曹文华
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摘 要：自动化设备的广泛应用，不仅促使企业的生产方式发生了改变，同时也促进了我国社会的进步。基于此，社会各个行业的生产过程中，也在不断与自动化控制技术相结合，以使企业自身具有更为良好的发展。而一旦企业的自动化控制设备出现故障，且相关企业并不懂得如何排除故障时，企业的生产发展也势必会受到影响。基于此，相关企业的生产发展过程中，应重视对电气自动化控制设备故障预防，并掌握必要的检修技术，进而促进企业的生产更为顺利，同时促进企业的发展。
关键词：电气自动化；设备故障；检修技术
引 言
自动化设备的广泛应用，不仅促使企业的生产方式发生了改变，同时也促进了我国社会的进步。基于此，社会各个行业的生产过程中，也在不断与自动化控制技术相结合，以使企业自身具有更为良好的发展。而一旦企业的自动化控制设备出现故障，且相关企业并不懂得如何排除故障时，企业的生产发展也势必会受到影响。
一、电气自动化技术的特点
（1）电气设计。电气设计旨在通过硬件设备上的配套设计，包括电子元器件的选型，如接触器、热继电器、按钮、指示灯和交换机等等，这些设备和元器件自身存在着不同的运行特点，在进行电气设计的过程中，可结合他们的特点进行指定指令设计，从而实现电气自动化。（2）远程控制。电气自动化技术能够对电气工程中所应用的各种设备进行实时监控，借助信息技术对设备所处的状态信息进行反馈，若发生故障问题要能够第一时间通知相关监管人员，这样的远程控制能够有效地解放人力资源，从而减少巨大的工作压力和成本投入。此外，远程控制还具有灵活性和精准性的优势特点，传统的电气设备检测工作需要借助人力完成，而人力检测的过程中难免存在些许疏漏，从而对后续的运行十分不利。而远程控制不仅能够实现实时监控，同时也能够对微小的问题进行自我修复，进而减少人为干预。
（3）就地控制。就地控制往往适用于技术人员或操作工人现场使用，其通过触摸屏上的“就地/远程”开关，切换到本地控制，能够最大化的保证运行的便利性。
二、电气自动化控制的故障分析
电气自动化控制设备是以计算机控制为主，机器控制为辅的一种自动化控制设备。主要的目的是为了实现生产中的自动化，通过对信息的自动化处理，提升企业的生产效率。近些年来，计算机技术快速发展，因此，只需要计算机软件就可以将信息分析并整理，从而实现自动化控制。电气自动化控制的设备一般包括监控设备、自动控制设备、测量设备以及维护设备，各设备间相互衔接、配合从而保障系统正常运行。其中，监控设备可以根据设备的使用要求，合理地控制电气自动化设备的运行时间和要求的范围等。同时，也可控制好下一阶段电气自动化控制设备的交接。设备故障和系统软件故障是电气自动化故障的两大故障，发生的原因也是多种多样的。使用寿命、运行程序、电流或电压不符合要求、工作环境出现问题等都可能导致电气自动化控制设备出现故障。因此，电气自动化控制设备在运行时，检修人员的失误、设备检修工作不认真或者没有采取及时有效的预防措施，都会使电气自动化控制设备的故障问题更加严峻。按照电气自动化设备故障发生的时间段可以细分为三个阶段：初期、间歇性以及消耗性设备故障。在以上的三个阶段中，初期和消耗性设备故障发生的频率相较于间歇性更高。因此，操作人员要严格注重这两个阶段，防止操作失误导致设备出现问题。
三、电气自动化控制设备故障预防技术
3.1对不同阶段进行维修管理
在不同的阶段中，电气自动化控制设备发生故障的几率也是不一样的，因此需要检修人员对自动化控制设备的不同阶段进行合理的维修。在初期、消耗性电气自动化控制设备出现故障的概率远远大于间歇性电气自动化设备。因此在电气自动化初期运行时，检修的人员就要针对不一样的设备，不一样的设计原理、系统机构、使用时间等对机器做一个全方位及多层面的分析。并且要把握设备的运行规律和特点，防止发生意外情况。电气设备化的运行到达一个比较稳定的状态之后，相对应的检修人员需要利用科学系统的理论知识指导操作人员合理使用，给设备提供一个良好的运行环境。通过这样的方式，以此来减少设备发生故障的频率。对于使用时间比较久的设备来说，检修人员应当要注重一些细节部分，比如一些零件的使用时间、新旧程度等。最好将这些设备的零件做一份表格，根据更换时间进行填写，以便定期检查设备。对于设备的运行情况，我们需要进行实时监控，尤其是一些危险性设备，一定要保证操作人员在工作现场监测。
3.2采用分级预防技术
对电气自动化设备来说，其设计的原理、系统的结构或者使用的时间等各种因素都会设备稳定运行产生一定的影响。当然，不同的电气自动化设备也一定要在外部运行环境中运行。因此，我们就需要对电气自动化设备进行分级预防和管理维护，这就需要检修人员针对不一样的设备，不一样的设计原理、系统机构、使用时间等对机器做一个多层面的分析。
在这个过程中，要结合各个设备要求的温度、流量、压力等参数，要保证设备在要求的外界环境中运行，优化其工作流程，从而延长设备的使用寿命。
3.3选取适合的零部件
零部件之间能否做到紧密配合直接影响着电气自动化控制设备能否顺利工作。合适的零部件有助于对电气自动化控制设备的工作效率进行有效保障，因此制作设备的过程中，就应该依据设备的工作要求进行零件的选取。实际操作中应该注意：首先，电气自动化控制设备中的电机、变频器、软启、PLC等零件必需针对实用性能进行严格要求和把控；然后，零件的参数也应该进行严选和把控。零件的参数直接影响到设备能否正常运行，零件的参数保障着电气自动化控制设备的精密程度，精密度越高的设备在使用过程中的效果越理想；最后，零件的适用性能也是电气自动化控制设备零件选取环节中的重要参考依据。适合的零件进行组装才能达到设备的最佳运行效果。
四、电气自动化设备故障的检修方法
4.1从机器入手检查
在具体的检修中，对于一个设备的工作情况、结构原理等需要检修人员详细了解。通过对于以上方面的严格检查，对于发生故障的原因可以做出合理的判断，能够大体判断出故障的范围和发生故障的原因。维修的技术人员可以先从工作的电路进行判断，对相应设备中的工作电机进行测试。之后对设备进行逐层的排查，全面观测。基于此基础上，有五个地方需要详细检查：逆方向针、主电路热元件、触头系统、熔断器和线路的开关，依据此大的方向，检修人员应当合理的做出安排和计划。
4.2使用正确的控制设备设计方法
前期设计阶段中运用的设计方法与技术也会直接影响到电气设备的使用。在实施设计时，应精准掌握设计要求，确定控制设备需要具有的主要性能与基本参数，使控制设备形成模块化形式，不同模块可对应控制设备的不同功能，以此来使设备形成完备的内部系统。选择构成控制设备的零部件时，可综合经济性因素与技术性因素做出最为合适的选择，完成首次控制设备设计工作之后，需结合设备试应用情况，优化调整内部结构，在对设备的可靠性进行保障的同时，提升设备的运行效率与性能，达到电气控制设备的设计目标。
4.3以控制电路程序为重点
在控制电路程序设备故障检修时，如果无法直观判断故障点的位置，则应该将电路断开，利用控制开关与邻位相连接将部分模块归位。利用万能表对设备的电源进行检查，在保证控制电路无误之后，还要对主电路动作顺序进行检查，维护人员需要按照不同的元件动作进行分析和实际情况，对元件是否出现冒火、冒烟、异常响动等问题进行判断，还可以直接对主电路供电环节进行检查。
4.4强化电气控制设备的温度管理
结合电气控制设备的实际应用情况，可知如果设备处于运行状态，其中一些电气元件本身热功率偏高，容易超出温度标准，阻碍电气控制设备的常规运行，即使能够运行，整体效率也很低，这类电气控制设备也会更加频繁地产生故障现象。运行变压器设备，当功率过高的情况没有被及时发现，电气控制设备随之形成零点漂移、信号失真与热击穿的状况，电气系统在失去控制设备后不能正常运转，提供电气支持，同时后续修复控制设备的工作也存在一些困难。电气管理人员必须加大对温度管理工作的关注程度，在温度条件适宜的情况下，完成硅管与锗管的安装工作。延长热敏半导体设备与散热量大配件间的距离。
4.5巧妙使用仪表
在使用万用表时，其中的电阻档可以对电气自动化设备是否正常运行做出合理的判断。检修人员可以对电路、电动机、点磁线圈和接触触头等方面进行仔细的核查。对于三相电压进行检测时，万用表也是适用的。钳形电流表、其他类型的电流表主要是对电动机的三相空载电流和负载电流平衡等进行检查。兆欧表则主要是对电路、绕组等绝缘电阻来进行检查。万用表检测速度快、准确性高，对电气自动化控制设备的故障诊断提供了有效的支撑依据。
五、结束语
综上所述，随着经济和计算机技术的飞跃发展，电气自动化设备的使用范围越来越广泛。它是一个企业生产的基础，提升了经济效益，也改善了生产质量。因此电气自动化设备的故障问题也将成为企业关注的重点方向。企业要积极研究分析设备运行过程中出现的问题，检修人员做出恰当的解决方法。一个优秀的检修人员要掌握相关的理论控制方法，并与企业设备的实际运行情况结合起来，有效的提升设备管理及其预防意识，保障设备的工作条件，保证运行的安全性，从而有效的延长电气自动化设备的使用寿命。
参考文献
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