杨纳
桂林市建设监理公司 广西桂林 541002
摘 要：混凝土施工是土木工程的重要环节，孔洞、混凝土强度不足、蜂窝麻面等都是当前混凝土常见的质量问题，为了减少这些问题的发生，提高混凝土施工的质量，要从把握原料质量、控制混凝土配比、控制混凝土的浇筑过程以及做好养护等方面着手。
关键词：土木工程；混凝土；原料；质量控制
做好土木工程混凝土施工，要严格遵循施工技术，科学严格的要求，加大创新力度，重视浇筑和养护施工，不仅能够促进工程施工的顺利进行，还能够提高土木工程施工质量，对提高工程建设效益和质量有着重要作用。
一、混凝土常见质量问题及分析
1.孔洞
有时混凝土终凝后，结构内部会发现一些较大的空隙形成孔洞。孔洞的产生原因主要有石子堆积、砂浆分离、严重跑浆而没有及时振捣，除此之外钢筋预埋部位、钢筋密集的部位混凝土下料被阻拦，没有进行振捣就继续向上层浇筑混凝土也会因此孔洞的发生。
2.混凝土强度不足
同一批次的混凝土强度没有达到设计强度，其原因主要有以下几个：第一，混凝土配比不合理，进行混凝土的拌合时自行增加水量从而增高了水灰比；第二，终凝后没有充分养护；第三，水泥存放时受潮，或者水泥存放过久等原因引起水泥粘凝功能降低，引起混凝土配比的设计时水泥的掺和比例不当。
3.蜂窝、麻面
蜂窝、麻面是比较常见的混凝土质量问题，可见混凝土局部石子多、酥松、砂浆少，石子间隙呈蜂窝状，局部出现麻点、缺浆、表面粗糙等。蜂窝、麻面的产生原因主要包括：第一，混凝土没有均匀搅拌而造成混凝土的和易性降低；第二，混凝土原料配比不合理，石子多、砂子少；第三，下料超过2m的情况下没有及时串筒，引起石子与砂浆离析。
二、混凝土施工的质量控制
1.严格把握原料质量
混凝土为水、石、砂、水泥，掺合料以及外加剂构成，因此原材料的质量会直接影响到混凝土的质量，进而对土木工程结构物的质量造成影响。
1.1水泥
混凝土质量受到混凝土强度以及体积安定性的直接影响。水泥强度变化会影响到混凝土的强度，水泥的体积安定性不高时，此时就会引起混凝土出现裂缝或者膨胀。使用混凝土之前，不仅要对厂家的合格证进行检查，还要检验水泥的安定性、凝结时间以及强度等，确认合格之后才能使用。对水泥进行保存时，当水泥的品种不同时不能混合使用，要分开堆放或者存储[1]。
1.2石子
石子要控制针片状含量、级别以及压碎值，这些参数都会影响到混凝土质量。石子多选用粒径4.75-40mm的卵石或者碎石。结合泵送高度对碎石的粒径进行调整。石子进场时，要对石子的含泥量、针片状含量、压碎值进行试验，还要进行视比重试验以及筛分试验。储存石子时，对不同品种、不同产地以及不同规格的石子要区分堆放，同时采用明显的标识区分。
1.3砂
混凝土的砂中的有机质及泥的含量会影响到混凝土的质量，选择砂时要确保砂的含泥量以及有机质含量均满足规范。砂进场之后要对有机质含量、视比重、含泥量等进行试验，除此之外还要进行筛分试验。普通混凝土首先考虑采用中砂，其细度模数控制在2.4-2.6。泵送混凝土所用的砂对0.16mm筛孔通过率不能低于5%，对0.315mm筛孔的通过率应控制在15%-30%之间。
2.控制混凝土配比
根据《普通混凝土配合比设计规程》，结合设计混凝土对坍落度、耐久性以及强度等级的要求，通过试配确定混凝土的配合比。试验室要与原材料的实际情况结合，设计出经济合理、能满足施工要求又满足设计要求的配比。
混凝土的配比设计上，应根据实际施工进行安排，以确保混凝土的稳定性能，必须要根据浆体体积法进行配比设计并进行调整，从而保证混凝土的质量。
水灰比以及水泥的强度比都会对混凝土的抗压强度造成影响。配比相同的情况下水灰比的增加会增加混凝土坍落度，但是会造成混凝土强度降低。配比相同时，水泥强度等级与混凝土强度登记正相关。双掺技术将外加剂及掺合料加入混凝土中，常见的外加剂包括膨胀剂、防冻剂、泵送剂、速凝剂、混凝剂、引气剂、早强剂等，掺合料使用最多的是粉煤灰，除此之外煤矸石粉、沸石粉、高炉矿渣等也有一定应用。双掺技术的应用是生产高性能混凝土的重要技术。
对泵送混凝土的配合比进行设计时，要充分考虑到气温、泵送设备技术条件、弯头设置、泵送水平距离与垂直高度、输送管径、混凝土坍落度损失以及运输时间等。当有必要时要通过试泵送来对上述数据进行确定。对配比进行设计之后，要对现场石、砂的含水率进行测定，从而进行施工配合比的确定。
3.控制混凝土的浇筑过程
3.1对重点结构编制专项施工方案
进行混凝土的浇筑之前，对后浇带、大体积混凝土、基础混凝土等施工难度较大、技术复杂、有特殊要求的结构，都要编制专项施工方案。要对混凝土配比、混凝土拌合、混凝土的浇筑、养护措施以及人员组织进行认真审查；审查大体积混凝土的保温保湿措施、温度控制措施；审查后浇带技术处理、施工缝留置部位；模板支架设计计算书、拆除顺序及拆书时间；审查钢筋制作与安装方案、锚固定位、连接方式等；审查材料储备、施工机械以及停水停电时的应急措施等。模板支撑系统的稳定性对混凝土浇筑质量具有重要的影响，因此要仔细审查其稳定性，检查是否严格按照要求进行孔洞预留、预埋件安装、钢筋以及模板的安装等，确保施工质量满足验收规范。
混凝土运送到施工地点之后，首先要确认其坍落度。对预拌混凝土要检查出料单，当发现混凝土的坍落度、强度登记以及其他性能参数不满足要求时不能投入使用，禁止自行向预拌混凝土中加水。监督实验人员进行混凝土试件的制作。按照规范要求进行试件的制作。
3.2控制浇筑流程
支设模板时要确保支架的牢固效果，检查模板清洁状况，发现模板表面存在污垢时及时清理干净。模板之间的接缝要足够严密，将脱模剂涂在模板与混凝土的接触面。
优化施工工序，分层、分块地进行浇筑。已经完成浇筑的混凝土要趁还没有终凝通过二次振动来减少内部气孔与裂缝，提高抗拉强度与粘接力，从而提高整体的抗裂性能。完成二次振动后，找平板面并将多余水分排除。发现存在过振、漏振时要及时返工处理。采用插入时振捣的过程中，监理人员旁站检查并记录混凝土振捣情况，要求快拔慢捣，以全面振捣液化表面不再泛水泥浆、冒气泡为界。振捣时间不能低于30s，控制振捣棒的移动间距，与模板边缘的距离不超过20mm，避免发生振捣棒与拉杆、传力杆、钢筋以及模板等碰撞等情况的发生。拆除模板时要求混凝土抗压强度在8MPa以上时才能进行。
4.养护
混凝土养护的关键在于保持合适的湿度与温度。通过保温措施能控制混凝土表面热扩散，控制混凝土表面与内部的温差，以免引起温度裂缝。完成混凝土的浇筑后，及时采用浸润的麻袋、草帘等进行覆盖，同时洒水养护以确保混凝土表面缓慢冷却。
混凝土的养护方法主要有4种：第一，对大规模浇灌工程，采用架棚埋管保湿的方法，外部搭建遮阳防晒棚，模块内埋设冷却水系统，外部洒水养护。第二，湿润土工布覆盖养护：将湿润的土工布覆盖于混凝土表面，定期洒水浸润。第三，养护剂保养：将养护剂喷洒于混凝土表面以形成保护膜，避免水分蒸发。第四，养护膜保湿，将塑料薄膜覆盖于混凝土表面，洒水养护。
结束语
土木工程建筑中混凝土施工非常常见，要结合施工环境以及建筑类别将混凝土配比、拌合、运输以及养护等工作做好，施工过程中要严格按照施工工艺流程施工，落实各项施工工艺。加强对施工的监测，强化质量控制，从而实现建设目标。
参考文献：
[1]张肖阳.建筑工程混凝土质量控制技术[J].建筑机械，2019,(6):29-31.
[2]宋锦浩.土木工程混凝土施工技术要点及质量控制措施分析[J].江西建材，2016(17):82.
[3]张俊友.关于对土木工程中混凝土施工技术的质量控制[J].山东工业技术，2019(07):90.