工业与民用建筑工程桩基施工技术研究

发表时间:2021/5/13   来源:《建筑实践》2021年第4期   作者:黄晓珍
[导读] 桩基在建筑过程中起着承载的作用,所以桩基的质量会直接影响工业与民用建筑的安全性与稳定性

        黄晓珍
        广西建工集团控股有限公司  广西南宁  530031
        摘要:桩基在建筑过程中起着承载的作用,所以桩基的质量会直接影响工业与民用建筑的安全性与稳定性。目前在建筑行业中,常用的桩基有钢筋混凝土预制桩和钢筋混凝土灌注桩,因为这两种桩基在技术要点,施工要求等的不同,所以还要根据具体的施工要求进行选择。        
        关键词:建筑工程;桩基;施工技术
        引言
        随着建筑行业的飞速发展,人们对建筑物的质量与安全提出了新要求,桩基技术的应用能够将建筑结构中部分竖向压力转移到周围土体当中,当遇到地震或者撞击时,能够具有较大的抗击力,避免建筑物坍塌或者变形。但是,在桩基施工中常常存在技术问题,需要采取有效措施进行解决。
        1桩基础在工业与民用建筑的作用
        建筑物是城市的地标,是百年大计,要全面控制好整体质量,就需要重视基础建设,作为建筑物的基础性建设,桩基础起到了关键性作用,桩基础主要承载了建筑竖向荷载力,使建筑物能够稳定。对建筑物进行施工过程中,已经普遍使用了桩基础工程,提高了建筑的承载能力,之所以得到普遍应用,就是具备自身良好的优势,主要表现在:桩基坚固的持力层具备稳定良好的承载力,竖向桩刚度、强度非常大,整体性能非常稳定,与其他基础相比,其稳定性更好。桩基础技术在建设实施过程中的应用,能够有效对建筑物竖向荷载做好综合性的转移,通过对承载力的转移,保证了建设的安全,承载力是建筑物的主要压力,只有通过转移,才能使桩基础周围土层减少压力,避免出现暴雨、地震等自然灾害的影响,实现了建筑物的稳定目标,如果因自然灾害产生土层沉降,那么,建筑物就会出现不同程度的塌陷或倾斜,对建筑物安全产生影响,通过有效的转移压力,提升建筑物的持久性,保持了力矩荷载和水平荷载能力,这样,建筑物整体抗震性能就会增强。
        2工业与民用建筑桩基础施工技术及其要点
        2.1静压桩基础施工技术
        在建筑施工中,主要采用静压桩机,采用击打的方式使桩柱嵌入地基中。需要注意的是,采用静压桩基施工技术时,需要确保施工机械设备能够持续性地工作,不能中断,对施工过程要求较高。
        2.2振动打桩施工技术
        振动打桩技术也是常见的一种桩基施工技术。这一技术主要是通过电动机等机械装置的振动作用将桩基打入土层,以此达到稳固地基的目的。振动打桩施工比较简单,对技术人员要求不高,可以降低人力成本,经济性较强。
        2.3人工挖桩施工技术
        在桩基施工过程中,将钻挖机和人工施工作业相结合进行桩基施工,不但能充分利用机械设备,还可以确保开挖深度符合要求,从而使桩基嵌入深度更加精确。同时,在桩孔调整中不需要使用泥浆,因此,施工过程不会对周边的环境产生太大的影响,有一定的环保性。应用这一技术时,对选择的钻孔设备有较高的要求,需要钻孔设备通过压力分层锚使螺栓均匀平稳地受力,以达到分散施工压力的结果,使钻孔工作效率更高,并且具有保护孔壁的作用,最终达到低成本、提高高效率的目标。
        3桩基施工技术在建筑施工中的应用
        某建筑用地面积约9307m2,其中,塔楼2栋,整体设置4层地下室。项目场地呈不规则多边形,基坑占地面积约9190m2,支护周长约390m。桩基础采用旋挖灌注桩,桩径为1.2m、1.5m、2.2m、2.4m,共145根,持力层为中风化持力层,桩身混凝土等级为C45。旋挖机拟采用1台360R、1台520R,支护桩施工完毕后根据现场场地及进度情况增加1台360R型号以上旋挖机。


        3.1轴线、桩位测量复核
        进行钻孔施工前,需要按照设计图中的桩位做好测量放线工作,采用全站仪确定桩位,在桩位点打入木桩或钢筋桩,埋深300mm,桩上定出桩位中心,并用“十字栓桩法”做好标识,同时加强保护。会同相关人员,对桩位和轴线做好测量复核工作,并且做好复核记录,在确保轴线复核准确后进行钢护筒的埋设。
        3.2护筒埋设
        旋挖桩机钻孔1~2m后,使用旋挖桩机将钢护筒打入桩孔内,护筒长度为1.5m,采用厚4~6mm钢板制作,护筒外径以大于桩径200mm为宜,护筒上端应高出施工地面0.3cm。
        为了避免地表水沿着筒壁从外侧渗入,护筒外部和原土之间需要采用黏土进行分层填筑并夯实,在夯实中需要避免护筒出现偏斜。
        3.3钻孔施工
        钻机就位且泥浆制备合格后进行钻孔施工。在钻进过程中,每次进尺深度需要控制在约60cm,钻机要保持轻压慢转,并且放斗要平稳缓慢,尤其是开挖到地下5~8m时,要不断用控制盘控制钻孔的垂直度,若有偏差,需要对其及时调整。另外,需要确保钻斗和桩位的中心重合,避免孔斜和桩位偏差情况出现。
        成孔前,需要对钻头直径以及磨损情况做好检查,施工中对钻头磨损超标的问题需要及时处理。成孔中,按照试验桩的施工参数进行施工,设置专职记录人员对成孔中相关参数进行记录,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等。
        3.4钢筋笼施工
        钢筋笼的起吊应使用扁担起吊法,将起吊点设置在钢筋笼上部钢筋和主筋的连接位置,并且确保吊点对称。吊到孔口位置时,采用套筒机械进行连接。在钢筋笼下放过程中,钢筋笼应对准孔位,确保钢筋笼垂直、缓慢地入孔。钢筋笼入孔后,要缓慢下放,不能随意旋转,如果遇到阻碍要停止下放,查明原因并处理后才能继续下放,禁止高提猛落和强制下放。
        在钢筋笼下放过程中,需要确保技术人员在现场监督,采用吊筋对钢筋笼的桩顶标高和钢筋笼上浮等问题进行控制。钢筋笼安装到设计位置时,通过检查并且合格后,使用支撑架来对钢筋笼进行在孔口位置固定。
        3.5灌注混凝土
        进行混凝土浇筑时,要从漏斗口边侧将混凝土灌入导管内,不可一次放满。拔管时,要准确测量和计算导管埋深后方可拔管。导管埋深不得大于6m,且不得小于2m。混凝土面快到钢筋笼下端时,为防止钢筋笼上浮,当混凝土面接近和初入钢筋笼时,应保持较大的导管埋深,放慢浇筑速度,当混凝土面进入钢筋笼后,应适当提升导管,减小埋深(不得少于2.0m),以增加钢筋笼在导管底口下的埋置深度。
        混凝土浇筑到距桩顶5m时,可以不再提升导管,待混凝土浇筑到设计标高后一次性拔出。混凝土浇筑至桩顶时,应保证浇筑的桩顶表高高于设计标高0.8m,以确保凿除桩顶伏浆后的混凝土桩身设计强度符合要求。最后一次拔管时,需要确保导管缓慢拔出,以此防止孔内上部的泥浆被压入桩中。
        四、结束语
        在工业与民用建筑中,桩基础对于建筑物的安全以及稳定性具有着重要的作用。因此对于工程施工而言,不仅要在全过程施工中合理的应用全新的技术,也要对桩基础的施工质量进行不断的提升,对施工管理体系进行积极的完善,这样才能在一定程度上保证高层建筑桩基础的施工质量得到全面提升,也能进一步促进我国建筑行业稳定的发展。所以工程实际建设中,要对桩基础施工技术进行合理的应用,保障工业与民用工程施工得到顺利进行,带动我国建筑行业稳定的发展。
        参考文献:
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