石油化工行业防雷检测危险源分析及安全对策研究

发表时间:2021/5/13   来源:《中国电力企业管理》2021年2月   作者:蔡一祺1 王鹏2
[导读] 对于石油化工企业而言,它是有效确保我国经济全面发展的基本企业,而且随着当前我国技术创新工作的不断落实,石油化工企业在整体加工的工艺应用和技术上也实现了更新,但是随着当前石化企业在发展的过程中,对于危险化学品的应用数量以及种类也出现了增多的情况,这就导致危险源的增加突出了安全隐患问题的存在。

1.浙江东方防雷工程有限公司 蔡一祺1  310000
2.杭州防雷安全检测有限公司  王鹏2 311600

摘要:对于石油化工企业而言,它是有效确保我国经济全面发展的基本企业,而且随着当前我国技术创新工作的不断落实,石油化工企业在整体加工的工艺应用和技术上也实现了更新,但是随着当前石化企业在发展的过程中,对于危险化学品的应用数量以及种类也出现了增多的情况,这就导致危险源的增加突出了安全隐患问题的存在。对此,本文主要探讨了石油化工企业常见的危险源,并对其安全管理工作的开展提出了相应对策,希望能够以此来确保石油化工企业在日常工作运转过程中,能够通过进一步加强安全管理来满足自身的安全运行。
关键词:石油化工行业;危险源;防雷检测;对策
        引言
        对于石油化工企业而言,其自身在进行生产加工时会应用到许多化学品以及易燃、易爆物品,这就导致在实际加工的过程中,就会存有更多的安全事故事件。同时,石油化工企业在进行基本操作时所采用的工艺条件也十分苛刻,这也加大了其生产过程中的不稳定因素,所以对于石油化工企业而言,其自身危险事故的发生频率往往就会超过其他行业。对此,有效实现对石油化工企业危险源的全面确认,并在具体工作开展时实现针对性措施的有效应用,就能进一步确保石油化工企业运行的安全性与稳定性。
        1.石油化工原料及产品的危险性分析
        从石油化工企业生产原料及产品上看,石油化工产业常用燃料气中的氢气、乙炔、甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等成分均属甲类火灾危险性物质,氢气、一氧化碳、硫化氢等均被列入危险化学品名录;二甲基二硫属中闪点易燃液体,被列入剧毒化学品目录;装置涉及的物料如渣油、焦炭等中间产物的火灾危险性属丙B类,蜡油为丙类,液化石油气、柴油、汽油等制成品的火灾危险性分别属于甲类和丙类。此外,甲基苯、乙基苯、二甲苯等苯类化学品均被列入危险化学品名录,乙炔、乙烯、苯和二甲苯等化学物质更被列入重大危险源名录,涉及到的易燃液体或液体燃料均为中、低闪点液体不等,火灾危险性在丙B类以上。
        由此可见, 随着大量易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性等危险化学品不断问世,它们作为石油化工企业生产的原料或产品出现在生产、加工处理、储存、运输、经营过程中。从原料、中间产物、制成品到副产品,以危险化学品为主的第一类危险源在石油化工企业生产过程中的各环节均大量存在,各类物质的火灾危险性均在丙B类以上,具有极大的危险性,构成了发生事故的根本原因,决定了事故后果的严重程度。因此,加强危险化学品管理、改善储存条件、严格控制工艺条件、完善危险化学品申报登记制度等是控制石油化工企业危险源,并降低安全风险的有效措施。
        2.石油化工行业防雷检测要点分析
        2.1接闪器检测
        首次检测时应用经纬仪或测高仪和卷尺测量接闪器(杆、带、线)的高度、长度,被保护物的长、宽、高,其保护范围按GB50650-2011中第2条的要求计算;首次检测时应检查接闪网的网格尺寸,网格尺寸是否符合GB50650-2011中的有关要求;检查接闪器的位置是否正确,焊接固定的焊缝是否饱满无遗漏,螺栓固定的应备帽等放松零件是否齐全,焊接部分补刷防腐油漆是否完整,接闪器是否锈蚀 1/3 以上。检查接闪带是否平正顺直,无急弯,固定点支持件是否间距均匀,高度应可靠,接闪带支持件的间距不宜大于GB50057-2010第5. 2. 6条的规定。固定支架的高度不宜小于150mm的要求。用弹簧测力计测每个支持卡能否承受 49N(5kgf)的垂直拉力。
        2.2等电位检测
        检查户外装置区场所所有金属的设备、框架、管道、电缆保护层(铠装、钢管、槽板)和放空管口等与防闪电感应的等电位连接端子的连接情况,测试其过渡电阻,过渡电阻值不应大于0.2Ω。


并进一步检查等电位连接导体的材料和尺寸,等电位连接各连接部件的最小面积应符合GB50057-2010表5.1.2的要求;检查户外装置区场所所有金属的设备、框架、管道、电缆保护层(铠装、钢管、槽板)和放空管口等与附近引下线的空间距离是否符合S≥0.075KcLx 的要求。(Kc 取值应符合 GB50057-2010 中附录E的要求,Lx 取值为引下线计算点到接地连接点的长度。)
        2.3引下线检测
        首次检测时应检查引下线隐蔽工程记录;首次检测应用游标卡尺测量引下线规格尺寸,材料规格应符合GB50650-2011中第6.2节的要求,并应符合GB50057-2010中第5章第5.3节的要求;检查明敷引下线是否平直、无急弯。 卡钉是否分段固定,且能承受49N(5kgf)的垂直拉力。引下固定支架的高度不宜小于 150mm 的要求,固定支架的间距是否符合GB50057-2010底 5.2.6条的要求。检查引下线、接闪器和接地装置的焊接处是否锈蚀,引下线采取焊接时,检查搭接长度及焊接方法是否符合本规范 GB50601 第四章的规定,油漆是否有遗漏及近地面的保护设施;检查防直击雷引下线附近保护人身安全所需要的防接触电压措施是否应符合 GB50057-2010 中第4.5.6第1款的要求。
        3.石油化工行业防雷检测危险源安全管理落实的对策
        3.1实现对现行管理理念的更新
        对于安全管理理念的应用而言,必须要实现满足对现行管理工作当中的不足进行整改。毕竟,对于各项加工工作的开展而言,无法脱离人工来实现满足各项加工工作的落实,所以在进行安全管理时,必须要保证以人为本来实现满足各项基本工作的落实,这样才能确保各项工作运转的安全性。但是,在传统企业当中,企业领导往往会通过将管理、控制、监督工作的开展进行融合应用,从而来保证对基本工作的落实,但随着时代的不断发展,如果仍然应用过去的这种单一式管理模式,必然就会导致企业在发展的过程中无法实现通过对各项控制工作的全面落实来满足自身的运转。对此,对于企业的长期发展而言,为了有效防止由于危险而带来的经济损失和人员伤亡,则必须要通过组织学习来满足对基本工作开展的内容进行调整,同时也要多多听取基层员工的需求,还要保证在第一工作现场上,能够通过各项安全措施的落实来做好保障工作,这样才能真正有效降低由于管理模式的不足而导致的风险问题发生。
        3.2加大安全保障资金投入力度
        对于基本工作的开展而言,为有效加强对风险的控制,必须要实现加大资金的投入力度,这样才能通过安全保障金的应用来满足各项基本工作的落实。因此,对于重大危险源而言,必须要实现对安全检测系统的有效建设,更要实现通过现代化信息技术的应用来实现满足对各项流程的有效监管,同时也要通过申报登记来实现对危险源的控制,更要通过紧急预案的建设来实现满足各项工作的运转,以此才能通过加强监控来降低风险问题的发生,并且也能在危险问题发生后,通过紧急预案的应用来降低损失和人员伤亡。除此以外,根据近几年来石油化工企业的安全事故来看,其管理环节当中的薄弱现象主要在于对危险化学的储藏、运输以及装卸工作中,所以想要保证实现对各项工作的落实,也要通过现代化信息技术的应用来实现一体化工作的开展,这样才能有效避免由于人员操作不足而导致的危险问题发生。
        结语
        本文从石油化工原料产品、化工反应装置的危险性分析入手,找出了其主要危险源,并结合当前石油化工企业存在的危险性问题,提出了石油化工企业应转变安全管理理念,树立以人为本的思想,加大安全生产投入,实现本质安全,充分发挥安全中介机构的作用,做好安全生产工作,这对促进石化企业可持续发展具有重要的作用。
参考文献:
[1]胡相明,张乐涛.石油化工企业常见危险源分析及其安全对策研究[J].安全与环境工程,2011(02):96-99.
[2]于占伟.石化企业火灾危险性分析及安全对策[J].中国军转民, 2011,03(3):92-92.
[3 ]尚尉.石油化工企业常见危险源分析及其安全对策研究[J].中国化工贸易,2018,10(016):33.
作者简介:蔡一祺(1993.07),男,汉族,浙江省杭州市人,本科,助理工程师,从事防雷专业工作。

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