陈九帅
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摘要： 文中对新型装配式建筑下的PC构件模板施工技术以及质量措施进行了分析，结果表明，该技术能够提升整体的施工水平与效益。
关键词：装配式建筑；PC构件；模板施工技术
中图分类号：TU74 文献标志码：A
引言
装配式建筑作为一种新型建筑形式，其能够以高效、易施工、绿色环保等多种特点在众多建筑施工技术中脱颖而出，这使得越来越多的企业开始大力推广该建筑形式。
1PC构件的总体阐述
1.1 内涵阐述
在建筑工程领域，PC构件为混凝土预制件，其应用是建筑工业化发展的突出表现。在任何的建筑工程项目中，如果选用了 PC 构件，包含的施工注意要点将是非常多大 ，预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢柱基础和路灯广告牌柱的钢筋混凝土基础与楼板施工都是其中的关键流程。与常规的现浇混凝土施工技术相比，这一技术下的突出特征就是所有的构件都是预制的，需要进行模板的制作，作为新的建筑施工方式，PC 构件模板施工技术在未来的工程领域将有着广阔的发展前景 。
1.2 应用优势
PC构件模板施工技术的优势非常突出，主要体现在极高的安全性、质量水平和施工效率方面，且这一技术在应用的过程中，对于周边环境所造成的不利影响相对较小，施工成本投入低。具体来说，在构件的制作过程中，需要在专门的构件生产厂家内完成，完全可以实现标准化生产，专门的场地和专业的技术，可以使得在构件生产时具有较高的安全性。PC 构件模板技术下的质量优势体现在：由于整个构件的制作过程中采用的标准化生产作业，这一生产方式下所涉及的技术流程、机械设备等具有极高的专业性，极高的专业性使得所生产的构件质量有所保障。在构件生产的过程中，当尺寸和要求都符合生产标准以后，专业人员就可以组织开展规范化的生产作业，也就可以提升整体的生产效率。模板技术下，由于可以实现工具的重复利用，也就可以节约生产成本 。
2、PC构件模板施工技术
2.1 模具设计
对新型装配式建筑工程而言，PC 构件模板施工技术下的施工效果在很大程度上与模具设计质量有着直接关系。预制构件的模具质量与精度是与构件尺寸息息相关的，就模具的构成而言，其包含了预留孔模板、标准底模、侧模以及活动模，在模具内的相关构件达到了标准以后，有关施工人员要及时将两端的动模取出，这主要是由于动模与混凝土板之间属于镶嵌关系，取出时可能会存在着非常大的难度，甚至在一些时候会对正常的施工作业产生一定的干扰。此外，模具中并没有设置有自动脱模机构，这也就使得在脱模时需要耗费较长的时间。因此，针对这一情况，一些工程企业往往会设计液压式脱模机构，在这一机构投入使用以后，不仅可以实现自动脱模，还可以有效提升脱模效率 。
2.2构件生产
2.2.1 钢筋绑扎与套管的连接定位
预制结构柱的生产过程中，专业生产工厂在生产时要参照预制结构柱的设计图纸，对钢筋的一侧车丝处理之后再实行套管的连接工作，其后，将钢筋笼吊装于规定的位置。对于模具的端板部位，应当盖上发泡塑料，并使用螺钉把套管连接成一体，从而确保定位足够精确。
2.2.2 模具的组装和检查
在模板组装之前，为保障良好的应用效果，需首先使用钢丝刷将模板的底板和侧板清理干净，避免模板中杂物的存在。施工人员要根据模具的尺寸大小规定，从而先实行两端模板的安装作业，在这期间，需要利用销钉来对确保侧模定位的整体精确性，最后，做好底模与侧模的固定，保持模板稳定性。
在全部的安装作业结束以后，检查模板安装效果，使得其尺寸、精度等都能够达到相应的标准
2.2.3 均匀涂刷脱模剂
在模板表面涂刷除锈剂，随后再进行脱模剂的涂抹，使得脱模剂可以与模具表面保持良好的衔接性，形成一层保护膜。
2.2.4 安装预埋件和钢筋入模
钢筋入模的过程中，要严格根据设计图纸来，在底模表面将钢筋笼放置到其中，随后将端板放置妥当，同时处理好定位板的安装工作，把端口部位的螺栓全部扎实拧紧。其后，在进行预埋件的安装施工中，应当确保安装位置的准确性，并保障其牢固性。
2.3吊装施工技术
在以 PC 构件为基础的建筑施工过程中，第一个环节就是对工厂生产出来的 PC 构件进行吊装。在吊装过程中，要根据建筑工程现场施工情况，重新测量起吊位置，确定合理有效的起吊方式，之后才能进行吊装施工。在吊装施工过程中，为保证 PC 构件吊装的质量与效率，必须要注意以下几个问题：（1）若需要保障 PC 构件工厂生产的状态与吊装状态的一致性，便需要以构件生产脱模处为主要吊点，这种选择不仅能够提高吊装作业完成的质量，还可进一步提升整个工序的速度；（2）若 PC 构件的起吊受力状态与其安装期间受力状态间存在着不一致，这便要求管理人员采用适宜的方式来对吊装的 PC 构件再次进行固定，避免构件在吊装的过程中出现旋转或者是翻转的情况；（3）在吊装 PC 构件时，还应当根据由远及近的顺序完成吊装操作，从根本上保障 PC 构件吊装的质量与效率；（4）在对 PC 构件进行吊装操作时，还要做好过程间的水平测定，减少工序步骤，推动工程的顺利开展 。
2.4后脚部位混凝土浇筑施工技术
构件拼接施工若想要顺利完成，便必须要做好后脚部位混凝土的浇筑质量保障工作。同时，提高工作人员对于混凝土浇筑施工过程的重视度。装配式工程管理人员在施工前期，需强调各步骤必须要与相关规定一致，且所应用的模板、材料等的质量、规格符合工程的实际需求，之后方可进行浇筑作业。在这一过程中，工程管理人员还应当对模板内部及钢筋材料上可能出现的污染物进行清洁处理，修堵模板可能存在着的缝隙。之后，根据不同材料的浇筑要求来选择适宜的浇筑方式。在将上述内容结束后，施工人员需先对墙柱底部进行 30~50mm 泥沙浆的浇筑工作，之后才能够对整个墙柱做好混凝土浇筑。而且，在这一过程中需要对分层材料的厚度做好提前计算与控制，将其保持在 40mm 范围内最为合适。为避免混凝土出现离析或空洞问题，需要按照快插慢拔的操作原则来完成混凝土振捣操作。装配式建筑工程中混凝土浇筑完成后还需要对其实施约一周的养护工作，而防水性能的混凝土养护时间则应当在 2 周以上。
3 优化基于 PC 构件的装配式建筑施工的措施
3.1 提高技术人员的综合素质
技术人员的综合素质高低直接影响基于 PC 构件的装配式建筑技术的应用效果。因此，首先需要提高技术人员的综合素质。对技术人员进行定期的专业培训，丰富其专业知识；提高技术人员的专业技术能力和绿色环保意识，使其能根据当前的发展现状进行技术设计，从而保证技术的应用效果符合发展要求。
3.2提高基于 PC 构件的装配式建筑结构的安全性
基于 PC 构件的装配式建筑结构的应用，为建筑施工带来了极大的方便，但是还需要对该技术的安全性进行进一步的加强，对整体建筑的抗震技术进行优化设计。在基于 PC 构件的装配式建筑结构中进行结构优化，在设计过程中，需要根据建筑地区的具体地理位置进行技术的改革，提高建筑构件的应用强度，从而提高整个建筑工程的安全性。
结束语
综上所述，基于 PC 构件的新型装配式建筑，解决了传统建筑施工中的人力、物力以及财力等消耗过大的问题，并有效缩短了工程的周期，提高了建筑工程的完成效率以及质量，这对于我国建筑行业的可持续发展具有非常现实的意义。
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