刘威
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摘要:在建筑工程施工过程中,深基坑支护技术施工技术对建筑工程质量有着直接的关系。深基坑支护技术管理能力强,会促进建筑质量有明显提高,如果深基坑支护技术较差,则极有可能出现高层建筑逐渐发生倾斜等状况,严重可能会出现倒塌,严重威胁建筑施工人员人身财产安全。随着我国建筑工程数量不断增多,深基坑支护工作技术也面对较强的施工压力,必须不断加强和完善深基坑支护技术管理,才能确保深基坑支护的安全性和稳定性,从而保障建筑工程质量。
关键词:建筑施工;深基坑支护;施工技术
1建筑工程深基坑支护特点
建筑工程深基坑,一般是支护结构大于5m的基坑。在深基坑施工建设中,必须优化施工设计,做好检测、基坑支护工作,以此维护深基坑施工的顺利性,避免损伤周边环境,同时可以维护主体地下结构的安全性。从上述分析可知,深基坑支护施工具备较强综合性,工程建设比较复杂。工程建设特点如下:第一,基坑深度持续增加,由于土地资源减少,为了提升用地率,出现了较多高大建筑。建筑高度的持续增加,导致基础承压需求加大,致使深基坑必须加深深度方向,以此满足施工建设要求。第二,区域性较强。由于水文地质条件不同,深基坑工程建设也不同。在同一区域中,不同土地岩土与性质也存在不同。在开挖深基坑时,必须按照地区实际情况开展操作。第三,周边环境影响大。针对超高层、高层建筑来说,一般位于交通发达、人流密集、建筑物数量多的区域,所以,深基坑施工建设的影响因素较多。第四,风险性与随机性。深基坑支护工程为临时性工程,施工企业的资金、技术投入度不足,致使基坑支护的安全防范不足,增加工程建设的风险性。此外,深基坑工程施工周期持续增加,会面临较多意外事件,因此工程建设的随机性强。
2建筑施工中深基坑支护施工技术
2.1土钉支护技术
在建筑工程施工中,土钉支护施工技术是目前我国深基坑施工中常见的施工技术之一。但在实际施工的过程中,土钉施工技术是通过使用土钉利用建筑物与周围土体之间的摩擦来提高深基坑支护土层的稳定性和实用性。在土钉支护技术施工过程中,建筑工程施工人员必须对施工现场进行勘探,了解现场边坡实际情况,进行计算,确定是否符合土钉支护施工技术操作标准。计算出在建筑施工过程中土钉支护施工技术使用时的拉力值和强度值,是否能够达到建筑施工标准。在土钉支护技术施工时,为了保证建筑工程的建筑质量,施工企业必须按照施工建筑设计和施工要求进行操作,结合现场实际情况,科学合理地设计和计算土钉深度以及孔内实际土钉支护,合理确定水灰比和水泥砂浆外加剂类型和数量,提高土钉施工的质量,确保后续灌浆施工工作能够顺利进展。
2.2土层锚杆支护技术的应用途径
在整个建筑工程的基坑施工技术环节当中,土层锚杆支护技术是最为常见的维持生基坑支护施工方式形式之一。在实际工程项目开展的过程中,其应用度极高。需要通过高校科学的施工过程,对建筑周围的地质环境、水文特征进行详细的调查,只有把控建筑物以及工程项目周围的施工环境,根据实际情况才能够制定出合理的土层锚杆支护计划。通过制定施工计划,可以对施工现场的环境进行合理把控,合理的分配现场施工人员,按照施工的计划完成工期内的施工任务。在进行土层锚杆支护技术应用的过程当中,施工人员需要结合现场的情况。进行锚杆尺寸的分层工作,通过对层次结构进行把控,对应了不同的成孔工艺,从而保证整个施工过程的合理性。再者,开展锚杆支护技术的过程当中,必须要保证杆体的质量。
针对杆体进行各项的防护措施,针对杆体的连接部位,可以选择合理的施工器材来完成连接工作,安装塑料管、钢丝等材料进行施工项目相关环节的技术把控。施工人员在开展施工技术的过程当中,还需要按照原先设计图纸的要求达到施工的目的。针对地质调研的报告展开深入的分析,对基层的成桩位置和成孔位置进行合理的调查和分布,做到将材料的组件结构准确的对应各自的位置,从而保证二者之间的高度差控制在60.5cm之内。而孔钻的宽度也不应当过小,应当要大于6.5cm的数据尺寸。在土层锚杆支护的过程当中,还需要注重对水泥注浆施工工艺的把控,要确保整个注浆管道的通畅性,使施工人员能够在专业规范的操作下,控制注浆的速度和注浆的质量。对建筑施工材料的质量也要进行合理的把控,在原材料采购环节就应当根据施工项目的要求,选择高质量的建筑物材料。在材料质量把关的过程中,要对采购人员自身的专业度进行保证。使采购人员能够按照要求进行材料的抽样调查,完成对于采购材料环节整体质量的把控工作。然后再通过严谨的运输、储存过程,确保整个施工环节在材料采购和储备环节能够得到质量上的保证。
2.3连续墙的施工
连续墙和主体结构、内支撑相互结合的支撑形式通常通过半逆作法、逆作法、顺作法结合使用,在进行施工时噪声低、振动小,墙体具有良好的防渗性能、刚度良好,对周围的地基所造成的影响较小,能够形成具有良好承载能力的连续墙。连续墙可以和主体结构协同使用,比较适用于基坑侧壁的等级为一级、二级、三级,且周围环境较为复杂的情况。对于连续墙的施工需要严格按照相关技术标准,施工前需要先浇筑导墙,对于导墙的设计其顶面需要超过地面100mm,超过地下水位0.5m,并且高度不可低于1.2m。对于连续墙梢段的长度需要保持在4m~6m。槽内的泥浆面不可小于导墙面0.3m,超过地下水位0.5m。对于水下混凝土的浇筑需要通过导管法进行连续浇筑。导管的水平布置长度需要控制在3m内,距离槽段端的长度需要控制在1.5m内,导管的下端距离槽底的最佳长度应控制在30cm~50cm。钢筋笼就位后需要第一时间进行混凝土的浇筑工作,间隔时间不可超过4h。混凝土的塌落度设置为200mm为最佳,混凝土等级需要高于设计强度一个等级配制。满足设计强度要求后开展墙底的注浆工作,注浆管选用钢管,单元槽内的钢管数量不得少于2根,当槽段的长度超过6m时,应加设注浆管,注浆管的下端需要伸至槽底20cm~50cm处,注浆压力需要控制在2MPa内,注浆总量达到注浆量的80%或满足设计要求,压力为2MPa时便可停止注浆工作。
2.4钢板支护的技术要点分析
钢板支护是常见的建筑工程深基坑支护技术方式,适用于松软土质。钢板的韧性大,在软土环境施工中,可以实现有效的深基坑支护操作。如果前期设计勘察不合理,土质不符,可能导致钢板错位或变形问题,影响基坑支护的施工操作。在钢板支护中,需要结合实际情况选择是否使用钢板支护方式。钢板支护的深度需要在6m~7m的软土层,支护操作中需要全面考虑地质条件,以保证基坑支护的质量符合施工规范要求,从而更好地发挥支护技术操作优势。
3结语
综上所述,在建筑施工过程中,加强深基坑支护施工技术有着非常重要的意义,该项技术的应用能够确保高层建筑安全,解决居民的居住问题。同时对施工技术进行管理时,需要依照实际情况采取相应的措施确保管理工作的有序进行,这就能改变深基坑支护施工技术目前的局势,取得进步,保障我国建筑事业的蓬勃发展,为社会发展注入新的动力。
参考文献
[1]彭跃强.深基坑支护工程施工技术管理与方法研究[J].现代商贸工业,2016,37(25):195-196.
[2]周建兵.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理研究[J].价值工程,2020,39(14):131-132.