协鑫高科纳米新材料（徐州）有限公司 江苏省徐州市 221004
摘要：在化学工业体系中化工工艺是其组成的重要部分。基于不断发展的化工工艺技术，能通过相关技术工艺在原材中获得各种化工产品，以此用于人类文明的发展。伴随日益加剧的环境问题，作为传统高污染产业的化工，将节能降耗技术应用在工艺流程尤为重要。对此，本文将对化工工艺中节能降耗技术的具体应用加以简要分析。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用分析
引言
化工生产不仅为其他行业生产带来便利，而且也改变了人们的日常生活，可在化工生产中由于无法有效解决高能耗问题，在一定程度上引发环境污染，和可持续发展战略、生态文明建设南辕北辙。基于此，在实际进行化工生产时，企业应深入分析常见的节能降耗技术，并对使用节能降耗技术的效果进行优化，在降低能耗的同时提升企业综合效益。
一、节能降耗技术的必要性分析
第一，工业方面的影响。对于化工企业而言，提升生产效率与降低生产成本不仅是其生存之道，更是行业升级转型的重点方向。现阶段，低碳环保观念已经深入人心，而且节能降耗技术也是强化企业竞争力的关键所在。将节能降耗技术应用在化工生产中能提高企业的竞争优势，有利于市场占有率的提高，从而产生尽可能多的经济效益。与此同时，节能降耗技术的推广、普及能够构建良性循环，以此提高化工产业总体技术水平和提高市场竞争能力。例如，降低工业产品制造中的热能消耗，在整个热源系统中，不同位置或环节对热量的需求不同，通过对不同反应所需的热量进行严格计算，进行部分调节热能的供给，可以到达热源的合理使用的效果。
第二，环境方面的影响。在我们的日常生活中存在很多化工及其衍生产品。虽然这些产品在日常生活中会带来很多便利，可是在实际生产中会产生许多有害、有毒物质。一方面会严重污染自然生态环境，另一方面会危及人体健康。对此，应采取针对性措施有效控制有毒、有害物质的产生，以此避免化工生产过程影响到周围环境。从某种角度来讲，节能降耗技术的应用能降低生产过程中产生的水污染、空气污染等，在一定程度上延缓全球变暖而且能保障人类身体健康。例如，钢铁企业高炉煤气干法除尘技术。因为干法布袋除尘基本不用水，所以不仅不会产生水污染而且能耗小，属于重点推行的环保节能项目。
第三，社会方面的影响。例如，作为非可再生资源的化石能源，我国针对化石能源仍具有较高的依赖度，大部分化工企业运营、生产过程中均离不开天然气、石油等化石能源，可是上述资源的可用量会逐步减少。要是过于重视提高产能、扩大盈利而忽略改良工艺技术的节能降耗，则会促进化石能源枯竭速度，由此引发能源危机、环境污染等一系列严重后果[1]。近些年，时常发生因为化工厂事故引发人员伤亡严重、财产损失等类似事件，社会各界对该问题的关注程度不断提高，针对化工安全产生形成较大质疑，该现状的存在阻碍了化工产业的升级转型与平稳发展。对此，通过节能降耗措施，不仅能对产能结构优化而且是化工企业的应尽义务。
二、化工工艺中节能降耗技术的具体应用
第一，反应条件加以优化。化工反应条件在顺利进行生产的基础性保障，而且在能源损耗方面发挥着关键作用。化工企业对此需及时关注当前的化工反应条件，而且对于可能出现的问题做出相应变化，进而在化工工艺中降低能源损耗。
在实际操作中应从以下几点入手：（1）对化学生产中的外部压力条件进行有效控制，科学计算与合理分析外部的压力条件，这样不仅便能够为顺利进行化工生产提供保障，而且能提高内部反应速率，在生产数量相同的化工产品的基础上，降低消耗所需的能源总数进而实现节能减耗的目的；（2）有效控制化工生产中的温度，一方面可以为化工生产的整个过程提供相对稳定地生产条件，另一方面还可以有效防止由于温度改变而导致能源损耗问题，在一定程度上确保化工生产效率
第二，技术设备加以更新。作为化工企业，通过引进与创新相关生设备与化工工艺，一方面在化工生产中能有效降低产生的能源损耗，另一方面还可以进一步提高产品质量与生产效率，以此提高自身在国内外市场的竞争能力。例如，通过变频节能调速可以升级改造阀门静态调节，不管是输出或是输入阶段均可以为电机拖动系统提供动态化长期的平衡保障，以此减少能源的使用。化工企业有关化工技术设备的引入和创新，应该通过以下几点开展：（1）以化工企业实际需求为依据，选取简单工艺流程、较低成本、较高能源转化率的化工设备与工艺。例如，学运用分子筛变压技术和膜分离技术替代传统的化学吸收、精馏等，实现对化工工艺总用能的合理控制，保证达到最理想的节能效果。；（2）有关负责人需要提高发展革新技术与设备的意识，实时关注最新外界的有关化工设备与技术，依据企业实际情况引进与更新；（3）化工企业需要强化员工培训，使员工可以不断适应设备的更替与工艺的更新，防止出现不了解化工工艺、不合理设备操作的问题。
第三，管理水平的提高。关于化工生产，其管理水平会在一定程度上对生产中的能源损耗造成影响。（1）化工企业应该建立一个健全的规章制度，企业内部人员应该严格依据有关规定，进行化工生产设备与活动的操作，如果存在员工违反规定的情况，需要进行严肃处罚。（2）化工企业应构建科学的监督机制，一方面严格监督整个生产过程，另一方面还要监督员工的生产操作，为化工企业可以进行科学的生产活动提供保障。另外，化工企业还需要提高对员工的奖励与鼓励重视，针对较高工作效率的员工需及时予以奖励，充分调动其他员工的工作效率。第四，及时保养化工设备。很多化工企业，当前忽视对设备运行的保障，这导致很多设备的实际运行环境相对恶劣，从而时常发生设备故障。如果某个设备发生问题，会严重影响到化工生产的整个过程，所以应保养设备并确保化工生产设备的灵敏度，这对化工生产整个过程而言尤为重要。例如化工生产设备腐蚀是相对常见的情况，由于设备所处环境的湿度与温度相对较高，因此其中的交换器与锅炉时常会引发腐蚀问题，在一定程度上影响到设备自身的稳定性。对此，可以通过除垢剂降低化工生产中的污垢，确保设备能够稳定运行，进一步延长设备应用寿命。化工企业需做好化工设备的保护工作，定期开展养护工作以此确保运行的灵敏度，在促进生产效率提高的同时减少能源损耗。例如，在化工生产过程中蒸汽锅炉设备若是漏气，不仅会导致热能耗损而且会浪费蒸汽能源。因此，企业需要及时淘汰高耗能、老旧的的化工设备，引进耗能低的新型设备。另外，在日常中应强化对生产设备的维护。
第五，依托互联网技术强化能耗分析管理。充分应用物联网技术与数据挖掘技术，全面对接现行化工生产设备，对生产中的各项数据全面收集，特别是能耗数据以此形成能源消耗分析报告，及时找出较大能耗的生产设备与生产环节。通过物联网技术能够把现有各种生产设备构成可操作性、实时的、透明的网络，为实施远程控制提供便利，进一步降低能耗[2]。
结束语
化工生产是环境污染严重、能源消耗巨大的一个行业，面对环境保护与节能减排的要求，在生产工艺中引入节能降耗技术，在减少能源消耗方面发挥着重要作用。化工工艺中使用节能降耗技术，会涉及生产工艺、理念、设备及工艺等诸多方面，对于企业管理人员与一线工作者应进行更为深入的研究分析，从而找出符合自身企业情况的节能降耗方案。
参考文献：
[1]沈青青，钟力强，金建江.初探化工工艺节能降耗技术[J].清洗世界，2020，36（10）：114-115.
[2]王长彬.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工设计通讯，2020，46（10）：26-27.
[3]吕锋.节能降耗技术在化工工艺中应用[J].化工管理，2020（27）：55-56.