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摘要：随着我国社会的发展，我国土地资源可用面积不断缩小，建筑工程施工常面临着复杂恶劣条件，对建筑基础工程施工技术提出了更高的要求。如今建筑已经成为建筑市场的主流工程，具有容纳率高、占地面积小的优势，对地基稳定性提出了更高的要求。因此，需要加强对地基和桩基施工的研究，利用施工技术提高建筑工程质量，推动建筑事业的进步和发展。
关键词：建筑工程；地基基础；桩基础；施工技术
引言
随着我国社会经济的发展和城镇化进程的加快，我国建筑工程快速发展，高层、超建筑越来越普遍，对建筑基础的要求也越来越高。桩基础施工技术是建筑工程的关键部分，桩基础施工能有效地提高建筑基础的承载力，解决地基承载力问题，控制地基变形，提高建筑抗震性能，提升建筑工程的稳定性和安全性。桩基础施工在建筑工程中具有重要的作用，桩基础形式受建筑结构、地质条件、施工技术等多方面的影响，在具体工程中应选择合适的桩基础形式，以确保建筑工程整体的质量和安全。
1建筑工程地基基础施工技术的特征
1）施工应用难度较大由于建筑具有超高的特性，使得建筑工程的地基基础要承载更大的房屋建筑荷载，这对地基基础施工技术提出了更高的要求。一旦地基基础施工技术不足以支撑建筑的承载量，就会给建筑工程质量带来巨大的安全问题。因此，建筑工程的地基基础施工技术具有应用难度较大的特征。2）施工工序隐蔽性极强现代城市建筑工程给地基基础施工带来了巨大的考验，由于其承载量呈几何式上涨，使得地基基础的施工深度不断加深，地基基础施工多在较深的地下环境进行，这种自然条件使得地基的地下勘测以及数据测量都面临着诸多困难，地基基础施工工序的衔接环节也容易出现问题，因此整个施工工序具有极强的隐蔽性特征。
2建筑工程地基基础及桩基础施工技术
2.1地基施工中的换土垫层技术
换土垫层的技术主要是指去除大地表面的土质，在地基中埋上承载能力强而且压缩性较低的土质，然后再换上垫层。但是要切记一点，在换土垫层技术使用过程中，一定要注意所用土的质量，这种方法对土质的要求非常严格，土质必须没有很强的腐蚀性，一般都会使用粗砂或大块的砂石以及灰土作为换土垫层的主要土质。换土垫层的处理方法一般会应用在大地表面比较软弱的土质，或者是大地表面不均匀的土质中。在北方地区，冬季可能温度比较低，这个时候就可以选择砂石来进行垫层，这样也可以减少冬季冻土的现象出现。
2.2人工挖桩施工技术
在桩基施工过程中，将钻挖机和人工施工作业相结合进行桩基施工，不但能充分利用机械设备，还可以确保开挖深度符合要求，从而使桩基嵌入深度更加精确。同时，在桩孔调整中不需要使用泥浆，因此，施工过程不会对周边的环境产生太大的影响，有一定的环保性。应用这一技术时，对选择的钻孔设备有较高的要求，需要钻孔设备通过压力分层锚使螺栓均匀平稳地受力，以达到分散施工压力的结果，使钻孔工作效率更高，并且具有保护孔壁的作用，最终达到低成本、提高高效率的目标。
2.3强夯地基施工
在建筑工程中，使用强夯地基施工多见于粉土、砂土等松软性质的土地中，通过添加大颗粒材料强夯，能够构建稳定的地基结构。在强夯施工中，要提前进行强夯试验，观察在强夯过程中振动频率是否会影响建筑物的稳定性，若对附近建筑物产生影响，还需要加强减振处理，保护建筑结构稳定。强夯地基施工前对场地进行清理，保证场地平整，便于储存强夯施工设备。另外，要合理选择强夯地点，需要和附近建筑物保持15m距离。若距离不足，需要设置隔振沟带。建立隔振沟带需要将强夯地带包围起来，沟深度超过建筑物深度。准备强夯设备的同时，要做好安全防护。保证强夯施工期间，起重臂杆不会发生偏移，钢丝绳不会发生摇摆。强夯施工严格按照设计数据进行施工，达到强夯深度附近，要使用水准仪进行测量。
夯击后及时回填土质，保证强夯地基下沉能够满足设计要求。强夯过程中务必保证夯锤垂直落下，避免夯坑偏移。在软湿土质条件下施工，还需要设置排水沟，然后才能进行强夯施工。
2.4土方开挖施工技术
土方开挖施工技术多被建筑工程项目应用在地基基础施工阶段，地基施工技术人员要在动工之前充分了解该项目的具体施工流程以及具体施工要求，掌握土方开挖的地基基础施工技术。首先，地基施工管理人员逐项审核地基施工方案的各项环节，确保地基施工现场人员、原料、设备以及水电线路的准确到位；其次，地基施工监管部门要针对整个地基项目的施工疑难点进行开挖方案的重点审核，确保地基施工的一切需求均能够被满足；最后，地基施工人员在进行土方挖掘的过程中要充分结合施工现场的具体情况开展针对性施工，对设计图纸与现场条件进行深入的研究和调整，确定合理的地基开挖位置，确保坡度、深度、孔位符合施工要求。
2.5地基施工中水泥土搅拌桩地基技术
水泥土搅拌桩技术基本原理是利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械，将水泥和地基软土强制拌和，通过水泥和土之间的物理化学反应，水泥水解水化生成各种水化合物或发生离子交换及凝硬反应，使得地基土体强度较大的提升。这种加固技术适用于加固软黏性土，饱和黄土等。加固深度一般为5~20m之间。水泥土搅拌桩技术间歇时间较长，需要等待较长时间才能进行质量检查，一般采用90d龄期为标准龄期。地基工程因工期较短无法采用90d龄期检测桩体强度，可采用28d或60d龄期水泥土搅拌桩抗压强度作为桩体强度的判定标准。
2.6灌注混凝土
进行混凝土浇筑时，要从漏斗口边侧将混凝土灌入导管内，不可一次放满。拔管时，要准确测量和计算导管埋深后方可拔管。导管埋深不得大于6m，且不得小于2m。混凝土面快到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近和初入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼后，应适当提升导管，减小埋深（不得少于2.0m），以增加钢筋笼在导管底口下的埋置深度。混凝土浇筑到和距桩顶距5m时，可以不再提升导管，待混凝土浇筑到设计标高后一次性拔出。混凝土浇筑至桩顶时，应保证浇筑的桩顶表高高于设计标高0.8m，以确保凿除桩顶伏浆后的混凝土桩身设计强度符合要求。最后一次拔管时，需要确保导管缓慢拔出，以此防止孔内上部的泥浆被压入桩中。
2.7 护筒埋设
旋挖桩机钻孔 1~2m 后，使用旋挖桩机将钢护筒打入桩孔内，护筒长度为 1.5m，采用厚 4~6mm 钢板制作，护筒外径以大于桩径 200mm 为宜，护筒上端应高出施工地面 0.3cm[1]。为了避免地表水沿着筒壁从外侧渗入，护筒外部和原土之间需要采用黏土进行分层填筑并夯实，在夯实中需要避免护筒出现偏斜。
结语
随着建筑工程行业的快速发展，桩基础的应用越来越广泛，其在解决地基承载力、控制地基沉降等方面具有显著的作用。桩基础在具体工程应用中，易出现工程质量问题，应根据场地实际情况，提前做好预防措施，以提高成桩质量，为建筑工程行业发展奠定基础。
参考文献：
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