刘晓艳
昌大建筑科技有限公司 山东省潍坊市 261000
摘要：空调系统安装的基本步骤为支架制作安装→按图纸要求配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥。制冷系统管道的安装在整个暖通空调工程中起着至关重要的作用，并且其在系统中有着特定的设计，因此针对管道的安装应重点关注并精细处理，以切实地保障整个管道布置的统一与科学。
关键词：建筑工程；暖通空调；制冷系统
引言
当前人们物质生活水平不断提升，为了营造更加舒适宜居的环境，暖通空调工程受到广泛的关注。暖通空调系统具有连接点多、构建多、安装时建筑预留空间小等特点，在设计与施工方面有诸多要求。为了提高该项工程质量，应采取更加先进的技术做好空调管道安装与后期运行工作，使其作用与优势能充分发挥，并开展一系列质量检验工作，以延长空调运行寿命。
1暖通空调工程中制冷管道设计及施工要求
1.1管道布置
空调系统包括风管部分与管道部分。所有梁下的风管、冷媒管等管道尽量贴梁底安装，管道的法兰应避开结构梁布置；各种管道同一标高相碰时，一般先保证排水管，风管和压力管让重力管；或者保证风管，小管让大管。此外，管道穿墙体或者楼板处应设钢套管，穿沉降缝处埋设大口径钢套管内填以弹性材料；管道焊缝不得置于钢套管内，钢套管应与墙面或者楼板底面平齐，比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热（不燃）材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。屋顶明露冷媒管，保温层外均设置镀锌铁皮保护层。冷媒配管应严格遵守配管三原则：即干燥、清洁、气密性。
1.2管道材质
冷媒管材质采用空调去磷无缝紫铜管，并应该符合GB/T1527-2006的规定。此外冷媒管应采用难燃B级橡塑保温材料保温，其导热系数在平均温度为0℃时不大于0.035W/（㎡.K），外缠塑料包扎带。保温厚度为：d≤?112.7，δ=15mm。d≥?115.88，δ=20mm。室外部分裸露冷媒管须用镀锌板做护罩，单套冷媒管采用0.75mm厚镀锌板，两套以上采用1.0mm厚镀锌板。
1.3管道焊接
冷媒管钎焊时，铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的±1%；冷媒管钎焊应采用含银不小于5%的银焊条，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,接头的分支口一定要保持水平；铜管钎焊时必须采用氮气置换焊，焊接时把微压（0.02MPa）氮气充入正在焊接的管内，注入流速维持在0.05m/h以内，防止铜管氧化层的产生；铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。冷媒管焊接完成后，需将冷媒管的管头封堵，为防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、已安装好的的管子要把管口包扎好。制冷系统的管道连接采用焊接时需要严格要求焊接质量，采用 X 射线无损探伤的方式对焊接质量进行检测，保证焊接质量达到 II 级以上，必要时采用 X 射线结合超声波探伤的方法进行质量检验。
1.4冷媒管吹污
本项工作在冷媒管与空调机连接之前进行，将氮气瓶压力调节阀与室外管路系统的充气口连接好，取室内管路系统最远端的管口作为排污口(其余管口均堵住)，用干净的白色硬板抵住排污口，压力调节至5kg/cm2向管内充气，直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（对液管和气管分别进行）。冷媒配管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采用切割刀。
扩口和锁紧螺母时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。
1.5冷媒管支吊架
吊架做法参见《暖通空调设计选用手册》中国标T616。冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理。施工时禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处要用胶带捆扎好。
1.6信号管及冷凝水管安装
通信线采用RVVP2*0.75mm屏蔽线，与冷媒管平行铺设，外缠塑料包扎带。冷凝水管采用UPVC管加保温。室内冷凝水管坡度不小于0.01，最远室外机和立管处加装排气管。冷凝水管应采用10mm厚的难燃B级橡塑保温材料保温。凝水管试漏，凝结水管道施工完毕后, 灌水10至20分钟, 流量为该路水管的最大流量, 检查各接口是否有泄露。
2、阀门设计及安装
2.1阀门设计
阀门作为制冷管道系统中的一部分，在制冷管道中要求阀门构件的严密性，强度也需要保证，因此在安装前必须对阀门的严密性进行检测。当阀门的严密性可以满足要求时，还需要对阀门部位的铁锈和污物进行清理，在阀门的设计与安装时保证阀门的走向和作用，对高度等进行严格设计。蒸发器上面需要加装感温包和热力膨胀阀，保证安装质量。安装中给安全阀留出检修的空间，并把排气口预留在空旷安全的部位。制冷系统要保证其清洁才能够投入使用。
2.2阀门安装
阀门安装之前首先要对阀门进行检查，处理不合格的阀门并进行施压校验。在热力膨胀阀门的安装中应当依据阀门隔断和减压节流的作用将其安装在蒸发器的供液管道处，蒸发器的出气口安装感温包，提升管道的保温作用，通过带有过滤网的接口处将液体制冷剂送入阀门内，加固调节杆，并将其垂直朝下。感温包在安装时应当将位置定在热力膨胀阀之下，利用毛细管感知温度，因为如果安装的位置太高，薄膜片因为重力变化可能会对温度感知不准。而且应当避开液体的吸气管位置，接近蒸发器，最后应当用隔热材料进行加固，把金属片固定在吸气管外侧，提高感温包的灵敏度。
3、空调制冷管道系统质量检验过程中应注意的问题
3.1气密性试验
管道连接好后应用氮气作气密性试验，0.6MPa检漏；4.0MPa压力下，保压时间24小时以上。试验时间内，除考虑温度因素外，其压力以不下降为合格。试压合格后将氮气放至0.3MPa后加氟至0.5MPa压力以不下降为合格。试压合格后将氮气放至0.3MPa后加氟至0.5MPa再进行氟气密性实验。
3.2真空干燥
氮气试压完毕后，使用真空泵对系统进行真空干燥，使用前必须检查真空泵的抽真空能力能否达到-756mmHg，并且其排气量不得小于4升/秒。接上真空表，将真空泵运转至-756mmHg，如达不到，则继续抽2小时，检查系统有无泄漏。达到-756mmHg后，放置1小时，真空表不上升为合格；如上升则表明系统内有水分或有漏点，应继续处理。真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。 真空干燥项目完成后，进行真空干燥，用真空泵抽至系统 -755mm水柱后，放置一小时压力不升为合格。上述工作进行完毕后,按要求向管内加氟,并组织专业人员进行调试。
结束语
当前暖通空调系统的数量和使用范围都在在逐步增加，制冷管道是空调系统的重要组成部分，直接影响系统运行的质量。在此过程中，必须提高管道、阀门设计和安装的重要性，以确保符合管道布置、材料选择和阀门设计相关规范及标准，并在安装后执行一系列检验措施。这是提高冷却回路效率、避免泄漏、滴漏等问题的发生，确保空调高效运行的重要途径。
参考文献
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