高源
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摘要：泵送混凝土有很多优点：输送快、可持续作业、节省人力、输送效率很高、节省施工时间，同时适合施工困难、有障碍物或者是使用体积较大的混凝土结构的施工现场，在各个建筑工程中，泵送混凝土被广泛使用，既减轻了工作人员的施工强度，又明显减少了建筑项目施工对环境造成的影响，有非常高的社会效益、生态效益和经济效益，因此，可以说积极推广泵送混凝土的应用，具有积极的意义。在本文中，笔者阐述了泵送混凝土推广应用的积极意义。
关键词：建筑施工；泵送混凝土；施工工艺
一、泵送混凝土原理
泵送混凝土，是一种流体物质，它具有较强的粘滞性，外力可以让它滚动起来，但它的屈服值不是零。管道中的混凝土在泵送压力下，其中的水泥砂浆会滚向管道外侧，在管壁上形成一层水泥砂浆，这些水泥砂浆的屈服剪应力要比混凝土的屈服剪应力小很多，这样混凝土在管内滚动，这一薄层水泥砂浆就起到了润滑管道壁和混凝土的作用。
二、项目施工对泵送混凝土的要求
（一）混凝土质量方面的要求
1.强度，常用的指标为抗压强度。通过对混凝土强度进行计算，得出最小值、平均值以及和标准之间的差距，这些数据可以反映出混凝土强度是否合格，塌落度用于反映和异性。
2.氯化物总量。应严格控制氯离子含量，因为氯离子会让钢筋锈烛。
3.含气量。含气量大小会对混凝土的强度、耐久性产生很大的影响，通常而言，未掺加引气的外加剂，含气量不会大于规定数值，一定要重视测量、控制掺引气剂的混凝土的含气量。
（二）在配合比、原材料方面的要求
按照四个档次的泵送高度（≤50米、50米、100米、100米以上）确定粗骨料和运输管径的比例，这一比例大约在l：2.2到1：1.5之间。粗料连续配，针片状的预检含量要≤10%。细骨料应使用中砂，使用0.315mm筛孔的筛网，通过该网的砂量应小于15%。10s内相对压力泌应大于40%。混凝土的塌落度按照不同泵送高度进行确定，大约为15（±5）cm。
（三）混凝土的可泵性要求
在泵送混凝土的过程中，应结合两个指标（混凝土的塌落度、相对压力泌水率）对混凝土可泵性进行控制，例如，用相对压力泌水率S10≤40%对泵送混凝土的可泵性进行控制，得出的结论就是压力泌水性+和易性=可泵性。
三、泵送混凝土在施工时用到的工艺
泵送混凝土的具体施工流程为：泵送之前的准备工作——搅拌泵送混凝土——运输混凝土——泵送混凝土——泵送结束——管道清洗——后期养护。
（一）泵送之前的准备工作
1.在炎热的夏季进行施工的时候，要将湿布或是湿草帘遮盖在输送混凝土的管道上，不能让阳光直射混凝土，因为直射会增加混凝土塌落程度，隔一段时间，就要对管道外的遮盖材料进行润湿，让入模的温度得到有效降低，相反，在寒冷的季节施工，应用保温材料包裹管道。
2.全面检查，待所有事项符合相关要求之后，要开机试运转，启动泵机，先将适量水泵入，让与混凝土直接接触的部位（例如活塞、泵送管道等）彻底润湿，然后用和泵送混凝土成分配合比相同的水泥砂浆将泵送管道和土泵进行润滑。
3.检查泵送管道是否牢固、是否科学铺设，水源、照明等设备是不是可以正常使用。
（二）铺设管道
1.要选最短线路，管道中尽量不要有软管或是弯管，尽量不使用弯度大的弯头，管道末端的活动软管，弯曲度要小于180度，同时，不能扭曲。
2.垂直输送管道，要用预埋件固定在柱或是墙的留孔处，也可用木楔子把管道楔紧，柱或是墙上的每一节管道，最少设置一个固定点；水平输送管道，隔一段距离就要用一个支架将其固定，同时，水平管道越短越好。
3.垂直管道最下端的弯管，要有单独的固定装置可以承受管的重量。
（三）拌制泵送混凝土
1.混凝土各个原材料必须满足配合比设计要求，混凝土拌制时，必须认真计量原材料用量。
2.拌制混凝土时，投料顺序为水泥、粉煤灰、砂石、水，最后加外加剂。
3.拌制混凝土最短用时1分钟，如有加外加剂，适当延长1分钟左右，拌制时间不能超过3分钟。拌制混凝土完成后，要彻底清洗混凝土搅拌机，把积水排除。
（四）运输混凝土
假设条件允许，可在搅拌机出料口的下方安置混凝土输送泵，这样就不用运输环节了，如果必须运输混凝土，要选用混凝土搅拌运输车。运输时，车的搅拌运输车的拌筒要缓慢转动（转速大约为4r／min左右）。运输时间要小于二分之一的混凝土初凝时间，喂料之前，让转筒以中高速度旋转，这样混凝土可以搅拌地更加均匀。
（五）泵送混凝土
1.泵送的时候，先是慢速进行，检测泵机是否正常运转，输送管道是不是牢固无漏浆，所有系统正常运转以后，升至正常速度。
2.泵送过程中因其他原因一定要中止泵送时，要注意中止的时间要小于搅拌至浇筑完毕的时间。
3.泵送混凝土过程中，如果遇到因混凝土供应不足亦或是泵送管道因故吸入空气，要马上反泵吸出混凝土置于料斗中，重新进行拌制，同时将空气排出以后，再重新进行泵送。
4.把混凝土送到浇筑点后，要马上浇筑，假设混凝土出现了分层或是离析等状况，应马上进行二次搅拌。
5.完成泵送之后，要清理泵中的混凝土，把泵和泵送管道清理干净。
（六）如何养护泵送混凝土构件
混凝土浇筑完成以后，或者是大体积的混凝土长时间施工的时候，一定要进行必要的养护工作，不能让阳光暴晒，这样会使混凝土失水严重出现开裂现象。我们需要注意以下几点：1.浇筑完12小时，将混凝土覆盖或是做保湿处理；
2.当温度不足5摄氏度的时候，要进行保湿处理，在混凝土上盖上草袋，注意不要洒水；3.用普通水泥、硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护的时间要7天以上；掺加了外加剂的混凝土，浇水养护时间要14天以上；4.浇水频次应以混凝土处于润湿状态为佳，拌制用水量和养护用水量应该相同。
四、泵送混凝土产生裂缝的防治策略
泵送混凝土水泥用量大且流动性强，加之振捣不匀，使得混凝土很容易有裂缝产生，从而对混凝土的质量产生不好的影响，我们应采取以下措施进行预防：一是，满足可泵性及相关结构要求的基础上，合理控制水灰比，将塌落度降至最低；二是，适当掺加外加剂，让混凝土性能得到极大地改善；三是，混凝土自由浇筑高度要小于150cm，如果大于150cm，要采取必要的缓降措施，以防骨料发生分离。四是，混凝土浇筑完以后进行养护的时候，一定要让其保持恰当的温湿度，尽量减少混凝土表面热量的散发，让表层温差有效降低，这样就不容易产生裂缝，浇筑后12小时以内，用湿草帘覆盖混凝土，同时做洒水处理，这样养护时间就会得到延长。天气冷的时候，混凝土表面要盖上保温材料。
五、总结
泵送混凝土有很多优点：输送快、可持续作业、节省人力、输送效率很高、节省施工时间，可让施工工作强度大大降低，环境污染大大减少，有非常高的社会效益、生态效益和经济效益，因此我们要积极推广泵送混凝土在建筑施工中的应用。
参考文献
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