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探讨抽油机采油技术

发表时间：2021/5/13 来源：《城市建设》2021年4月作者：杨絮

[导读] 现阶段我国对石油资源及石油产品的需求越来越大，传统的采油技术已经很难满足当前社会的日益发展需求。因此，对抽油机采油技术的优化与完善才是满足社会对石油需求的根本措施。通过对抽油机采油技术的优化与创新，从而极大程度的增加石油开采量，还能够有效保障开采出的石油质量，使社会民众生活水平得以大幅度提高。

黑龙江省大庆市身份证号码：2306051990101****2 杨絮

摘要：现阶段我国对石油资源及石油产品的需求越来越大，传统的采油技术已经很难满足当前社会的日益发展需求。因此，对抽油机采油技术的优化与完善才是满足社会对石油需求的根本措施。通过对抽油机采油技术的优化与创新，从而极大程度的增加石油开采量，还能够有效保障开采出的石油质量，使社会民众生活水平得以大幅度提高。
关键词：石油资源;抽油机;常见问题;解决措施
        随着我国国民经济在快速的发展，社会在不断的进步，在人类进入到工业化时代后，石油能源成为了人类发展的关键要素。近年来我国工业快速发展，我国政府加大了国内石油的开采力度。抽油机采油技术是石油生产中最为常见的技术，其通过杠杆原理对油井施加压力，并将油井中的石油抽出。合理运用抽油机采油技术，对于我国的石油开采工作极为重要。在此背景下，本文将是对抽油機采油技术常见的问题进行分析，并提出具体的应对措施。
        一、抽油机采油技术常见问题
        1.1传统的抽油机技术已经不能满足社会的发展需求
        在现阶段我国对石油资源需求量越来越大的形势下，传统的抽油机采油技术已经难以适用，传统的抽油机采油技术在实际开采过程中，所受到的局限性也越来越大。在传统的抽油机采油技术当中，通常都是用大泵对石油进行提液，但提液技术难度却比较大，而且这种难度正在不断增加，目前我国油田开采领域在大泵使用型号上主要分为两种，一种是0.7mm 的大抽油泵，还有一种是 0.583mm 的大抽油泵，但这两种大直径管式泵在油藏供液能量不断下降的情况下，已经很难对这些较为分散的油藏资源进行开采，并且控停注降压的开采方式也再难以再适用于这种情况。这就使得大泵提液在作业过程中，出现油井中的供液不足现象，并且还会存在抽油系统中冲程的损失不断扩大，存在严重漏失现象，致使大泵的生产效率大幅度下降，这些问题虽然能够通过限量恢复注水的方式进行相应的缓解，但却不是长久之计。并且杆泵加深泵挂在作业过程中也有较大限制，致使油井采油技术的开采效果不佳。另外，斜井采油技术还相对不够成熟，特别是在开采过程中产生的高温，致使电潜泵的使用范围受到了极大限制，而且目前我国石油企业所采用的电泵往往使用时间过长，甚至有些电泵的使用早就已经超过了规定的使用年限，这些隐患致使电泵的工作状态和散热性能都不够良好，而且还经常发生故障，总而言之，这些都表明了传统的抽油机采油技术，已经难以再适用于油田领域的开采需求，更难以满足社会日益发展的需求。传统的采油工艺使用了大泵提液技术，但在当前的采油环境下，这一技术的应用空间逐渐萎缩。在油田开发的早期，油井深度通常较低，石油存储量丰富，井内油压较高。在这样的条件下研究人员使用了0.70毫米以及0.583毫米口径的抽油泵。今年来随着工业的快速发展，人类对于石油资源的逐渐增强，众多优质油矿的产量大幅下降，部分油矿甚至面临资源枯竭问题。在这样的条件下，传统的采油工艺已经难以满足的当下的需要。首先部分油井中抽油机的运行效率大幅下降，即使在注水增压后，采油量也难以得到大幅提升。其次斜井技术以及电潜泵技术尚不成熟，应用空间尚不明朗。
        1.2锈蚀现象所产生的常见问题
        在油田开采过程中，锈蚀问题也是影响油田开采效率，使油田开采设备经常发生故障的主要原因之一。特别是最近几年来，我国油田开采工程中的许多抽油井都不同程度的存在结垢及铁锈卡泵现象，长此以往，锈蚀现象必然会对开采设备的安全性能及生产效率带来极大的危害。结垢现象的产生原因有两种，一种是经常采用注水开发的方式进行开采，这种方式与地层水产生共同作用，从而在电潜泵叶轮部位及抽油泵处产生结垢。另一种是温度的变化也能导致结垢现象的发生。而锈蚀现象的发生则是由经常采取堵水酸洗人工举升这种开发方式所造成的。锈蚀现象会在套管表面逐渐形成，从而使套管被严重腐蚀，其至会因此发生套管穿孔问题。堵水酸洗人工法的缺点主要是长期适应性差，并且应用范围较小，在一开始采用堵水酸洗人工法进行开发时，会使开发初期的产量提高较多，不过只能解决一时，时间一久，这种开采方法的见效就会越来越低。

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        二、抽油机采油技术解决策略及发展趋势
        2.1混相法处理技术
        混相法能够有效提升油层采油率，是未来抽油机采油技术的重要发展方法之一，混相法的原理是对温度压力的运用，从而实现对油进行分层处理的技术。混相法处理技术对油层采油率能够达到百分之九十五还多。而且混相法处理技术还能对油藏中的非烃类气体及烃类气体产生非常好的效果。在非烃类气气当中，氮气是混相法处理技术难以进行混相驱的一种气体，因此，为了使氮气达到更好的处理，在实际应用混相法处理技术时，通常都是采用一氧化碳作为常用气体[1]。
        2.2复合驱油处理技术
        复合驱油法能够有效提升驱油效率，这种处理技术是由多种驱油方法进行综合而形成的一种驱油技术，复合驱油处理技术在方法上分为三元复合驱及二元复合驱，这两种处理方法都能对表面活性剂和聚合物等这些物质开展研究，而且复合驱油处理技术的这种方法，都能使驱油效率得到明显提升。这种复合驱油处理技术的创新，也为我国未来油田采油领域的驱油方法提供了新的技术方向。
        2.3微生物法处理技术
        微生物法也是目前石油开采领域中经常用到的一种技术方法，微生物法如今在石油领域中也得到了越来越广泛的应用。微生物处理技术能够有效促进油田开采率，并且其见效非常显著，有效的促进了油田开采量的不断上升。微生物法的应用还能够对腐蚀进行很好的抑制，从而减少腐蚀现象所导致的各种故障的发生。并且，微生物处理技术还能够对原油内的硫含量进行控制，使水锥和气锥等现象的产生得以有效缓解。而微生物处理技术也必然会是未来油田采油技术的重要方法之一。
        2.4热力采油法处理技术
        热力采油法也是石油开采中的重要技术之一，热力采油法能有对原油中的粘度进行有效减少，使油藏阻力得以有效降低，以此实现升温目标。热力采油处理技术在采油工艺中主要有两种应用方法，一种是能在油层内部进行升温，促使油井中的油层能连续注入到油层当中。另一种是通过井筒来使热流体从地面注入到油层当中，从而有效降低了流动阻力，使上拉驱油动力得到充分的发挥。
        2.5优化设计抽油機井的工作制度
        制定科学合理的抽油机运转以及维护管理制度也是提高开采效率，降低设备故障以及生产风险的重要手段之一，首先应根据抽油机井的实际生产运行数据确定符合实际需求的生产压差，其次应制定合理冲程、冲数参数严格以长冲程、慢冲数、小泵直径为挑参原则。最后应选择复合生产需要的抽油泵，严格监察泵效率，减少影响泵效的外部因素，降低作业施工成本，从而提高抽油机采油生产效率。因加强抽油机运行过程的检测和管理，对动液面、示功图等生产数据应做到实施检测，并根据生产数据进行合理优化。
        结语
        因为我国实际情况的限制，我国石油等资源的开采井的数量十分有限，其主要集中在吐哈、中原以及辽河等地域，这些资源开采以及管理方面，都要远远的低于国外先进的开发水平，所以，对于我国的石油开采企业而言，增强开发技术，更好的提高管理质量是现阶段的主要目标，而抽油机是采油技术中的主要设备，其不仅能够对采油的量和质都有着很大的影响，还能够对企业的经济效益产生影响，所以，相关的石油研究人员要能够针对抽油机在生产过程中的问题，其七解决措施进行分析，以此来更好地提高采油率，尽快的赶上世界先进水平，推动我国经济、科技的建设和发展。
参考文献
[1]李兴斌，张建国，吴立伟，等.抽油机调平衡节能技术在子北采油厂的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2012（10）：18-21.
[2]任闽燕，程军，张子玉，等.井下油水分离采油技术[J].石油钻采工艺，2004（06）：13-16.
[3]刘卓钧，李绪炎，甄启民，等.关于开发斜直井采油技术装备的几个问题[J].石油矿场机械，1990（03）：24-28.