唐帅
徐州建机工程机械有限公司 221000
摘要：伴随着我国现代化建设进程的不断加速，超大规模的内需潜力正在不断释放，使得机械工程制造业发展提供了广阔的空间。当然，对于相关企业而言，除了有来源于市场广阔发展前景所带来的良好机遇之外，也面临着越来越激烈的市场竞争。为了切实提升企业的经济效益，加强市场竞争力，就必须要注重产业质量及优势的提升。那么，不断优化机械工程焊接质量的对策研究也就成为企业谋求未来发展的一个重要课题。笔者看来，在这个机械制造行业飞速发展的时代，涌现出了各种各样的焊接工艺，与之相对应的焊接设备更是在不断的更新换代之中，对于企业而言要不断优化焊接技术、更新焊接装备。当然，相应的质量管控、技术人员职业素养的跟进等也尤为必要。只有这样，才能够不断优化和有效提升机械工程焊接质量。
关键词：机械工程；焊接质量；优化；对策
引言
工程机械焊接工作，越来越向着“高效化、自动化、智能化”方向发展，同时市场上对于机械成品的质量及精度等要求也越来越高。然而，如果焊接质量得不到有效保障，那边便会导致一些焊接件在使用的过程当中发生各种难以料想的复杂事件，由此不仅会影响正常工作进程，降低工作生产收益，甚至还会引发危害人身安全等严重事故发生。对此，必须要高度注重机械工程焊接质量的优化与保障。当然，影响机械工程焊接质量实现与提升的因素有很多，相对应的质量优化对策也需要做以针对性、深入性研发与实践。
一、机械工程焊接的内容及质量
（一）机械工程焊接的内容
伴随着科学技术及人们生活水平的不断发展，机械工程焊接的内容也呈现多样化发展。简单来讲，原来可能焊接自行车都是“大事件”，而现如今焊接大型机械乃至于飞机轮船等，人们听上去也都感觉不再新鲜。就焊接类型而言，也有很多种类，比如二氧化碳保护焊、氩气保护焊以及激光焊接等等，相应的技术也越发越发完善。所谓焊接，通俗来讲就是把分离的材料或零件通过局部加热的方式方法来使其连接成一个整体的过程。如根据机械设计图的图样，将机械设备众多零件按照相应规范图纸规格规范通过焊接的方法来进行组装成体。由于过程结构复杂多样，零部件复杂多样且尺寸外形较大，加上连接形式更是多样，那么对于焊接而言难度是比较高的。
（二）机械工程焊接的质量
伴随着社会的不断发展，对于机械工程焊接也提出了新的更高层次的要求，尤其是对质量、精度、效率及智能化程度等方面。当然，影响机械厂工程焊接质量的因素有很多，归纳起来集中包括三方面。一是工序质量，即每道工序所累积而形成的工件质量的综合，换言之如果谋一道工序甚至多道工序出现误差，则这个误差便会不断累积，都会影响最终的工件质量；二是人为因素，设备、环境误差相对来讲好控制，而人为因素对焊接质量的影响较大且难以控制，受个人水平、经验及习惯方法等不同，焊接的最终质量也有所不同；三是夹渣现象，以传统焊条技术进行焊接为例，基于热化学反应后，焊条融化后会填入裂缝当中以充当粘合物，而一旦某些颗粒杂质也进入裂缝中，则会影响粘合效果甚至是导致完全失效。所以说，为了能够达到工程项目所要求的焊接质量，同时确保工程的安全保障，我们需要采取多种方式，从各方面来提高机械工程的焊接质量。
二、机械工程焊接工艺的现状
对于我国机械工程焊接工艺的理解与认知，可以从其发展历程来讲，主要可以从如下三个阶段来进行分析：
第一，改革开放初期，主要选用地板或焊接作业面进行操作，焊接工艺较为落后，生产效率较为低下，焊接的质量不高，特别是焊接的缝隙比较大；
第二，改革开放中后期，我国逐渐引进国外先进的焊接技术及设备，同时大力开发与自主研究全新而有效的焊接工艺，其中就比如焊接变位机技术更是得到了快速发展，极大的改善了传统工艺水平，提高了焊接的质量；
第三，近年来，伴随着我国国民经济的快速发展以及工业化建设的深层次推进，对于工业焊接也提出了更高层次的要求，而在此背景之下，受科学技术的强力推动，自动化焊接工艺应运而生，焊接机器人技术更是备受推崇，而且在工程机械焊接实践当中也正在得以大面积应用与广泛普及。当然，由于各地区经济与科技水平等不同，工程机械智能制造水平参差不齐，在机械工程焊接方面的实际表现也不尽相同。除了上述的智能化发展之外，当前仍有不少地区的机械工程焊接采用较为传统的工艺来进行，效率及质量亟待提升。
三、优化机械工程焊接质量的对策
（一）增强焊接人员的综合技术水平
为了从根本上保障并提升焊接的效率和质量，就必须要强化焊接人员的综合技术水平。换言之，只有焊接人员的技术扎实而全面，才能够更好地胜任本职工作。当然，焊接人员综合技术水平的提升，除了其自身要加强学习之外，还要为此多提供一些技术培训。具体来讲，企业要高度注重人才培养，同时加大资金投入与财力支持，定期组织机械焊接技术方面的员工开展在教育活动，为了能够更好地激发员工培训学习的积极性和最终成效的实现，可以开展培训成绩表现与绩效工资相挂钩。在培训学习过程当中，特别要针对一些新的焊接技术工艺来进行学习，结合彼此间的学习交流，强化员工对新式焊接技术的理解与掌握。另外，还要加强成果考核，本着公开透明的原则来进行，将考核成果作为绩效及职称评定的一个重要标准。基于上述方式，可以增强焊接人员的综合技术水平，使焊接质量更有保障。
（二）强化机械焊接质量管控的措施
为确保机械焊接质量，相应的管控措施是尤为必要的。结合日常工作经验及观察来看，强化机械焊接质量管控应着眼于以下几个方面：
第一，要强化对焊工资格的控制，要做好初级、中级、高级焊工的职称评定与任务分配，特别是在大型焊接施工的过程当中，要根据焊接的精密程度要求来分配不同的焊工，以确保整体焊接质量和效率的实现；
第二，要强化对工艺过程的管控，针对焊前准备、材料除锈、焊条选择以及环境安全检查等等各个步骤流程，都要明确制定并严格按照流程规范来进行；
第三，要强化对焊接材料的控制，焊接前选择合适的焊丝，合理地调节温度，选择合理的焊接方向，要保持足够的耐心才能够焊接出优秀的成品；
第四，要强化对焊接设备的控制，在借助机械来进行焊接的过程当中，要加强人工的及时而合理的干预，比如严格控制设备电流在合理的范围之内浮动，以保障焊接质量；
第五，要强化对裂缝焊接的控制，在焊接过程当中要做好各项工作以尽可能预防和排除焊接裂缝情况的发生，同时也要组建专门的检查团队，来对是否存在裂缝进行检查，严谨将出现裂缝的产品流入市场。
（三）自动化焊接技术的推进与实施
长期以来，机械工程焊接在过度依赖和大量消耗人工人力的条件下进行，不仅耗时耗力，而且效率及质量都难以得到有效保障。对此，应进一步推进与实施自动化焊机技术，有关企业要加大资金投入，注重自动化焊机设备的引进，当然有条件的企业也可以加强自主研发与创新，加强自动化焊机技术设备的研发。基于自动化焊机技术及其设备，用自动化装置来代替焊接作业的手工操作，采用自动化设备较高的生产节拍和高效的焊接方法，加上更加精确的自动控制和精准的机械动作，来确保持续而稳定的焊接质量。
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