沈科
四川广安发电有限责任公司 四川 广安 638500
摘要：火力发电厂凝汽器设备可以将汽轮机的排气凝结成水，进而有效地降低汽轮机的排气压力，以提高汽轮机的循环热效率。所以，在火力发电厂中汽机凝汽器的安装环节是汽轮机安装工作的重要构成部分。只有充分做好凝汽器的安装管理工作，火力发电厂汽轮机的整体安装工作才会完整，才能实现火力发电厂汽轮机安装项目的最终目标。
关键词：火力发电厂；汽轮机；凝汽器；安装技术分析
引言
凝汽器安装过程是一个较为复杂的工作内容，安装过程中的每一道工序都紧密相连，如果其中一道工序出现问题，那么其他工序也将会受到连带影响。因此，在针对凝汽器予以安装时，要对凝汽器安装和工艺技术给予高度重视，以此确保安全质量。
1火电厂汽轮机安装准备工作
汽轮机安装前期，需要做好相关准备工作，调节工序和明确工作原理是该阶段工作重点。相关人员需要在系统完善的制度体系和标准要求的基础上，对汽轮机的安装工艺进行了分析，确保各项安装流程符合实际工作需要。具体准备工作明细如下：首先，技术人员分析了火电厂汽轮机各部件主要性能以及各元件和主体的关系，并且注重在规范的工作流程和标准下制定安装技术方案。其次，工作人员重点关注汽轮机外观完整度，并且做好技术校验，实现对相关部件安装流程的科学合理控制；再次，安装准备阶段，技术人员需要结合实际工况条件，评估相关安装工艺和技术应用的可行性，并且对安装过程中的安全性和经济性等因素进行分析，减少了汽轮机安装过程中故障的发生概率。此外，也需要做好现场准备工作，对场地、平台和运输通道进行管理，对场地空间进行合理规划，需要留有设备和相关部件的存放区域，为技术检查工作提供便利。对装机厂房做出规范，具备封闭、遮风挡雨条件。
2火力发电厂汽轮机安装的具体要求
（1）注重常规检查。由于汽轮机属于结构比较复杂的系统设备，每个组成系统设备在运行过程中产生的问题也各不相同。为了提升结构运行的稳定性，企业需要加强日常的管理维护，对每个系统的运行情况进行实时监督，同时还需要委派工作人员对系统进行巡查，及时发现系统运行过程中存在的问题。另外，在系统检修过程中，技术人员需要做好实时监测记录，实施岗位责任制度，如果出现运行问题，及时找到问题源头并确定责任，从而有效提升人员的重视程度，减少问题的发生的概率。
（2）配合间隙检查。汽轮机的零件，如按照运行状态进行划分，可有动态零件和静态零件。这两种零件相互配合、相互影响，从而维持系统的稳定，因而需要对零件配合间隙合理性进行检查，一旦发现细小问题，就需要及时进行干预并制定解决计划，从而确保整体运行状态安全、稳定。在这个过程中，技术人员要检查并适当调低配件的工作压力，切实降低系统的维护工作总量。
（3）注重复查工作汽轮机的工作工程属于动态有规律的循环运动，位于不同运行环节的动态零件和静态零件在长时间运行过程中，很容易出现错位的情况。如果容错范围过大，会影响到整体结构运行的安全性。为了避免此类事故的发生，技术人员需要做好系统运行的复检工作，对所有结构零件的错位情况进行校正，使其保持在合理的容错范围内。对于每一次的复查过程都需要做好详细的记录，在下次进行复查工作时，可以将此类信息做好检修参考，从而有效提升检修工作效率。
（4）梳理安装顺序。汽轮机的组合较为复杂，需要在安装过程中明确零件安装部位和具体安装顺序，这需要事先制定和梳理安装情况，并逐渐理清最合适的安装流程，还要将每一个安装环节进行现场监督和记录，发现问题及时上报和填写记录，确保有人能为安装负责。还要在安装完成后，确定无误，再进行下一步安装，从而减少安全事故的发生。
3火力发电厂汽机凝汽器的安装技术
3.1基础部分
基础部分处理是汽轮机要安装实施的第一步，在基础部分处理过程中，混凝土台面的检查是必须的，仔细观察每个细节，确保表面不存在污垢、裂缝、疏松等问题，确保台面一切正常。此外，还要在基础部分施工中，一定要确保中心线与基座横向中心线互相垂直，这样做的目的是将机组运行中产生的受热膨胀物理现象控制在安全范围内。完成这一项操作后，要将中心线与地脚螺栓中心线的偏差进行纠正和调整，确保偏差不超过10mm。除此之外，要对预埋的中心线、断面、汽轮机基坑尺寸等参数要进行审查，使得各项数据符合国家安全标准。
3.2合理安装凝汽器的支座
首先，依据土建相关规范要求对支座的基础进行验收与清理，基础尺寸要符合设计的标准要求。验收工作完成后再进行支座和热井底板的安装作业。其次，根据图纸要求对凝汽器底板安装的纵横中心线进行标注，安装图纸设计要求在预埋件上焊接5个支座其中4个滑动支座1个固定支座，然后进行支座的找平找正工作，当标高符合规定要求后再进行二次浇灌。
3.3支座底板组合
热井底板主要是由三块地板构成的，因此，要对地板进行编号的调整和重新组合，以此使底板安装位置与设计图纸设计吻合。壳体组合安装后，要严格参照图纸将热井前后端板、内部支撑杆和加强筋等进行组合，除了要依据焊接工艺标准合理控制支撑杆对口间隙外，还要基于安装位置下进行按揭工作。
3.4喉部的焊接组合
首先，由于厂家运输来的设备都是散件，因此需要严格厂家的图纸图号对各个连接板进行焊接组合。在底板上将喉部的左右侧板与前后端板按照图号进行连接后，当连接倾角都符合图纸要求后，再通过电焊的形式加固连接处，同时上部还需要采取手拉葫芦进行拉紧固定。其次，喉部各板合拢以后依据相关焊接工艺要求对其位置与坡口间隙进行合理调整，并对上下接口的尺寸进行检查与校准，然后再对喉部内的一些设备部件进行点焊固定，当喉部的伸缩节完成后再进行顶部的焊接加固。最后，检验汽机地脚螺栓安装符合要求以后，再对喉部以及喉部的伸缩节进行起吊，然后合理调整方向并采用钢丝绳以及手拉葫芦悬挂到低压缸的下方安装位置，悬挂的高度一定不要影响壳体的安装。
3.5壳体组合
第一，壳体组合需要根据图纸设计来合理确定隔板和端板距离，这也是组合安装的基础。第二，在明确制造厂图纸设计要求基础上调整前后端板位置，尽量缩小课题侧板和端板距离，并对凝汽器壳体几何尺寸进行灵活调整，借助点焊方式保证壳体的牢固。第三，就隔板安装而言，要参照图纸编号就位左、右侧隔板，在拉杆的辅助下将隔板和管板予以连接，并调整板间位置。第四，保证隔板安装和基于隔板和I钢间隔板垫铁调整的同时进行，这也是隔板安装实际标高调整的重要基础。第五，采用隔板四角相同位置拉钢丝的方法寻找隔板中心。第六，在隔板找中心工作结束后，要确保冷却管的抽动自如，避免出现卡涩现象。第七，为了避免隔板与隔板和隔板与壳体焊接出现变形的情况，要对各需焊接部件进行临时加固处理。第八，在隔板间和隔板与壳体间焊接完成后，要及时拆除临时加固，并对热井进行清理。第九，壳体组合完成后要对其焊缝开展渗油试验，防止渗漏。
3.6凝汽器壳体与喉部的组合安装
将提前悬于低压缸下边的喉部与壳体连接为一体，根据图纸要求将喉部的纵横向中心线与低压缸、壳体三者的纵横向中心线相重合，进而合理确定好喉部的安装位置，最后进行组合焊接，同时焊接应严格依据相关焊接规范工艺要求。
3.7冷却水管安装
穿管工作是基于凝汽器内部电火焊工作、清理工作且检验工作完成的背景下实施的，同时，要将喉部进行遮挡。穿管人员要配备专业装备，在冷却穿管前要检查管子质量，穿管时应用导向器，以此有效防止冲撞隔板的现象。胀管前，要确保管壁和管孔的清洁，正式胀接前，试胀工作必不可少，对于扩胀率也要实施严格检查。灌水查漏是本环节的最终工作内容，一般灌水高度要控制在高于凝汽器顶层钢管10cm左右，以此检查凝汽器管口是否有渗漏现象。
结束语
通过上文对火力发电厂汽机凝汽器的安装技术进行分析可知，凝汽器的安装看似相对简单，但安装过程中的工艺规范要求却非常高，每道工序都是环环相扣，如果某一道工序的安装发生差错都会直接影响到下一个工序的安装作业。因此，再进行凝汽器的安装工作时，应严格遵循图纸设计要求，同时还要提升自身的安装工艺技术，这样才能确保凝汽器安装的顺利进行，确保安装质量，进而有效推动火力发电厂的安全稳定运行。
参考文献
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