薛孝展
浙江致胜建设有限公司，浙江省瑞安市 325200
摘要：在当前的建筑工程施工过程中，特别是在高层建筑的施工环节越来越广泛的应用人工挖孔灌注桩，这项工程施工更为简单方便，同时没有噪声和振动，对于周边的环境不会造成污染，更加高效便捷，施工速度更快，所以在实际的施工过程中得到更广泛的应用，并深受认可和好评。人工挖孔灌注桩施工的过程中也存在一定的问题或者不足，开挖的效率比较底下，劳动条件比较差，所以要高度关注相关方面的施工质量控制工作，这样才能体现其优势和价值。基于此，本文重点分析人工挖孔灌注桩的相关要点以及施工质量控制策略等内容。
关键词：人工挖孔灌注桩，施工质量，控制
引言
人工挖孔灌注桩施工过程中采取的是人工挖土成孔的方式，然后安放相对应的钢筋笼，进一步灌注混凝土，形成灌注桩。该方法相对来说比较简单方便，而且能够进一步提升单桩承载力，在施工的过程中，相关施工设备都比较简单方便，而且没有任何的噪声和震动情况，能够直接的观察土层的变化情况，这样更有利于清孔和检查孔底及孔壁，能够在更大程度上提升施工质量。然而需要注意的是，其劳动力消耗特别大，劳动条件比较差，所以要高度关注相关影响因素或者负面内容，然后进行行之有效的应对和处理，为整体工程施工质量的提升而提供必要的保障。
二、人工挖孔灌注桩概述
人工挖孔灌注桩主要指的是在具体的操作过程中有针对性的应用人工挖掘的方法进行桩孔成孔，然后再结合具体情况放置相对应的钢筋笼，再进一步进行混凝土浇筑，从而形成相对应的人工灌注桩。这种施工方法有着比较明显的优势，可以根据施工进度来同时开挖桩孔数量，在有必要的情况下可以同时施工，这样能够进一步明确土层的具体情况，对于其中的地质变化进行严格的把关，同时也能够更有效的清除桩底沉渣，因此是整体施工质量进一步提升，特别是在高层建筑的施工过程中，有针对性的应用直径更大的灌注桩，这样可以呈现出更加良好的适应性，比机械挖孔有更大的应用效能和应用优势。值得关注的是，这种施工方式都是在井下作业，施工人员的劳动条件不够理想，同时施工效率比较低下，在地下很可能受到有害气体以及流沙等相关方面的影响，因此要高度关注相关影响因素，然后制定出切实可行的质量控制流程和操作规范，以此确保各项管控措施能够得到有效执行，为工程施工质量的提升提供必要的条件。
三、人工挖孔灌注桩施工工艺
人工挖孔灌注桩的施工工艺通常情况下体现为：首先要进行相对应的场地选择和平整工作，然后做好桩位定位、测量和放线，对于灌注桩的具体位置进行科学合理的布点，然后有效落实人工成孔的相关措施，在其中主要包括孔桩护圈、护壁、挖土、控制垂直度、深度、直径、扩大头等，同时对于成孔的质量进行严格细致的检测，使其符合设计要求和标准规范，并且对于其中的积水或者虚土进行切实有效的排除，然后结合具体的应用要求把钢筋笼吊放进来，并进一步做好混凝土的浇筑工作，同时进行相对应的养护管理和运维处理等等，最后严格检测单桩承载力和桩身完整性。
四、人工挖孔灌注桩施工质量控制要点
1.结合具体的施工要求从根本上有效做好护壁施工
放线、布点检测完毕之后，要充分结合每一个灌注桩的直径情况，在它的四周设置相对应的钢筋混凝土护圈，护圈的规格为宽400mm、厚100mm，通过这样的方法，有效规避井的孔口4周出现土松动的情况，同时也能够充分规避雨水流入到灌注桩的孔的内部。
因为现浇混凝土灌注桩需要比较良好的整体性，能够更加紧密的使混凝土贴合在土壁之上，而且受力相对来说还要比较均匀，针对这样的情况，所以更需要应用现浇混凝土护壁做支护结构，护壁施工采用每节1.0m钢制专用弧形模板拼装而成，上下两节，对其进行循环利用，同时要把钢筋设置成上下两截的钢筋笼，进一步有效通过主钢筋对其进行连接，然后进一步实现加固处理。
护壁混凝土采用细石混凝土、强度等级按设计要求，每挖土方1.0m就浇筑细石混凝土护壁一道，混凝土浇筑拆模之后在外边抹上1：2水泥砂浆，通过这种方法能有效控制土层中的地下水渗透到桩孔内，更能保证灌注桩的施工质量。
2.进行高质量的挖孔
在具体的挖孔过程中，要严格按照从上到下逐层推进的方式来进行挖掘，同时要选用相对应的工具对其进行破碎，例如，要选用锹、镐及锤、纤等进行破碎，孔内挖土次序宜先中间后周边的原则进行。针对挖孔的直径而言，要加两倍的护壁厚度控制截面。挖土到达桩底时，先挖桩圆柱体，然后再进一步结合扩大头的尺寸，按照从上到下的顺序削土修成扩底形。对于土方要进行垂直运输，在井孔上口安装三角支架，电葫芦，吊桶或箩筐装土方，用慢速卷扬机提升，在这个过程中要配备高质量的安全护绳，把它吊到地面上之后，要及时有效的用手推车或者翻斗车把土方运出，不能把土方堆积在孔的四周，避免引起不同程度的安全事故。如果个别桩孔底有比较明显的渗水的情况，要在其中的一侧挖出相对应的积水沟，然后及时有效的应用高扬程潜水泵把积水进行排除。
3.从根本上有效测量和控制好人工挖孔桩尺寸
桩轴线在地面设控制网以及基准点，提升机钢丝绳上的吊桶粗略与桩中心线要保持一致的状态，同时要对其进行科学合理的控制，对其具体尺寸要有效测量，使其把控在既定的标准范围之内。要把高程通过基准点引到桩孔的护壁边缘，每挖一节用大线锤作垂直中心控制，用尺子来画圆，以此确保灌注桩的位置足够精准，对于挖孔的深度和截面的尺寸也要得到充分的保障，使其精准性得到显著提升。要充分结合具体的规范针对桩孔的中心线平面位置进行充分的控制，其误差不能超过50mm，对于桩的垂直度偏差也要进行充分的控制，不能超过0.5%装长，桩经不得小于设计直径。
4.高质量的制作和安装钢筋笼骨架
大孔径桩的情况下，所需的钢筋笼相对来说也比较大。查阅资料文件，资料一：龙丽温高速公路高楼安置地块二及补征地建设项目，小高层建筑，全人工挖孔桩，总桩数598根，单桩直径0.8m-0.9m，有效桩长6.0-8.0m，钢筋数量每桩12根16钢筋，螺旋式箍筋Φ8间距0.1m，每隔2m加设钢筋16的加强箍。资料二：瑞安市09-15地块东门交通枢纽及停车场工程，高层建筑，总高度68.6m，总桩数301根，其中人工挖孔桩94根，单桩直径1m-3.2m，平均有效桩长11.0m，桩径3.2m的工程桩钢筋数量每桩52根22钢筋，螺旋式箍筋8间距0.1m，每隔2m加设钢筋16的加强箍。资料二最大桩径
钢筋笼重量达到2.3吨以上，在这样的情况下对其进行制作和加工成型的过程中，为了有效规避钢筋笼产生扭曲变形等方面的问题，除设置加强箍外，每隔一箍再增设井字支撑加固处理，然后和主钢筋进行充分的焊接牢固，钢筋笼头在吊装过程中要加设吊筋。做好安全防护工作，针对钢筋笼的水平和垂直运输而言，通常情况下都是要用15t履带吊车进行完成。对钢筋笼吊装就位之后，用井字钢管夹紧焊牢钢筋笼，对其尺寸要进行严格的检测，确保其符合设计要求之后，然后做好混凝土的浇筑工作。
5.人工挖孔桩混凝土浇筑
浇筑混凝土之前要把钢筋笼放置好，同时要针对孔内部的孔壁厚度进行充分的控制，使其满足相对应的设计要求，然后彻底的清理底部，满足设计要求和相关标准规范，直到合格之后在灌注混凝土。混凝土塌落度宜为40～80mm，用串筒或溜管下料，然后进行连续性的分层浇注，确保每一层不能超过1m，对其振捣密实。为了避免收缩裂缝的产生，在混凝土初凝之前，要对其进行磨压和平整工作。按设计要求或标准规范对桩顶浮浆层凿除，以确保上面的承台或底板能够更加充分的结合。在浇筑混凝土的过程中，对于来自同一搅拌站的混凝土，每浇筑50m3必须至少留置一组试件，对于单柱单桩，每根桩应至少留置一组试件。在混凝土浇筑完毕之后，进行科学合理的养护，确保成桩质量符合设计要求和标准规范。
结束语
综上所述，，我们能够看出，在当前的建筑施工过程中，越来越广泛地应用人工挖孔灌注桩施工方法，相对来讲，这种方法有比较明显的优势和应用价值，因此，在具体操作过程中要着重把握相关方面的施工技术要点和工艺流程等等，充分落实相对应的质量控制策略，以此体现出应有的质量水平和施工效果，进而为整体工程质量的提升提供必要的条件。
参考文献：
【1】、张忠苗主编.桩基工程[M].中国建筑工业出版社出版，2007
【2】、叶军献主编.基桩检测技术与实例[M].中国建筑工业出版社，2006.
【3】关明磊.人工挖孔灌注桩施工质量控制探讨[J]现代商贸工业2011.19.