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DCS控制系统在化工自动化控制中的应用程启飞

发表时间：2021/5/13 来源：《中国电力企业管理》2021年2月作者：程启飞

[导读] 科学技术的创新,为各行各业带来了全新的发展机遇，化工行业通过自动化技术的有效应用，能够保证生产过程的安全性，DCS控制系统能够自动进行运行数据收集，在控制中心进行实时显示，工作人员能够通过自动化调节，对系统参数进行调整，随时随地了解化工生产的工作状态。

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摘要：科学技术的创新,为各行各业带来了全新的发展机遇，化工行业通过自动化技术的有效应用，能够保证生产过程的安全性，DCS控制系统能够自动进行运行数据收集，在控制中心进行实时显示，工作人员能够通过自动化调节，对系统参数进行调整，随时随地了解化工生产的工作状态。DCS控制系统在化工生产过程中，充分发挥出了自动化技术的应用能效，全面降低化工企业的生产成本，为企业带来更高的经济效益，本文主要探讨了DCS控制系统，在化工自动化控制中的有效应用，希望能够更好的满足化工企业的安全生产要求。
关键词：DCS控制系统；化工企业；自动化控制
        由于化工行业的特殊性，在生产过程中原料的使用十分严格，DCS控制技术在化工行业中的广泛应用，能够保证化工行业原料添加的精确性，全面提高化工生产质量，通过对生产过程的全面控制，保证员工的生产安全，为企业创造更高的经济效益，彻底消除传统手动控制存在的弊端。想要实现化工产业自动化控制，就需要充分发挥出计算机技术和CRT显示技术的重要性，在发生机械故障时，能够第一时间发出报警，采用DCS控制简化化工自动化控制流程，提高功能控制效果，保证化工生产的可靠性。
        一、DCS控制系统
        在实际应用过程中，需要充分运用网络通信技术的便利性，将化工生产过程中，各部门所采用的网络系统技术进行有机结合，通过数据信息之间的有效传输，为自动化控制系统的建立创造有利条件。DCS控制系统所具有的控制功能十分全面，通过人机操作对整个化工产业工作流程进行管理，全面提高生产效率，DCS控制系统具有的便利性、可靠性特点，能够在化工自动化控制过程中发挥出重要作用。目前生物制药、工程建造等领域，均采用DCS控制系统，实现自动化生产，并取得了良好的应用效果。
        DCS控制系统的组合方式十分简便，能够保证控制过程的连续性，具有较强的运行环境适应性，能够对化工生产过程中可能出现的安全问题进行预测，并制定出合理的预防方案，通过控制中心的宏观调控，保证系统运行的稳定性。同时，化工企业需要在生产各重要环节建立管理站，聘请专业的操作人员进行站台工作，保证在接受报警信号的第一时间，制定出合理的控制方案，降低化工企业的生产损失。DCS系统的应用需要建立服务器和编程控制器，为后续的自动化控制工作开展服务，系统能够自动进行管理级别评定，DCS控制系统的应用，首先需要了解化工企业管理需求，建立不同级别的管理系统，实现对多功能环节的集中管理。

图1：DCS软件系统
        二、DCS控制系统在化工自动化控制中的应用
        1、完善自动化机械设备控制。在化工生产过程中，DCS控制系统会自动化进行运行数据的采集，通过计算机通信技术的有效应用，保证对整个加工流程的集中控制，建立一体化信息管理平台，引导各部门之间进行信息交流和共享，了解化工企业机械运行情况。当机械设备出现运行故障时，能够进行自动化报警，将故障发生的主要原因，直接反馈到自动化控制中心，由工作人员通过参数调整，将可能造成的经济损失降到最低，DCS控制系统中微电子技术的合理应用，能够通过信息处理技术进行自动化控制。根据机械设备的运行状态检查结果，制定设备维护的时间，同时要紧跟时代的发展步伐，通过化工产业机械设备更新换代，全面提高化工生产效率，结合化工产业机械设备的发展要求，制定出详细的自动化控制目标，做好自动化系统软件的开发工作，完善DCS自动化控制功能。通过网络通信技术的有效应用，保证化工企业各生产环节的一体化管理，根据调查结果显示，我国化工企业想要实现自动化控制系统的建立，需要通过Windows系统软件平台作为支撑。结合自动化控制的功能需求，以Windows软件为基础，通过DCS与CIPS系统的有效应用，将信息数据调度层、生产流程管理层、辅助控制决策层进行有效衔接，保证DCS获取的信息内容，能够自动传输到控制系统中。自动化控制需要保证生产数据的实时更新，将汇总的信息内容保存到控制系统数据库中，为化工企业生产指令的下达提供参考，降低数据库内存，减少重复数据的储存，优化化工产业自动化控制系统，助力化工企业管理一体化发展。
        2、化工生产流程的自动化监控。由于化工产业具有一定的特殊性，在生产加工过程中会存在安全隐患，因此DCS控制系统的有效应用，能够实现对整个生产环节的自动化控制，为了保证生产过程的安全性，需要通过对电子油门装置、自动调温装置和开关机装置进行全面管控。一旦发生设备运行问题，能够第一时间关闭总闸，保障生产过程的安全性，同时，自动化控制系统的建立，需要设置安全辅助结构，对设备的使用安全进行保护，通过自动化控制网络的建立，对化工生产的各个环节进行全面监控。并分别在不同区域设置温度、压力传感器，随时进行生产参数变化幅度的测定，全面提高化工生产的整体质量，DCS控制技术在化工自动化控制中的有效应用，运用独立运行的电脑作为监控系统的核心，负责生产信号的接收和控制指令的下达，保证设备运行的稳定性。因此，自动化控制系统中需要采用收发装置，以传感器作为自动化控制的桥梁，工作人员能够通过系统平台的操作，完成远程终端的控制和测量，在化工生产监控过程中，发生运行问题时自动启动报警系统，将问题产生的主要原因传输到控制中心，方便工作人员进行故障检阅和故障处理，降低化工生产风险问题的发生几率。

图2：DCS监控生产
总结：综上所述，DCS控制系统具有良好的发展前景，DCS控制系统凭借灵活的组合方式，以及多样化的控制功能，能够保证化工产业的生产安全，全面提高生产质量，DCS控制系统在自动化控制中的有效应用，是我国科学技术研发的重要成果，以智能化设备为核心，实现对化工生产信息采集与处理，满足化工企业一体化控制需求。
参考文献：
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