李铁峰、田锟
中国水利水电第一工程局有限公司，吉林省长春市，130062
摘要：近几年，我国的建筑不断增加，混凝土泵送技术应用越来越广泛。实践表明，随着泵送高度的增加，泵管中的混凝土压力不断增大，且多数建筑对高强、高性能混凝土的需求很大，导致泵送黏性大，泵送阻力大，使整个混凝土泵送变得困难，合理的设备选择和施工技术控制十分关键，本文主要围绕这个问题进行详细分析。
关键词：建筑；混凝土；泵送设备；泵送施工
前言
近年来，混凝土泵送施工技术已广泛应用于建筑工程中，但泵送到一定高度后，对泵、管、砼等材料提出了更高的要求，如果某个部位达不到要求，就会影响施工质量。所以，必须掌握泵送混凝土的施工工艺，并将其有效地应用于施工中，从而达到高效、快速地输送，为建筑工程的施工提供基本保障。
1混凝土泵送原理概述
泵送砼应具有粘滞性，且有一定的流体，在外力作用下仍可流动。混凝土管内水泥砂浆受泵送压力作用，在管外流动，同时在管壁形成一层水泥砂浆，其屈服剪应力较小，保证了管内混凝土的流动性，该层水泥砂浆具有润滑作用，避免混凝土与管壁摩擦。混凝土泵是一种重要的运输工具，它利用泵的动力，将搅拌运输车中的混凝土排入泵料斗内，利用泵的压力，将混凝土送至浇筑现场，完成水平运输和垂直运输，提高混凝土的运输效率，这种方式既适用于工业建筑，又适用于民用建筑，特别是大体积混凝土，具有很好的综合效益。
2泵送混凝土的基本要求
混凝土的配比在泵送施工中扮演着举足轻重的角色。如果该比率正确，则泵送工作将非常顺利，项目可以从建设中受益。砼的配比主要是材料的比例，如骨料，水泥等，使混凝土中几种必需的材料相互作用。若混凝土中的细集料较少，少到无法抽吸时，则要提高混凝土的可抽吸性，可采用增加混凝土含沙量或增加水分的方法。如果混凝土中的骨料等级不高，并且含有过多的碎石，可以在混凝土中加入卵石，作为改变骨料等级的手段。如果混凝土的可泵性在局部位置较差，则在该位置添加水泥。
3主要施工技术
3.1混凝土输送泵选择
为保证高强混凝土顺利泵送，必须使输送泵达到相应的泵送压力。通过理论计算和实测数据，对泵出口压力和功率进行了分析计算，通过分析结果确定了泵的型号。
3.2配合比设计
混合物设计是以改善混凝土的可泵性为中心，即新拌混凝土在泵压下沿输送管道流动的难度和稳定性，主要是流动性和内聚性（抗离析）。在保持水胶比恒定的基础上，采用大掺量的矿物掺合料，适当增加胶凝材料的用量，适当提高砂率，增加水泥砂浆的用量，提高混凝土的流动性，最大限度地降低泵送摩擦阻力；采用粗骨料，要求粗骨料粒径相对较小，方可减少了集料沉降，采用高保缩、高抗离析、低泵损的特制外加剂，提高了混凝土的抗离析性能。
3.3合理安排管理人员和施工人员
为了混凝土的顺利抽运，施工单位需要合理安排人员。由全体管理人员组成，配备专业人员，分别负责申请混凝土生产和供应等工作，同时对进场混凝土的各项数据进行统计记录，严格把关进场混凝土质量，同时对混凝土质量进行跟踪控制。建设单位应安排专人对突发性设备故障进行抢修，并定期对设备进行日常维修保养。在振捣混凝土的施工过程中，除了对泵管进行气密检查外，施工单位还应对每道工序进行安全防护及防飞溅检查。后应根据混凝土振捣工作时间，合理安排施工人员，不能因泵管安装拆卸工作而影响混凝土浇筑。
4建筑泵送混凝土施工技术要点
4.1泵机位置设置
为了保证建筑泵送混凝土的施工质量，必须合理安排泵机位置。其次，在安装泵的时候，要注意以下几点。在设定泵的位置时，应考虑搅拌车是否进出方便，尽量缩短换车时间。与此同时，应设置隔音降噪棚，配置排风系统，做好隔音处理，避免对周围环境造成较大影响，同时也可避免雨水进入料斗，从而影响施工技术的应用效果。泵出口装有液压截止阀，可防止竖直管道中的混凝土回流，同时也为泵机组后期的维修、保养、清洗等提供了方便条件。输水管的布置应沿地面和墙壁展开并固定。此外，为了保证施工稳定，还在各输送管道的垂直位置设置了缓冲弯头。
4.2混凝土输送管选择
普通混凝土泵送管段在抽运过程中不能承受相应压力，而且摩擦增加易导致泵送管段强度下降，从而引起堵管、爆管等现象，给混凝土施工带来极大安全隐患和质量隐患。在选择输水管方案时，在单位时间内，当混凝土输送量一定时，管径的改变将直接影响到混凝土的流量、压力、管道磨损和混凝土在管道中停留的时间等。在该项目中，需要根据混凝土泵送的高度和压力要求，采用高压泵管输送泵管。采用大管径高压输送泵管，可以减少水平、垂直管道沿程的压力损失，提高混凝土的流动速度，不但可以降低沿程的压力损失，而且可以延长使用寿命。
4.3混凝土拌制和运输
在泵送混凝土施工过程中，施工单位应控制混凝土搅拌质量，确保配料精度，严格控制配料偏差在1%以内。并可在混凝土混合物中适当加入其他掺合料，合理选择搅拌机械设备，控制整体搅拌时间，保证混凝土搅拌质量，符合建筑泵送混凝土施工规范，符合建筑设计标准。在建筑抽运混凝土的施工过程中，混凝土输送工作关系到混凝土的使用性能和施工质量。施工单位在使用专用搅拌运输车输送泵送混凝土时，应选择能保证均供和连续供的专用运输车，满足建筑泵送混凝土的施工要求。为了确保混凝土的有效输送和供应，施工单位必须结合实际情况，合理控制混凝土浇筑量，严格控制混凝土的输送距离和坍落度，确保混凝土的输送效率，合理控制泵车的数量，科学调整泵车的排量，进一步提高混凝土的输送效率，规范混凝土施工。
4.4泵送作业
砼抽注前，先抽入一定量的清水，使料斗、阀箱、泵管充分湿润，然后用砂浆对管道进行润滑，砂浆量由输水管的长度决定，一般80 m管道配1m3砂浆，当管出现弯头时，应适当增加砂浆量。浆液润滑后，料斗内的浆未泵送完成时，浆液应送至混凝土阀箱，防止空气进入阀箱。如果提供的混凝土不够，混凝土到达现场后就会被抽干。启动泵送混凝土时，必须确定工作面的泵管已被抽干，才能停止泵送，否则容易造成堵管。水泵料斗应设置过滤网，以防止大颗粒石块进入泵内。输运混凝土时，应将混凝土装入料斗中，料斗内的混凝土表面不得小于料斗搅拌轴。如果没有足够的混凝土，需要停止泵送，每隔10min-15min反泵一次，对泵管内的混凝土进行多次推压，以免混凝土沉降堵塞管道。水泥泵在输送过程中，可能出现故障，应准备部分部件，一旦出现故障可及时更换。在施工过程中，还应检查钢管的磨损程度，一般采用锤击法，通过锤击可以使管道内凝固的混凝土松动，确保管道能够正常输送。
4.5管道布置
管道布置应尽可能满足混凝土浇筑要求。本文主要研究内容如下。在抽运高度较高时，竖向泵送混凝土管内的第一层竖向转管会受到较大的荷载冲击，而在这种情况下，泵送机的反压力很大，极易出现设备故障，严重影响了工程的展开。所以需要在管道合理的位置设置缓冲弯头，以减少设备故障，从而保证泵送混凝土的施工质量。
结语
总而言之，混凝土泵送施工是一个系统工程，需要根据工程实际情况制定具体的技术方案，本文通过实例，对混凝土泵送的材料选择、配合比设计、泵送施工等几个关键环节进行了分析和总结，取得了较好的生产和供应效果，为泵送施工提供参考。
参考文献
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