黎香炫
广西建工集团第一安装工程有限公司 广西南宁市530031
摘 要：近几年以来，伴随科学技术的进步和发展，推动了不锈钢压力容器制造技术的不断完善。在不锈钢压力容器制造过程中，要加强对防护和表面处理技术的研究，提升不锈钢容器的制造质量。笔者结合多年工作经验，深入分析不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术，希望可以给相关专业人员提供借鉴与参考。
关键词：不锈钢；压力容器；防护；表面处理
前 言
不锈钢压力容器特殊的强度、耐磨性强、出色的防腐性能和很难生锈等良好的特点在特种设备产品制造的过程中应该被广泛利用。不锈钢因为它特别的金相组织与外观钝化膜的特征，因此不锈钢在正常前提下不易腐化在与载体产生化学反应时，然而这并不意味着在一切前提下都不会出现腐蚀现象。在腐蚀载体与诱因（比如划伤、飞溅、割渣等）出现的背景下，不锈钢也可以在和腐蚀载体产生缓慢的化学与电化学反应的过程中被腐化，并且在一定前提下的腐蚀速度十分快从而发生锈蚀局面，其中点蚀与缝隙腐化格外明显。电化学腐化是不锈钢件腐化原理的重中之重。所以不锈钢压力容器在建造进程中应选择所有有用的方法，尽最大的可能防止锈蚀前提与诱因的发生。
1 不锈钢压力容器制造过程中现状分析
如今，我国的不锈钢压力容器制造尽管已取得特定范围内的进展，却还是会碰到一连串的困难在建造历程中，重点呈现为：
1.1 焊缝上的缺陷问题
一旦焊缝发现缺陷后，就会把不锈钢压力容器归还有关厂家进行加工处理。在通常情形下，厂家所选用的维修手段不是人工就是机械打磨，但这必然会出现某种程度的打磨迹象，对产品外表会形成不可或缺的影响，让它外观质地不匀称。
1.2 表面不一致的问题
在对不锈钢压力容器实行酸洗钝化的时刻，倘若酸洗膏涂抹得不匀称，就会对产品表面产生影响，产品的外观颜色散布不匀称就是最重要的呈现。
1.3 划痕难以去除的问题
向来都有一个处理起来比较棘手的问题那就是难以去掉划痕，即使是对不锈钢压力容器的整个部分进行酸洗钝化的操作，也依旧不能将加工程序中出现的不同种类的划痕完全去掉。特别是由于划伤、焊接飞溅导致其夹杂着少许的残渣粘附在不锈钢外面，一旦产生一定的腐蚀载体时，就会很容易的产生化学腐蚀或电化学腐蚀，因此导致产品腐蚀。
1.4 打磨抛光钝化不匀称的问题
不锈钢压力容器首先要进行手工打磨抛光，其次有必要对它实行酸洗钝化的操作。针于面积较大的作件，其难以做到一模一样的处理成效，想要取得和希望一样的匀称外观那是微乎其微的。
1.5 人为因素造成划伤的问题
一些操作失误的现象时常也会发生在不锈钢压力容器的制造过程中，例如在吊装、运输和冷热加工的进程中往往会产生磕碰、拖拉、锤击和焊接打弧等人为原因导致的割伤。这些人为原因不但会导致不锈钢压力容器外观割伤严重，还会大大添加其外观处理的麻烦，与此同时，这也是其交付后产生生锈反应的一个关键因素。
2 不锈钢压力容器制造过程中防护要点
依据不锈钢压力容器在制造过程中所产生的各类困难，应该分别选用各自的解决方法。
2.1 在不锈钢容器存储环节做好防护
从一开始不锈钢登场到最后包装的整个流程，为了确保不锈钢和黑色金属当中不能有一丝直接接触，因此整个过程都需要严谨的做好黑白离散。在不锈钢全部的制造过程中，焊接过程会遭受各类原因的搅扰，最重要的是类似油污等种类的水分，而且焊缝的力学性能与耐腐性会被深深地破坏。因而，在不锈钢材料与各元件放置时，应放在有利于吊运的储存地方，而且和其他地区相分离，与此同时还要采用防护方法，防止油污、铁锈与灰尘等影响不锈钢被污染，应该立足实际在现场配置钢板等不同构件的专用托架，不允许和一切其他黑色金属材料混在一起放置。
2.2 吊装时做好各方面防护
在不锈钢进行吊装时，最初应该运用专业的吊具，不能随意使用钢丝绳等器材，这会使不锈钢外面产生划痕等状况，而且在起吊与安放不锈钢时，要小心磕碰等避免外观遭受划伤。在不锈钢板被吊运时，通常使用的夹具中不能含有铁物质，吊夹具与吊钩吊带等都要被严格要求，另外还要规划好运输路途中的相关保护措施，在运输不锈钢件时，要么选择专业的机构要么选用特地挑选的运输托架，还要拥有完整的隔离保护手段，防止没有必要的油污等污染物污染了不锈钢的外观。
要尽可能的完善保护措施在制造地区的范围内，在专业加工制造不锈钢容器的地区内应选用有关隔板外加角钢来给密不通风的墙体作为保护，在各地区内还需要铺建橡胶垫板或者木方，务必强化定置管理在不锈钢容器的加工区，顺应文明加工的口号，黑白相间的工作现场全部种类的工具，并且施工人员必须戴好防护鞋套为走防尘道路提前做好准备，在走不锈钢前。
2.3 做好下料过程中的有关防护
在下料时，剪切、等量切割等手段应该被使用，还需要在刨边机压爪上覆盖软布或者垫层等，车床与铣床等部件应该被隔绝，要做好成型生产过程中，卷板机工作棍的外表，必须避免污染局面的产生，完成有关的工作指令，并把工作棍加在不锈钢套筒上，选用密封焊或者是塞焊和轧辊相结合的方法，而且要搭配特殊的保鲜膜和工作轧辊一起使用。在焊接过程进行之前一定要用心了解锈斑、尘埃和其他的杂物，如果是多层焊时，还需要着重掌握层与层结构之间的温度不可比 100 度高，清晰各层间熔炉里的残渣，如果手工电弧焊时，应选用快速焊或者小电流的方法，防止焊接过程中发生摇晃等；应细心雕琢焊缝接头，保证外表不得有气孔或者没有焊接等漏洞。在整体矫形过程中全系统的防护与应对时，此过程中火焰处理的措施压根不适用，更不能盲目的多次进行加热，矫正时，应选择机械装备，进行敲打等切忌不能使用铁质器械，避免对不锈钢件形成更大程度上的破坏。
3 不锈钢压力容器表面处理技术
3.1 重视清理过程，做好表面处理工作
表面处理工作发挥着十分关键的影响对于不锈钢压力容器来讲，一定程度上直接决定着容器的质量与性能，因此务必对不锈钢压力容器加工生产过程中的外表加工技术进行创新和发展。起初要格外注意打扫的工序，一旦工件被发现其外表具有一定的损害时，出于防止损害处得到越来越严重的污染与锈蚀的目的，务必马上对其进行打磨，特别是面对部件具有割伤和飞溅等缺陷的情况时，要想出应对措施对其进行彻头彻尾的打扫打磨。清理过程对于工件的污染损坏发挥着有效的避免作用，因此完善清理工作在容器制造的每一个关头都显得至关重要，例如不锈钢在被实行酸洗钝化操作前，一定要把外表的油污、灰尘等打扫干净 , 防止后期产生氧化，出现生锈的现象。
3.2 重视锈斑及加工区域的表面处理
锈蚀和制造地区的外表处理任务是非同小可的。因为不锈钢压力容器极易受到损坏的地方往往就是锈蚀和制造地区。与此同时铁质粉尘、铁制材料等能轻而易举的使不锈钢压力容器的外表产生生锈反应，倘若不进行有效的处理应对就会造成大面积的锈蚀与外表损坏，因而对其打扫务必要及时准确的进行。选择不含铁物质的纤层片对锈钢外表上的锈蚀进行清理，并且要用最快的速度将其打磨的干干净净。加工区域往往拥有其他区域所没有的独特功能与任务影响，综上所述必须选用与众不同的外表加工技术进行保护，如精细打磨和器械抛光技术等。
3.3 加强各工艺技术环节的表面处理工作
衔接在压力容器加工生产全过程的是表面加工，因此务必完善表面处理任务不论是在哪个工艺技术阶段，唯有如此才能确保工件的质地。比如在酸洗钝化的进程中，应严格把控工件表面的冲刷清洗，并进行干燥处理，将残余的酸液全部去除，做好表面的防护工作，以防油污和灰尘等对表面的污染。在机械抛光时，为避免表面的不匀称，要合理安排抛光的尺度以防万一抛光过度，导致表面损坏。
结 语
本文首先对不锈钢压力容器加工流程中的主要现状进行了详细分析，了解不锈钢压力容器的制造需求，进一步对于制造过程中的防护和表面处理的有关技术进行了简略的贯穿和了解，对于实践来讲拥有积极的引导力量。立足于丰富的实践经验和不断的尝试证明，我们得到，选择保护和外表加工处理技术相连接的方式进行应对在不锈钢压力容器制造过程中产生的问题，既可以提升生产品质，保障期效能高具有积极的推进作用，是十分适合推广与使用的，但不能固步自封依旧需要我们对其进行不停的推陈出新和蓬勃发展。
参考文献
[1]戴永成.不锈钢压力容器制造常见问题及解决对策分析[J].现代盐化工,2017,44(05):44-45.
[2]何小燕.双相不锈钢压力容器的制造工艺研究[J].科技创新与应用,2021(03):114-116.