张帅
中国石油天然气第六建设有限公司 广西 桂林 541000
摘要：石油化工行业具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强等特性，容易造成安全事故，需要加强生产安全管理，对生产过程进行精细化管理，提高化工生产的安全水平，推动我国化工行业的发展。
关键词：化工工程；建设管理；安全
引言
随着经济的发展，我国越来越重视石油化工工程的建设。不同种类的化工原料、化工设备和成品自身都有着易燃、易爆或强腐蚀等不同的特点，多数也是在高温和高压的工程条件下进行的。近些年来，石油化工安全事故时有发生，对事故企业员工及附近居民的身体健康造成严重的伤害。所以，必须要不断探究和改进石油化工过程安全技术问题，最终减少事故的发生概率，提高石油化工生产的安全系数。
1化工安全工程建设和管理的重要性
1.1保证每位工作人员的安全
只有将化工工程建设管理和工程建设安全关系更好地结合在一起，才能让每一个工作人员都将安全意识融入其中，并在建设化工工程中有更好地表现。无论是化工安全工程建设和管理都不是一个人的事情，需要大家齐心协力，共同努力。
1.2使得化工工程实现长远发展
化工工程的建设管理和安全性存在一定的一致性，推动化工工程不断地向前发展。人才作为每个不同种类化工公司的核心资源，可以降低化工工程企业内部事故发生的概率，从而让整个化工工程实现全面健康地发展。
1.3和现代化发展相符合
目前，多数化工工程中“以人为本”的理念都会发挥非常重要的作用。实践中，只有从多个方面着手，才能更好地强化自身的安全意识。员工掌握更多的操作技能，才能全方位地保证化学工程的安全性。
2化工项目工程管理存在的问题
2.1缺乏有效的安全管理机制
石油化工产品在生产时，所用原材料都是易燃易爆炸的，而加工的条件又大多在高温高压的环境下，故而对于石油化工行业来说，有效的安全管理机制才是保证生产安全性的前提。但石油化工行业的大多企业都更加看重经济效益，对石油化工产品生产过程中存在的安全问题视而不见，最终导致安全管理不到位，造成严重的事故。所以建立并完善安全管理机制在石油化工行业是非常有必要的，可直到现在，部分石油化工企业的安全管理依然存在漏洞。这有几个方面的原因，一是领导的安全意识不到位，二是企业内部就没有完善的规章制度，所以安全管理机制可能已经建立了但落实不到位，最后是工作人员的专业水平不足以应对意外，这也可归于安全管理制度的问题，企业有责任对工作人员进行专业培训和考核。
2.2化工设备问题
化工生产中，各类设备是关键的生产要素，设备因素同样会造成安全事故的发生，主要是由于化工生产过程中，所使用的设备安全性不高，而这种情况一方面可能是由于设备本身就存在安全漏洞，另一方面也可能是设备的使用过程中没有做好检修与维护，设备存在“带病作业”的情况等造成的，如果设备本身就存在安全设计漏洞，在生产过程中一旦触发了此漏洞，就会诱发安全事故。在日常的工作中，化工企业缺乏对设备的定期检修与维护，没有及时发现设备存在的潜在威胁，使得在设备使用时出现了运行故障，生产停滞，安全事故出现。
2.3管理体系片面，技术投入匮乏
在当前的化工工程作业领域，相关单位在安全管理方面的工作体系建设上，所投入的资金和关注度比较的匮乏。所采用的管理体系存在着明显的桎梏性，主要依赖人工操作开展安全管理。导致管理工作覆盖面比较低，同时也容易因为人工操作失误而导致风险发生，给化工工程的顺利施工造成不利影响。因为缺乏现代化技术手段的引进和应用，导致现场环境的监督和管理工作效能明显降低。
3化工项目工程管理问题的解决对策
3.1强化企业的安全管理机制
一是石油化工企业本身应该就有相应的安全管理机制，只是漏洞颇多，或者落实不到位。企业应当根据现有的安全管理机制，参考其他类似的管理机制，按照自身条件量身定做合适的安全管理机制，如此才能更好的强化企业的安全管理。在这同时，确切落实安全管理制度也是重中之重。二是石油化工企业内部员工的权责混乱，企业应该改变当今现状，将权利与责任明确，明晰到个人负责的工作范围，保证生产的每个环节都能被监测到，也同时保证在出现生产事故时能够及时找到原因或者找到责任人，不论是增加员工积极性减少安全隐患还是及时追责，都可以减少企业损失。三是由于石油化工企业生产的特殊性，需要强化对生产设备设施的修检、更换以及对相关工作人员的培训、考核，要尽量避免设备问题、员工问题导致的安全风险。
3.2定期更新设备
化工安全工程中的生产设备是关键的生产要素，在设备的选择上，需尽量选用设计安全、性能较优的设备，尤其是要结合化工行业的发展特征，选用先进的生产设备，定期淘汰落后的生产设备，新设备的安全性往往更高。在设备安装结束以后，相关人员需开展试运转，对设备的相关运行参数加以优化与调整，使得新设备的使用符合安全生产的基本要求。
3.3构建现代化体系，实现精细化管理
在具体开展现场管理工作的过程中，相关单位需要注重管理体系的创新。首先，加强技术手段的引进与更新。积极引进信息化的技术手段，构建现代化的管理体系。针对化工工程现场作业所涉及的要素，包括材料的采购与存储、设备的安装与调试等，合理设置管理模块，实现分层管理，从而保证安全管理工作具有较强的针对性。同时，在现代化管理体系的支撑下，不断地对管理功能和覆盖面进行完善，从而有效地达到精细化的管理目的。此外，利用信息化手段对现场环境的监控体系进行完善。构建智能化的监控中心，对现场环境进行自动化监控。针对环境中存在的风险隐患进行智能分析，并设置警报装置，以便管理人员可以及时发现环境中潜藏的风险隐患，通过统筹指导作业人员实现风险的快速规避，有效控制风险成本，保障工程进度得以顺利进行。
3.4加强安全隐患排查
化工工程项目建设是一项庞大而复杂化的工程项目，施工过程中存在的问题和影响因素也比较多，在这样的环境下，如果只是依靠相关制度或者措施是远远不够的，也无法有效提升管理效率和水平。所以，在施工建设过程中，要最大程度上发挥工作人员自身的综合能力，只有及时发现存在的安全威胁，并采取相应的措施予以解决，才能够保障项目建设的顺利开展。可针对实际情况，建设相应的安全管理小组，对整个项目施工全过程加强监督与管理，及时排查安全隐患，针对该地区的实际情况，采取相应的措施进行排查与防范，在排查用电安全隐患时，要对施工现场的线路情况进行考察，制定合理方案。其次，在日常管理工作当中，还应当充分结合实际情况，对相应的制度措施及时改进与完善。
结语
近年来，化工项目建设属于复杂性较高的工程项目，在施工建设过程中，会受到多方面因素的影响与干扰，在化工行业生产改进的过程中，安全生产是首要问题，各个化工企业需从其生产特性着手，加强安全生产监督与管理，严格落实相应的制度与规范，使得化工生产工作能够高效进行，促进化工企业经济与社会效益的实现。
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