孙大勇
大庆中蓝石化有限公司 黑龙江 大庆 163713
摘要：随着我国经济技术不断的发展，国民建设中对石油的需求量越来越大，为了保证石油管道的正常工作，就必须安装好各种泵类设备。文章通过总结分析石油化工管道装置中泵类设备安装常见问题，提出了相应的解决措施，以供参考。
关键词：石油化工；管道装置中；泵类设备；安装问题
引言
在石油化工管道装置中，泵类设备数量较多，作用较大。泵类设备振动超标是一种较为普遍的现象。振动会对泵性能产生重大影响，因此对泵的振动进行研究非常有必要。通常来说，振动水平增加意味着泵出现故障，同时意味着设备开始自我毁坏。较高的振动最终会由于循环载荷使轴承寿命降低、地基变形、密封失效等，导致泵组损坏，甚至造成较大的安全事故。为了确保泵组及其配套设施安全，必须将泵类设备振动控制在标准、规范要求的范围内。
1泵类设备安装的常见问题分析
①泵的入口液位比取液口高问题分析实际操作人员都清楚，在设置离心泵入口液位的时候，其是有一定的设置原则的，不能随意进行操作。通常在配置过程中，必须考虑到泵汽蚀余量的要求。在实践中发现，如果泵的入口压力比管道里面的液体汽化压力低，那么汽蚀就会产生，不利于以后的操作。如果入口配管比液体最低液位高，那么在正常操作中，油箱在输油过程中，当里面的油液位比入口油位低的时候，此时泵里面的压力就会产生了负压，也就是在入口的压力比汽化压力低，就产生了严重的汽蚀。②在进出口管线方面没有留有维修空间如果使用了隔膜计量泵，其属于往复运动，导致无论是进口还是出口其运动频率都非常高，在长期的工作运行中，其中的单向阀就容易发生损坏。不仅如此，在输送油气过程中，如果存在一些颗粒或者杂质，那么这一位置就容易出现堵塞问题，进而导致计量泵出现故障，在实践中发现有很多故障都是这个原因导致的。
2提高石油化工管道装置中泵类设备安装的有效措施
2.1优化泵类设备的布置
石化装置中的泵大多是室外布置，一般会将其集中布置在管廊下方或侧面。可将泵布置为单排、双排或多排，这样布置的优点是通风良好、操作和维修方便。对于泵的布置，首先应考虑操作、维修方便，其次要美观整齐。布置泵时，具体要注意以下几个方面：①对于成排布置的泵，应根据工艺条件、介质特性、防火要求等进行分组布置，泵的出口中心线应与泵基础边对齐。对于两排对称布置的泵，宜将泵的驱动端相对，中间应留出检维修通道。②对于布置在管廊下方或管廊外侧的泵，泵界区内通道的净宽应不小于2m，净高不小于3.2m，泵端前面的操作通道宽度至少为1m。泵和驱动机的中心线宜与管廊走向垂直。③对于布置在管廊下方的立式泵，其上方必须留出泵体安装和维修的空间。④蒸汽往复泵的动力端和泵侧应有抽出活塞和拉杆的空间。⑤泵的基础面应高出地面0.1m，在泵入口前安装过滤器时，泵的基础高度上方必须留出过滤器的抽芯空间。⑥泵的布置还应满足管道的柔性连接设计要求，装卸泵还应满足装卸要求，公用备用泵宜布置在相应泵的中间位置。
2.2隔膜计量泵进出口管线滞留维修空间
隔膜计量泵是由电机驱动蜗轮、蜗杆，并带动曲轴和连杆将旋转运动转换为柱塞的往复运动，柱塞的运动使液压油传递的力作用于隔膜上，隔膜的往复运动又促使泵腔容积发生变化，并通过进、出口单向阀的控制，使介质从泵头入口吸入，从出口排出。计量泵的这种往复运动使进、出口单向阀频繁运动，因此，单向阀极易损坏。如果输送介质中的颗粒或脏物进入单向阀，就会极易使其堵塞。计量泵的很多故障都是因单向阀的堵塞或损坏引起的，因此，需要经常清理或更换单向阀。这就要求此阀必须有合理的拆卸空间，但由于配管人员不了解计量泵的功能和结构，配管时，计量泵的进、出口管线采用的都是焊接管线。这就导致计量泵的进、出口单向阀无法拆卸。
因此，最好是在泵的进、出口增加一段短节，两端都采用法兰连接。这样单向阀如果需拆卸时，就可以先拆除短节，然后顺利拆卸单向阀。
2.3加强泵的管道支架的设置
离心泵的管嘴受力太大，将影响泵的可靠运行。为了避免阀门的重量、进出口管道的重量和管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口所允许的最大管口载荷，应在靠近泵的进出口管道上设置合适的吊架或支架。泵进出口管道上的管架布置应满足泵检修的支撑要求。泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管道上设置可调可拆支架。应减小往复泵出口管道的跨距，并增加管架的刚度。如果离心泵的介质温度较高或较低时，离心泵管道就会因热胀冷缩产生巨大的管道热应力。为了补偿管道的伸缩，并消除管道热应力，可使管道和泵之间有一定的位移自由度。往复泵的进出口管道应考虑液体脉动的影响，为防止此脉动，应缩短管道支架之间的距离，尽量采用管卡型支架，不宜采用吊架。石油化工管道装置中泵类设备安装常见问题分析
2.4加强基础验收及处理
保持基础的洁净，检查基础上是否存在碎片、石子、沙子，如果基础表面上有油污，必须铲除清理，并保护好地脚螺栓的塑料套管。按照相应的图纸，在设备安装前必须做以下的检查:中线和标高线的标识；基础的尺寸和方位是否正确；基础保养是不是达到规定的时间，模板是否移除；基础上的水平块是否按照机泵安装的标高就位，水平块也要按照灌浆材料的保养期进行保养；检查基础的表面是否已经凿毛，表面要保持清洁；检查地脚螺栓规格是否与图纸相符合；螺栓突出的部位可以比要求略长一点，但是不允许出现比图纸的长度短的情况；螺栓不允许出现歪斜的情况，否则设备基础表面不可能被紧固；清理地脚螺栓预留孔中的石子、沙粒、废水或其它的物体，检查孔洞的规格、深度、垂直度应符合设计要求。只有严格按施工程序进行动设备安装程序有着严格的要求，尤其在管道应力检查、螺栓把紧方面控制到位，对中找正的数据符合要求，按照总承包商提供的质检表格，结合工人师傅现场丰富的经验，积极和业主、承包商的质检员配合，才得以顺利完成泵类动设备的安装。
2.5加强现场安装环节质量控制
泵类设备在现场安装前，要求施工单位仔细阅读安装手册及相关标准，并编制施工方案及安装过程检验计划。泵类设备安装时应严格按照施工方案、步骤逐项实施，包括基础施工、灌浆、地脚负荷分配、对轮安装、外部管路安装等。对轮安装与找正是泵类设备安装最重要的环节。泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格同心，联轴器在安装时必须精确地找正，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并严重影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。对此，应委派专业、有经验的作业人员完成，严格控制找正精度，找正精度值根据泵的种类、转速、连接方式不同而有所不同，因此必须严格执行安装手册及相关标准，比如转速3000r/min以上的水泵，一般要求找正偏差控制在0.05mm内。
结语
通过以上的分析可以得知，在石化领域泵的使用是非常普遍的，但是其在输送时，如果出现故障，对企业将会造成很大的损失，因此相关人员必须重视泵类设备的布置和安装工作，结合上述问题仔细进行分析，然后在安装中有针对性的做出调整，提高一次安装的效率和质量，坚决避免类似问题的发生。除此之外，还应该做好后期的维护和更换工作。
参考文献
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