路以最短、最平滑的管线为原则，上升管不允许向下倾斜，防止循环不良。除了循环电路之外，汽包还最初用于在蒸发循环的低端具有孔口蒸汽分离器，现在是立管群的新循环。在循环蒸发循环的初始阶段中，两个土壤开口被保留用于管道铺设，连续壁放在预热部分中，并将20个铸弧放置在连续墙上以支撑该区域并穿过水管以改善支撑件强度，解决了连续墙壁支撑强度不足引起的松散预热墙的问题。
结束语
由上可知，步进式加热炉汽化冷却主要是利用到循环冷却时变相为蒸汽然后贷中加热炉炉中水量的热量，然后确保到水量的强度。冷却水可以通过加药得到一定的改善，才能够有效延长到水量以及立柱的使用寿命。
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