图1 DCS控制系统设计方案
        在计算机接口控制中属于I/O模式接口设计，使用DCS系统通道则需要针对输入通道、脉冲量通道等不同形式进行设计模拟量输入通道具有连续化学量和物理量的特点，可以对线路进行检测并立即转换为电信号。脉冲通道能够在现场仪表中运行，根据机械装置、涡流计量器等对脉冲信号进行管理，确保脉冲信号的输入效果显著提升[3]。
        二、DCS系统中先进控制技术的应用优势
        在电力生产中通过DCS开展先进控制技术，能够使DCS的应用范围变得更加广泛，通过在DCS中采用先进控制技术，也可以提高电力系统运行的自动化水平，确保电力运行更加平稳，增加电力企业的整体收入，而现在控制理论不断发展与完善，通过人工智能控制技术，可以确保先进控制技术的应用效果更加智能化。在系统运行中需要以计算机为基础，根据数学原理提高先进控制技术的运行效果，增强控制能力，提高控制的精确度。在电力系统运行中，如果遇到突发故障，传统的控制技术很难对问题进行准确的控制与处理，而先进控制技术可以对故障问题进行快速准确识别与定位，增强数据传输效率，对数据信息进行全面分析，增强控制的整体效果。

图2 先进控制技术
        三、DCS系统中应用先进控制技术的策略
        在我国社会经济高速发展的背景下先进控制技术可以全面提高企业的生产品质，保证富达的工业生产变得简单化。只有运用先进控制技术，才能够对整个工业生产进行优化控制与协调处理[4]。先进技术的应用也可以保证企业的经济效益发展水平不断提高，给企业带来更高效的利润。DCS系统中先进控制技术应用包括知识控制和模型控制等不同类型，其中知识控制包括知识模型以及专家智能控制等不同策略，也是未来先进控制技术的主要发展趋势，在工业系统中运用先进控制技术，能够使复杂的问题简单化，确保生物识别预测控制以及测量技术更加精确，保证对不确定因素进行自动调节，提高控制系统的整体运行效果。在企业生产中，通过DCS系统应用先进控制技术，可以对信息进行快速及时准确处理。并且保证工业生产系统运行更加稳定，全面提高企业生产的运行要求，当前PID技术已经无法满足企业发展需要，所以逐渐被DCS先进控制技术所取代，在实际生产中通过化学相变以及生化反应能够实现物质能量的快速转化，提高不确定性和非线性的优势利用先进控制技术，可以使得产品生产设计销售更加智能产品质量也得到显著增强。当前DCS自动化控制系统主要功能为实时性参数调整报警功能和监督功能不同的功能都能够发挥不同的作用，其中实时性可以针对工业设备的实际运行情况进行全面的数据输入输出服务，并且还能够对工作现场的实际数据全面采集，为操作人员提供相关的参考信息参数调整，可以对生产系统的相关参数进行准确调整，保证生产的温度、压力、液体、流量等详细参数达到最佳状态，自动调整功能，可以减少能源材料的使用有效降低生产成本[5]。报警系统则可以针对工业设备的实际运行状况进行全方面的监视，通过自动控制系统对发生故障的情况进行报警处理、监督功能可以在正常状态下以运行参数为积累，保证数据信息更加准确。
        结束语：
        总而言之，在DCS系统设计中通过控制站设计，能够对整个控制站的机柜和电源进行合理的输入输出设计，而主控设计单元可以实现DCS的自动控制功能，在先进控制系统中具有非常广泛的应用效果。
参考文献：
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