刘传进
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摘要：现浇箱梁技术作为有效提升施工质量的重要技术，在越来越多的施工工程项目中得到了应用，并且受到了施工人员的一致认可。基于此，本文对某道路工程跨线桥的具体施工过程进行了分析，简要阐述了现浇箱梁技术在该工程中的使用效果，并且对智能张拉与压浆工艺的主要优势进行了探讨，明确了该技术对某道路工程跨线桥所起到的作用，并为后续的工程实践提供一定的思路。
关键词：现浇箱梁；预应力箱梁智能张拉；压力灌浆；同步
0引言
道路桥梁技术人员发现预应力智能张拉与压浆技术能够有效提升现浇箱梁的施工质量，并且具有施工风险低、施工准确性高的特点。但是在实际应用过程中，仍然有施工单位难以有效把握该技术的关键环节，从而导致预应力智能张拉与压浆技术难以展现出应有的作用。
1智能张拉与压浆的主要优势
(1)借助计算机控制通过智能设备进行张拉施工，与传统以人工模式为主的方法，能在张拉时完成自动控制。
(2)在张拉过程中选用精度较高的传感器，能实现对位移平衡及预施应力等有效控制，对施工质量十分有利。
(3)通过对大循环智能张拉及压浆的应用，能在提高孔道密实度及充盈度的基础上，防止或减少力筋锈迹，增强结构性能与耐久性。对双孔同时进行压浆处理，这对加快工效，是有良好促进作用的。
(4)全程实行智能化施工，这样能减少以往管理模式中外界因素造成的干扰，整个施工过程可以实现一键控制，操作简单易于掌握，技术规程标准，能自动生成施工数据表格，对提高质量十分有利，在确保施工规范性的基础上，提高安全性、便利性与可靠性。
2工程概况
本项目工程为某道路工程跨线桥，地理位置位于翔安新城核心区，工程的道路起点为某道路交叉口，终点为某道路中路交叉口，沿线分别与各条等道路相交，全长942.6米。石厝路主线双向四车道采用上某街大道的立交布置，上跨桥梁长246.08m（计至桥台侧墙端部），桥梁的上部结构是采用连续箱梁，跨径布置方式为：2×30m+2×45m+3×30m，采用的箱梁是预应力混凝土箱梁。全桥墩高及桥台前墙高分别为：2m、4m、6m、5.5m、5.5m、5.5m、4.5m、2.5m。全桥纵立面位于双向人字坡上，双向坡度分别为3.824%和-2.228%，竖曲线半径为1700m。桥梁最高点桥面高程为32.00m，对应桩号为K0+616.501。
3施工工艺原理
3.1智能张拉
智能张拉主要由以下部分组成：自动张拉装置、控制系统，其中，控制系统由计算机、张拉控制装置、泵站、千斤顶、传感器等构成。主控计算机发出和张拉有关的指令，对各张拉设备动作进行同步控制，自动完成所有张拉动作。在系统张拉时，进行伸长量和应力的同步控制，将应力作为主要控制指标，将伸长量的偏差视为进行校对的指标，再利用现代化技术将采集到的所有信号传输到计算机，由计算机完成分析与处理，采用输出模块对结果进行输出，对张拉设备进行调整与控制，准确掌握加载的速度和张拉力，确保伸长量与张拉力能够实现同步增长，完成对张拉的有效控制，确保张拉能实现可靠化与同步化。
3.2智能压浆
在电脑技术的支持下对压浆过程进行控制，由系统直接完成压浆上料，在到达制浆机以后，经传感器与采样装置，完成精度不超过0.1kg的计量称重，于桶中用电机实施搅拌，在搅拌结束以后，启动低速运转的储浆桶，再通过阀门，使压浆料进入储浆桶暂时储存，同时进行较低速度的搅拌。在连接好管路后，压降泵回路开始持续循环，直到管道中的杂与空气都排空为止。如果压浆回力由堵塞的问题，需增大压力实施冲孔，排出所有杂质，避免产生压浆不密实等问题。
另外，在进浆口和出浆口要设置传感器来对压浆的流量与压力进行监测，经由数据传输向主机准确反馈情况，在完成分析与判断之后，系统能根据指令完成对参数的准确调整，确保所有指标都能满足设计和技术规范的要求，使压浆达到密实与饱满。
4工艺流程与操作要点
4.1智能张拉
①开启主控计算机，进人到登录的界面，于主界面上完成参数及任务的设置，如梁型、参数与张拉等。创建箱梁的梁型数据库，用于储存桥梁种类、长度、力筋数量、力筋编号。在必要的情况下，根据数据操作，导入桥梁信息，以便于张拉施工。按梁型与长度对伸长量及张拉力进行设置。结合张拉任务，对梁号进行新增，分别输人梁长、梁号及梁型完成张拉任务的新增，以需要张拉操作的桥梁编号为依据，确定各片梁所有数据。构建千斤顶信息数据库，通过泵站和千斤顶之间的配合，向控制装置写入张拉及标定参数，以便进行合理、准确的张拉。
②对需要张拉的箱梁两端布置前进行检查，确认编号是否正确，要求张拉锚件保持垂直，确保同心同轴线能够准确无误。
③点击显示界面上的任务，监理和操作人员完成拍照后单击开启，使需要张拉的力筋进入启动状态。在张拉钢束正式启动后，会弹出一个对话框，此时要再次确认信息，准确无误后单击确认即可开始进行张拉。
④在张拉启动以后，要严密注意计算机位置数值与压力数值是否保持正常。当通信状态的实时指示灯显示为红色时，说明数据接收开始，若显示为黄色，则说明通信结束，若显示为绿色，则说明开始数据发送。在张拉时要严密注意千斤顶实际状态，当有紧急情况发生时，要点击相应的操作按钮，问题解决后恢复张拉。
⑤当控制预应力保持稳定时，即可进行锚固。锚固时，不允许大力敲击。锚固完成后，夹片的顶面应保持平齐状态，错位要小于2mm，外露长度不能超过4mm。在锚固结束后，检查确认无误即可将多余钢绞线切除，此时要采用无齿锯进行，避免锚具损伤。
4.2智能压浆
①开启操作界面，在系统中登录后，进行有关设置。校零压力传感器，未压浆时，仪表指针必须处在0。进行浆料的配合比与搅拌施工参数合理设置，单击输入框，对理论配合比进行准确输入。设置合理的压力参数，设置压力大小和保压的时间。
②在设置完每一个参数后，开始压浆。单击输入框，对压浆总质量数据进行输入。再单击循环启动按钮，进行系列操作，如自动放料、上水、上料和搅拌，根据预设参数完成对浆液的配置。
③对管路进行检查确认无误后，以较低的速度对桶内浆液进行搅拌，单击压浆的按钮进行压浆作业，在压力检测装置等数据保持稳定后，开始保压。待保压完成以后，装置可结束工作。
5结束语
通过对智能张拉和压浆方法的合理应用，不仅能实现精确控制，而且还能确保管道压浆达到密实和饱满，解决张拉与压浆过程中的各项问题，完成张拉和压浆操作的智能化操控，有效减少人为和环境等方面因素造成的影响，能提高施工质量，并保证施工效率，缩短工期，取得良好施工效果。
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