杨启
中国石油天然气第六建设有限公司 广西 桂林 541004
摘要：随着科学技术的发展，在我国的化工行业中，化工工艺有了很大进展。化工工艺的设计与安装是企业发展的重点所在。本文将对当前化工工艺设计行业的发展现状进行简要分析，并对其中存在的问题进行简要，叙述深刻阐述设计安装工作，对于化工企业发展的重要性，并对未来企业的发展方向提出了几点建议。
关键词：化工工艺；设计；安装
引言
化工产业是我国国民经济的重要组成部分，对我国国民经济的发展具有重要意义，很多行业都离不开化工产业发展，而管道运输在化工产业中发挥着重要作用，与天然气通过管道运输可以大大提高运输效率，简化工艺流程和减少能耗，而管道的安装在很大程度上决定了的运输质量、运输安全与运输效率，所以对于化工管道的安装，国家、企业以及施工人员都要予以一定程度的重视，要想提高管道的安装质量，从而保障油气运输的安全性，必须要加强对新技术的使用，利用技术创新来防患未然，减少后续工作中的一系列问题也是未来化工产业发展的必然趋势。
1化工管道安装的复杂性分析
1.1材料与安装对象具有复杂性
首先，管道管件本身的类型具有复杂性，除了直管与弯管等管件类型，用于管道连接的相关配件也具有复杂性，管道变径时的相关配件、接头用的配件，为了达到控制油气输送的目的还要用到各种类型的阀门，为了减少冷热交替给管道造成的影响还要用到膨胀节，此外，管路上用于与各种仪器仪表相连接的接头也种类繁多，在管道安装过程中还要考虑各种配件的各种材质，管道安装过程中需要用到的各种元件与配件的规格与质量都是相当复杂的，选择与应用难度很大。
1.2安装过程的复杂性
油气管道的线路具有复杂性，与管道线路相关的支撑系统复杂，在安装过程中所用到的支吊架结构又多，这些都增加了管道安装过程的难度。
1.3管道安装的紧密性要求比较高
为了防止油气泄漏，管道与管道之间一定要连接的够紧密，这就要求施工人员不仅要操作熟练，对管道与管道之间连接的紧密程度有所了解，还要掌握一些先进的焊接与其他连接技术。
2管道安装中存在的质量问题
2.1缺乏科学的管道施工质量机制
缺乏科学的管道施工质量机制是现阶段管道安装工程中重要的安装质量问题之一，施工中质量机制的缺失使得施工的质量没有充分的保障。管道施工质量机制的缺失也进一步反映出管理人员缺乏管道施工质量管理的意识，这也进一步导致施工队伍难以应对施工过程中出现的质量问题，不利于后续的施工进程。如：关于施工材料管理、施工进度把控等环节不能够充分关注管道施工的质量问题，可能会出现施工材料由于管理不善性能降低影响整体管道的质量，由于施工中过分追求进度而忽视了对于质量的检验使得部分管道施工存在质量隐患。上述问题均会在后续的管道使用过程中体现出来，对管道的使用造成不利影响，也容易造成难以弥补的财产损失。
2.2管道施工材料质量控制缺失
管道施工材料质量控制缺失是导致管道安装质量问题的关键之一，管道的施工材料与管道的质量关系密切，如果没有在原料的采购、运输、存储以及使用过程中对材料的质量进行管理，即使能够将最为先进的施工技术应用于管道的安装工程中也难以充分保证安装质量。如：材料采购中为施工引入了劣质的管道或者焊接材料，将会使得管道在后续使用中存在开裂或者漏料的风险，即对管道施工方和使用方造成财产损失，也可能会对管道周边的自然环境造成污染，影响民众的日常生活。
而运输、存储以及使用环节没有考虑到材料保存或者使用不当造成的变性问题，可能会为已安装完成的管道埋下诸多的不安因素，对后续的管道使用与维护造成影响。
2.3管道焊接技术有待提升
管道焊接技术在管道安装中运用相对广泛，对于管道安装质量的影响较大，现阶段的管道焊接技术已经较为成熟，但是在焊接质量以及针对不同材料的管道的焊接技术选择方面还存在不足。如：难以根据管道的使用环境以及管道材质进行焊接技术选择，会使得管道在后续的使用中存在断裂等问题，对于进一步的管道使用实践和后期的管道维护工作等等造成影响。而接口存在漏洞或者造成管道之间衔接不到位等问题，进一步使得管道使用受到影响，造成管道维护成本升高以及对周边环境造成影响。同时，对于焊接环境以及焊接人员能力的管理不足，也使得管道的焊接技术没有保障，影响管道焊接的实际质量。
3化工工程建设中管道安装
3.1管道安装前的清洁
管道在安装前必须进行清洁，这是进行管道安装的基础性操作，也是最基本的要求。管道只有清洁到位，在安装施工过程中才会减少不必要的误差，最终促进安装质量的提升。一般来说，为了进行管道安装前的清洁，施工人员必须对管道整体及相关安装组件进行检查，清除管道在安装和运输过程中产生的各种残渣、碎屑等，并且对各种划痕进行检测和分析，确保划痕不会影响后续的安装和使用。清洁处理完成后，需要对管道进行包裹或封闭等，为后续安装创造良好条件。
3.2焊接施工管理
要进行及时的焊接研究，合理完善焊接工艺，施工单位要按照公司要求进行合理的规定和设计，每一个焊接环节都要及时进行保存，交送项目要非常合理，对于焊接工艺要进行注明管理，对于不注明的要进行及时口号，焊接工艺工序要确认合理，合格后再进行实际操作，对于焊接质量要进行及时工艺检查工作，同时做好记录工作。焊接施工过程中，必须要保证所有的焊接施工人员都能够持证上岗，具备一定的安全施工意识。为了确保弧形板及滑托能够严格按照工程要求焊接，弧形板及管道支架安装可以分为两道工序进行，安装工序全部完成且顺利通过质量验收之后焊立即进行焊接施工。室内保温管道的滑托直接焊接在管架上，此外，焊接时还需要就焊缝与横梁的质量强度进行校验，确保其能够承受整个管道的负荷。为了避免管道支架支承面与滑动面焊死，防止管道膨胀后无法灵活移动导致支架损坏，滑动支架焊接之前必须要进行试焊工作，结合试焊的结果以及工程的施工设计图纸，适当的调整焊接施工的方法以及有关的技术参数，保证焊接施工强度符合工程需求，确保焊接施工质量合格。
3.3管道安装结束后的检测维护
管道安装完成之后，并不表示管道工程作业的结束，必须要重视对管道安装后的检测和维护，只有这样工作才能形成闭环，才能够提升管道的使用寿命。管道安装结束之后，需要定期对各种阀门、法兰、焊接接口进行检测，对出现的问题要及时组织专业力量进行分析，确保安装质量在规范要求之内，同时将相关情况进行上报，要在上级相关部门的监督和见证下完成整个工程的检查和改进。同时，对于部分接口部件和相关螺栓、连杆等连接器件，需要定期进行润滑或者气密性检查，确保使用安全，这些都要写在相关检测和维护的规章制度中。
结语
尽管化工管道从规划、设计、安装到运营的每一个阶段都严格按照有关标准来严格执行，还会出现一些管道安全问题，其原因根本在于技术还是过于落后，化工管道的安装新技术为管道安全提供了保障，为此，国家与企业必须要加强对新技术的引进与使用。施工人员要熟悉管道安装新技术的技术要点，在管道安装过程中严格按照施工标准来进行施工，避免工作失误，从而保证管道质量，提高管道运输效率。
参考文献
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