上饶市远锦建材有限公司 上饶 334000
摘要：自上世纪90年代初期开始，商砼经过近30年的推广，在全国各地走向普及生产使用状态，但是受原材料、地区行业特点、企业高层意识、内部管理、人才建设等多方面的影响，商砼质量参差不齐，为了提高砼的质量，本人根据十数年的自身工作经验总结，对影响商砼日常生产管理的进行分析；并针对影响因素提出了相应的一些措施，希望能给从事商砼行业的管理提供一些新的思路。
关键词：商砼 精细化 生产 质量 管理
一、前言
砼是我们人类自工业革命以来，走向现代社会所生产使用的最大宗的人造建筑材料，在建筑工程中起着不可替代的巨大作用；随着改革开放以来，我们国民经济发展的日新月异，砼的生产使用从国有企业逐步放开，实现了专业化、社会化、商品化，以至于各地商砼砼公司从无到有，从有到遍地开花般迅猛发展，砼集中搅拌、供应的出现，使砼生产走向了工业化、节约化道路的同时，也提高了砼质量。
但由于砼自身的的特殊性，它的生产过程是把水泥、粉煤灰、水、砂、石、外加剂等原材料按照比例经过计量搅拌一定时间而成的半成品，再经过运输、浇筑、养护到达一定龄期硬化成有固定形状的构筑物，由于材料品种、参与的人员、过程、时间都较长较多，而其最终质量无法在生产过程中得到充分检验，需要运送到施工现场后，经过浇捣，养护等过程才能形成最终的产品；加上从事砼生产、运输、浇筑、养护、投入使用等人员的素质参差不齐，再加上近年来国家环保政策对骨料等的影响，给工程质量带来隐患，甚至出现了严重的工程质量事故，造成重大经济损失。
因此，笔者根据自身十数年的工作实践经验的一些认识，对目前商砼公司的生产管理方式进行分析，希望让从事砼行业的人员通过本文，认识到对于砼的生产、管理、质量控制有其一定的特殊性，有一个新的管理思路。对此，提出了自己的以下几点意见，希望能对砼公司管理的规范化，出厂砼质量的提高带来些许帮助。
二、影响砼质量的主要因素
商砼的生产，首先是选取合格、质量稳定的原材料，经由专业的实验室主任或者技术负责人，针对需要用到的不同强度等级，不同性能等要求的砼，先期经过配合比设计，结合砼公司自身管理控制的砼标准差，或者参照经验值，在独立的试验室经过试配试验各项技术指标符合要求，得出合理经济的理论配合比；
再通过散装方式进水泥、掺合料、外加剂，大批量大吨位的进砂石等原材料，进场经检验合格后，实验扣除含水等物质，根据客户提出的施工要求，计算得出开盘生产用配合比，再输入砼公司控制室微机，通过电子称计量，集中搅拌，才能生产出符合施工要求的不同强度等级、不同性能的砼。
商砼的出现实现了砼生产的专业化、商品化和社会化，对于保证建设工程的质量、加快工程进度、减少环境污染问题、解决施工扰民和施工现场脏、乱、差问题、缓减城市道路的交通压力等方面，都起到了积极有效的作用。
但因人员素质、技术水平，机器设备、原材料质量、管理体制等，即人、机、料、法、环方面诸多因素的影响，使得一些砼运送到施工现场后，出现坍落度时大时小，工作性，和易性不满足要求等各种各样的问题，甚至在结构实体上出现了严重的工程质量事故．造成重大经济损失。
而根据笔者多年来的经验了解，查找相关资料、统计数据发现在砼生产当中绝大部分的问题来自于人、机、料方面，因此笔者通过以下三方面进行分析。
1、人的因素：
一些砼公司老板或者高层对砼性能不够了解，对技术不够重视，好像生产砼是玩泥巴，这玩意没有多少技术含量，进材料通过机器搅几下用罐车送出去就可以了，认为采购好的原材料就不需要主任或者技术负责人，自己搞个配合比可以照样生产，请技术人员，就是为了用差材料也能生产，或者是至少能少用水泥，省成本等；还有一些高层为了对公司有比较好的控制力，或为关系户安排就业工作等原因，任人唯亲，造成一些在职人员，或者管理人员不懂不学也学不会，甚至利益熏心，怎么简单省事怎么来，非常不易于砼的生产管理。
‚ 砼单位在人才市场上比较难找到优秀的专业技术人才，关键岗位上具备多年生产经验与较好技术水平的人员屈指可数。对企业内的人才培养认识不足，没有系统性的开展技术培训，从而使得一些人员在企业混日子，得过且过，经验和技术在不能逐步提高。
管理层对员工的思想教育不够，一些人员没有得到有效监管和约束，不称职或不能胜任本岗位工作人员没有得到调离或妥善安置。有些管理人员自身就不具备管理素质，还可能拉帮结派，包庇下属，容忍下属犯错误，造成员工执行力度差，规章制度不能具体落实。
分工不明确，环节管理不到位，造成一些人在工作过程中随意性、任意性较强。没有实行责任追究制，造成在职人员自身责任感缺乏，有功劳就争抢、遇事推诿，不会在工作中总结经验，学习行业技术规范，提高技术水平。
薪酬制度不合理，生产一线，基层有技术含量的岗位，工资待遇偏低，上升渠道狭窄，不能有效调动员工的工作积极性，留住有经验的好的员工，领导层缺少与员工的双向沟通，员工消极对待本职工作。
随着90后、00后步入社会进入职场以来，其自身流动性大，对工作环境要求高，愿意为工作通宵熬夜的少，责任心差，玩手游刷抖音等可以通宵达旦，不能消停等大有人在。
调配车辆不合理，施工现场不是出现压车，就是断料，或者是有些司机为了多拉快跑，擅自在工地偷偷加水，改变砼状态，希望砼越稀，泵送的越快，越能早点回公司。
2、机器设备因素：
有些砼公司机器设备老化，有的公司贪图便宜新装生产线够买二手机组，或买攒的机组，设备不配套，在生产过程中，机器故障不断，漏料，撒料、计量出故障等问题频发。
在砼生产过程当中缺少监控系统，砼装入罐车时控制室人员，发现不了砼质量异常，或者直接边工作边手游无视砼异常。
砼公司的设备、检测器械不能满足要求，没有及时标定校准，长时间使用搅拌设备后，没有及时对设备进行保养维修和检测。
砼运输车辆老旧，保养不当，问题频发爆胎，漏气，离合器、主机、刹车故障，半路抛锚，抢修不及时。
砼泵送设备老旧，老爷泵，泵无力，或者工地泵管布设不合理，地泵接管弯头多，接管长，砼不够稀，砂率不够大，很难泵送。
3、材料因素：
进场原材料不稳定也不合格，砂、石等骨料，含泥、含石粉等超标，颗粒级配不合理，使用小厂水泥、磨细灰、需水量比不够，外加剂质量不稳定。
不严格按照规范要求进行取值和计算砼各材料用量，生产时可以降低成本，胶凝材料总用量少，配制强度和取样强度过低。
粗、细骨料、水泥等供应厂家随时改变，根本不给实验室和技术人员，应对变化了的原材料各项指标进行检测，进行配比设计、试验上的时间。或者直接让材料厂商送个小样，做几盘实验，就认为可以使用；但实际上，材料厂商的小样多数货不对板，加上用数十公斤的小样来表示成千上万吨的材料都这样，这种代表性从何谈起。
当原材料的来源渠道改变后，一些砼公司技术人员，却对变化了的原材料进行检测不够重视，部分砼公司因料源广泛，现场缺乏管理，存在将不同来源的骨料混用，甚至将不同厂家的水泥混用。
雨水天气不能及时测定砂、石料的含水量和及时调整水灰比，根据规定砼公司应采取相应措施，保证砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整用水量，满足坍落度、和易性的要求。
外加剂的使用要根据砼性能要求、施工条件和环境温度等情况，同时结合原材料、配合比等因素综合考虑，并且外加剂的品种和掺量应经过多次试验，以及强度检验确定。
4、体制方面的因素：
砼生产过程中各人员质量责任划分不清，相关人员质量意识模糊，只重视生产，而不重视质量，领导层没有日常巡视检查制度，不落实个人负责制，对出现的问题没有一查到底，对容易造成质量问题的人员班组没有采取有效的处置措施，造成问题反复出现。
原材料管理存在疏漏，进厂不做有针对性的常规试验，或很少做试验，来料就收，收了就用，试验室只做试块，编制资料试验数据，拿不出对指导生产有意义的试验数据。
一般砼公司物资、铲车、搅拌机操作员、调度归等生产部或生产经理管。造成物资只重视进料保证生产，对原材料质量把关不重视，来料不注意查看；铲车在上料过程中图省事图快，就近上料，随意上新料。操作只负责搅拌出砼，对每盘搅拌的质量关注意识差。调度只负责对工地发出砼，至于在工地压车，对砼等待浇注时间过长不关心。
实验室没有相应的岗位人员，对砼出厂前进行必要的检验，当出现质量波动时，不彻底查找原因，对怀疑有问题的砼，没有及时进行逐车检查，运送到工地后也没有追踪。
砼公司和工地现场之间缺少联系，存在闭门造车的现象，即实验室、生产管理等人员不深人现场进行实际调查，而是根据经验进行砼的组织供应，对生产出来的砼是否满足工程需要、质量情况，不进行跟踪观察和服务，砂率大小，坍落度干稀，工人说了算，一线人员的一致目标是，早点搞完早点下班，工人要什么料，就怎么生产。
三、如何做好生产过程管理
1、砼质量控制，人的因素占有相当大的比例，因此，任何一个砼生产企业，如果没有一个团结协作的生产技术人员组成的队伍，就很难对砼质量实行有效控制。本人建议为实现砼质量管理全过程控制，加强团结协作，避免部门之间出现各顾各的，推诿责任，造成不必要的内耗，使砼质量得以保障，砼公司应实行大部制，具体部门分工如下图。
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其中实验室主任为技术第一负责人，所有关于砼技术方面的必须全权负责，全权处理解决。把常规的搅拌站设置的，地磅员、操作员、铲车全部交由实验室主任管理，就是为了从源头上实验室主任有把控的权利，避免出现什么材料地磅都收，收了铲车就用，操作也不管新材料上了，坍落度波动，随便发出去，出了问题推诿，找不到人负责。
因此，实验室作为技术，最核心的部门，必须挑选工作认真负责、具有较强的责任心和质量意识，善于学习总结的人赋予他们砼公司关键岗位工作如（质控、操作、外检、物检、地磅等），在工作之余实验室主任应积极做好岗位培训，规范各人员工作方式，落实个人责任，培养一支从原材料进场、试验、铲车、操作、质检到外检整个过程负责，也只有富有经验，这样一个负责人的的砼公司质量保障队伍，才是实现砼质量控制的前提条件。
生产经理为生产第一负责人，所有关于生产方面的必须全权负责，全权处理解决，对于组织供应，材料进场有调配权，但是影响到质量的，必须经过实验室主任同意。
2、为了实现砼公司生产全过程控制，必须制定砼公司质量管理保证体系，以实现管理规范化，人员岗位制度化，工作步骤程序化。才能从原材料进厂、试验、生产搅拌、运输、浇注使用，进行检查、监督，责任溯源，从而保证砼的质量达标。
四、生产前原材料质量的控制与配合比的选用
质量是企业的生命，好的产品质量需要好的原材料，原材料的好坏对整个凝土的质量起着关键作用，但是砼用原材料往往受产地、运距、价格成本等因素所限，不可能所有砼公司都选用优质的原材料，实验室在充分考虑性价比，结合砼公司自身技术水平，应有针对性的选用原材料进行生产，满足强度等级、施工性能等技术要求，在选定原材料时一定要把握的原则为：稳定性>品质>价格。
1、水泥
应选用质量稳定，信誉度好的大厂水泥，水泥是砼质量的根本所在，对水泥的选用应予以足够的重视，小厂水泥质量不够稳定，进场时应加强检验，并应尽量用在非结构性承重部位，同时还应充分考虑与所用外加剂的适应性。
2、骨料
骨料主要是指砼中的砂石，其质量必须符合现行国家标准，为保证质量，应选用有稳定货源、矿山的厂家，尽量不要选择，制砂制石的原材料是打游击来的厂家，这样生产出来的材料的稳定性根本无法保证，骨料进场时由地磅员对砂石料进行逐车目测，目测合格后方可领位卸料，有怀疑时立即通知物检人员取样进行试验，试验结果汇报相关领导进行处理。
3、掺合料
掺合料应达到改善砼性能的要求，在满足性能要求的前提下取代部分水泥。目前，砼公司大多主要以用磨细粉煤灰为主，也有使用矿粉的，还有使用粉煤灰和矿粉双掺的。但无论是粉煤灰、矿粉，还是双掺的，在原料进场时，地磅员应逐车核对掺合料的随车资料，并通知试验员进行有关试验。
4、外加剂
外加剂的使用，应根据砼的性能要求、施工工艺及气候条件，结合原材料性能、配合比及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。因外加剂生产厂家较多，性能差异也大，即使同一厂家、同一品牌、同一批次生产的外加剂质量也会有波动，因此试验人员对外加剂的进站检验不能马虎，对每次进厂外加剂都应进行质量检测，并将检测结果及时汇报给领导和当班质控人员。
5、砼的配合比的选用
砼配合比的特点是材料的多样化与强度系列化，根据材料试验试配出，做出有针对性的砼配合比，是生产合格预拌砼的关键，按《JGJ55普通砼配合比设计规程》的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求对工地要有针对性的进行配合比设计，要以常用原材料及根据以往砼生产经验，备置经济合理，满足不同施工方技术要求的常用配合比。
五、生产过程中的质量管理
1.开盘前的准备
试验员应不定时对原材料进行日常检查，以检查砂、石的含水率和有无混料现象。测试砂石含水等情况，以测试的数据为依据，出据具有指导意义的生产使用配合比，并通知质控与控制室。
质控人员开盘前应对原材料进行巡视，做到对各材料情况心中有数，并监督、提示铲车司机上料时的铲料顺序，尽量保证砂、石在上料过程中一段时间内的相对稳定。
调度做好车辆安排，出具开盘任务单，各班组人员通知到位。
3、开盘生产
质控人员根据试验室出具的生产配合比，核对后，交由操作员把数据输入微机，质控人员必须再次复核确认无误后，编辑生产任务，开始生产。
4、生产过程中控制
砼生产是一个人、机结合过程，在这个过程中，合理和科学地使用生产配合比是确保砼质量合格的前提。在每次开盘生产之初，质控和操作人员必须注意观察检测前2-3盘砼的和易性，如有异常，立即取样分析原因并积极处理，直至拌和物的和易性符合要求，方可持续生产。
水灰比的控制
砼强度是砼最重要的一项指标，砼强度在一定范围内与灰水比成正比例关系，一般情况下，控制砼的灰水比就能很好的控制砼强度。在砼的其他原材料质量波动不太大时，砼的水灰比就取决于砼的单方用水量和砼的出盘坍落度。影响砼用水量的因素很多，在生产过程中，质控员应具备能够判断异常情况，并及时采取有效措施防止水灰比增大。
‚ 坍落度的控制
砼生产是一个动态生产过程，其坍落度不是一个固定的数值，而是在一定范围内上下波动的。国家标准对砼拌合物坍落度允许有一定的正负误差范围，而质控和操作要做的就是将坍落度控制在范围之内，在考虑工地运距，施工水平状况，经时损失等，不增大水灰比的前提下，让坍落度值满足于施工技术要求。
和易性的控制
生产时注意观察砼的状态，发现砼拌合物和易性不好、离析等现象时。质控人员应及时去料场查看砂含石，石子颗粒级配等原材料，如没查到原因，应采取查看各计量器具，校称等措施，尽早发现问题，并马上通知实验室主任。
5、生产后取样试验
砼生产后试验员取样检验的作用，是对所生产的砼进行把关。通过取样、测量砼拌合物的坍落度、和易性，及时发现砼拌合物是否有泌水、离析、板结等现象，并留置试块，检验强度。
6、出厂检验
出厂检验是砼出厂前最后一道质量检验工序，要求对出厂的每一车砼进行逐一检查，检查合格的砼签字放行，未经检查的砼不得出厂是现有砼公司的通用做法。逐车检查做法的最大好处在于能够避免质量事故的发生，其次是能够降低工地退回的可能性。因此质控员应认真进行出厂检验，把好最后一道关。
负责出厂检验的质控需要了解和掌握各强度等级的砼拌合物坍落度的经时损失、各工地距离的远近、施工部位楼层的高度、施工方式和所用泵机的性能特点；同时结合当天的气候特点（如高气温、雨天），对各工地砼坍落度大小的要求判定出厂砼拌合物是否合格。不合格的产品（如坍落度太大、和易性差等）都要退回控制室处理。另一方面质控要及时检查的和易性、砂率、坍落度情况通报给控制室人员，保持双方密切沟通，以实现出场产品95%以上的合格率。
六、运输、泵送和浇筑质量管理
砼的最终质量不仅是出厂质量，还包括运输、泵送、浇筑和养护等阶段，是砼公司和施工单位共同完成的。
1、运输质量管理
运输过程的质量管理与很多因素有关，比如：运距、道路状况、发车间隔、搅拌罐的转速、车辆的新旧程度等。在砼搅拌运输车装料前，生产部必须有车辆检查机制，确保故障及时发现，以减少车辆带病上路，出现抛锚等，装料前倒净搅拌筒内的积水和残渣，防止影响砼强度及出现大的块状物；运输车自装料至卸料的整个运输过程中，搅拌筒应一直进行转动，以防砼离析，且转速控制在以下范围内，不多过快或过慢。
2、泵送质量管理
泵送前，应先使用水泥砂浆将导管润湿，运输车出料前应高速转动搅拌筒再反转出料。在泵送过程中，宜保持连续泵送，应避免泵送中断。如遇到砼不适宜泵送时，现场人员或司机有责任及时通知站内，进行调整并通知实验室主任砼退回进行处理。
3、浇筑质量管理
当浇注较大方量砼时，为配合施工单位搞好现场管理，砼公司在现场应设置管理、外检、外调等人员，以便及时处理砼泵送中出现的问题，把工程进展、现场砼坍落度等情况反馈回站内，确保砼的正常交付使用。在气温较高条件下施工时，为防止砼坍落度损失过快，泵的输送管宜用湿麻袋或草包覆盖，并经常浇水降温。浇注后的砼应及时覆盖养护，夏天避免阳光直晒，避免在中午时分高温下施工。
七、质量跟踪与回访
做好质量跟踪是保证砼质量长期稳定的关键。质量跟踪包括：确定砼出厂的情况；检查砼到达工地的情况；检查砼的浇注情况；进行必要的质量服务回访（比如：向施工方、监理方说明砼的性能，浇注中应注意的事项，合理的养护措施等）。通过质量跟踪掌握第一手资料，以便于发生问题时及时准确的处理。
八、统计分析
统计分析在砼生产企业没有得到足够的重视，产生的数据没有应用到指导生产中，也没有找到切实可行的统计方法。要想发挥统计分析的作用，应该确定一些简单的统计方法，如对原材料质量逐月汇总，对砼强度逐月数理分析，及时发现砼强度变化规律，为指导生产提供数理依据。
九、制定工作记录，汇报制度，实现工作纪录、汇报制度的落实
对于基层员工，要求有关发料，进料，材料试验，强度等每天都有纪录，管理人员每天必须查看，并把异常情况向上汇报，例如生产经理查看，发车调配是否合理，机械，车辆是否及时维修保养；实验室主任，查看材料实验数据，跟踪取样强度的波动。
对于管理人员，要求每天有微信等文字形式的工作汇报，例如，生产经理，生产的安排，机械、车辆的维修安排等，实验室主任的工地回弹验收、质量跟踪，试验情况汇报等，业务等的工地对账，汇款，客户跟踪等汇报
十、薪酬、晋升制度的合理运用
重赏之下必有勇夫，较好的薪酬待遇和晋升通道，可以良性循环，留住有经验、有技术的人员，调动其工作积极性，因此制定关键岗位工资待遇要高于当地市场，从调度、质控、操作、外检、物检、地磅、铲车等列为关键岗位，每月比当地市场高出500-2000的待遇，以7个岗位，每个岗位2个人，14个人，平均增加1000元，也就增加14000元，但是，如果运用得好，可以明显的减少退料，报废料等的影响，对质量和成本作用不可忽视。
十一、监控等技术手段在管理中的运用
对于砼公司的管理，很多时候都是停留在口头山、理论或者纸面上，要想切实的的管理好砼公司，监控安装运用，是不可或缺的等技术手段，也确实能够有效地起到监督的作用，例如，有的人员在工作中喜欢边玩手机边工作，但这种方式下工作很容易出错，如果不加以监督和有效的手段去制止，那么就会有越来越多的员工有样学样；
因此，需要建立砼公司内部工作场所基本无死角的监控系统，由公司的最高领导不时的加以查看，其工作状态，每个月公布员工边工作边玩手机，和不在岗累计时长的状态，前三名予以处罚，连续两个月进入名单者予以辞退，对表现良好的人员，在其工资和日后晋升中给与奖励，才能起到有效的约束。
十二、结论
由于砼生产过程参与的人员多，素质参差不齐，环节和时间也长，也由此造成了砼的质量的时有不稳定性，本文的的出发点是从砼公司内部管理的角度，把普遍存在的一些问题列举出来，提出笔者认为的切实可行的办法，去加以管控，当然，各砼公司在做好砼过程控制方面，有较多的方法可以探索，找到既可以有效降低生产管理成本，又符合企业自身发展的方法，让企业从而做大做强，实现质量和管理跨越式的发展。