曹辉
淮南矿业集团煤业分公司计划经营部，安徽淮南 232001
摘要：机电一体化数控技术对于提高现代煤矿经济效益具有重要的价值和意义。本文首先对机电一体化数控技术优势进行了分析，对机电一体化技术的具体应用进行了阐述，并在此基础上提出了促进机电一体化数控技术进一步发展的几点措施和建议。
关键词：机电一体化；数控技术；矿山机械；应用
前言
机电一体化技术当前在煤矿行业较多方面有广泛应用，为煤矿行业采矿效率的提高，提供了重要的支持，也对煤矿工人自身的安全形成重要保证。机电一体化数控技术，实现了多项科学技术内容的融合，提升了整体设备工作的效率。?、
1 机电一体化技术概况
机电一体化包括液压控制、电子技术、机械等方面的内容，形成了对于现代煤矿发展的支持，通过多种技术手段的应用，以先进、可靠、安全的技术为基础，提升煤矿企业工作的顺利程度，当前诸多企业中均有机电一体化技术的存在，通过大型复杂的机械设施，无法完全检测到其中的问题故障，利用机电一体化数控技术，能够对设备中故障的问题及威胁的情况进行探测，从而有利于及时对设备维修，为生产的安全提供保证，机械设备的自动化主要在大型复杂的机械设施中有所体现，煤矿企业中通风、排水、供电等环节均有机械自动化的相关要求，体现了系统自动化程度的控制状况，对煤矿设备的运行及工作的质量有较大的影响，能够将工作人员的压力减轻，为了维持发电机电一体技术的持续运作维护，需要通过专业的技术人才对设备进行操控，从而实现对于系统内容的维护，将机电一体化数控技术设备的重要作用完全发挥。?
2机电一体化数控技术的优势
2.1有效提升了机械工作效率
传统的矿山开采工作需要人手工控制机械，这些重复性很强的工作，人在长时间工作后很容易出现工作效率下降的问题。使用了机电一体化数控技术的好处在于，采矿设备的使用被最大程度上简化了，很多重复性的工作都能够自动化的完成，是的机械的设备被发挥了出来。随着机电一体化数控技术的使用，企业可以减少人工成本的使用，只需要少量的技术人员就能够控制大量的机械。同时，矿矿的开采难度也随着技术的应用不断降低，让企业能够逐渐朝着是矿层深处开采，克服开采上的困难。在人力的投入减少之后，机械往往能够适应更高强度的工作和更加复杂的环境，减少了人工开采事故的发生，保证了开采的安全，进一步降低了开采的成本。
2.2提高开采安全性
在以往采煤工作中，由于机械化程度不高，很多危险的探测、开采工作都需要人工完成，这在一定程度上加大了开采的安全风险，使得煤矿频频出现安全事故。随着当今安全、高效现代化的矿井建设步伐逐渐加快，煤矿机电一体化数控水平不断增长，同时采煤工艺逐渐完善，采掘生产系统也迅速升级，得益于我国采煤安全技术的不断进步以及新型机械装备升级改造，采煤新技术也得到广泛应用，以低耗、安全、可靠为基本的安全系统优化改造方案在一些矿井开始实施。机械系统的高效、合理、稳定运行都为企业高产、高效生产提供了有力支持。
3机电一体化数控技术具体应用
3.1综采机械上的应用。
机电一体化数控技术在矿矿机械当中的使用主要包括机电传输机、牵引采矿机、矿机提升机等等，使用中，能够将机械的效率最大化的发挥出来的是将液压设备和机电一体化控制技术相结合的方法，这种方法能够最大化的提高采矿效率，并且能够降低工人的劳动劳动强度，提高生产速度，进而让采矿成本有效地降低。通过使用这种技术，能够让机电牵引采矿机是进行更大牵引角度的开采，矿井提升机和电传输机能够实现全数字运输，降低了资源运输过程中的成本。通过综合采矿机械上使用机电一体化数控技术，有效提升了机械的灵活性，并且可以广泛地使用在矿产资源开采工作当中，保证了工作的灵活性。
3.2在系统监控上的应用
??????? 机电一体化数控技术在煤矿安全生产上也起到了关键的应用，这主要体现在对煤矿机械的监控上。在煤矿设备使用时一般环境较为复杂，为了避免意外的发生，对设备进行运行检测是十分必要的。一般对系统进行监控时，需要通过监测和主机进行联网，这样就可以完成连续的监测工作，保证设备的安全运行，有效减少煤矿安全事故的发生。机电一体化数控技术可以将设备主机的数据库系统与企业的局部网络进行同步，通过专用通信接口对设备进行监控，实现对实时的数据以及图像采集，进一步保证煤矿生产工作的安全稳定进行。
3.3提升运输方面的应用?
煤矿开采过程中需要通过提升机及运输机的运输，从而为采煤运输矿井提供保证，机电一体化技术能够大幅度提升机械的整体工作效率，如果环节中有此方面问题的出现，通过全数字的提升，可以实现对于内部功能空间的扩展，通过机电一体化的设备完成滚筒与驱动的联系，从而提升整体内部的安全性能，常见的运输设备为带式运输机，可以完成机电一体化数控的控制，整体的自动化水平相对较高，安全性良好，能够实现远距离的输送。?
4提高机电一体化技术发展水平的策略
4.1培养更多具有专业素养的人才
大量的新技术在矿产资源开采工作上使用，减少了人员的数量上的需求，但是对人员的质量需求有了明显的提升。虽然自动化让机械变得更加稳定，但同样需要有足够的人才进行机械的操控，矿产资源开采工作的每一个环节才能够保持稳定，并且让机械的效率被最大化的发挥出来。为了能够让机械更好地在复杂条件下工作，需要更多维修人才，能够在机械发生故障时及时进行检修。目前，很多矿炭企业缺少这样的人才，制约着技术的应用和矿企发展，因此，企业需要提升对专业人才的引进，同时加强培训，保证矿山生产的安全进行。
4.2加强机电一体化设备的管理
??????? 要想保证机电一体化控制技术的有效应用，减少失效发生的频率，就必须加强对相关设备的管理，制定相应的设备管理制度。首先，根据矿区的实际情况以及机械设备的安全性、高效性和经济性等的原则选择合理的煤矿机械设备以及设备的机电系统。它们的日常维护由当天上班的操作工人负责，要求设备“干净、整齐、安全、效率”；并且在交接时，做好交接工作，避免不必要的问题发生。同时，矿区的管理人员也要监督好机械设备的日常维护，检查并做好每天记录，以确保机械设备的正常运行。其次，机械设备要确保正确合理的使用，以降低设备的磨损，保证正常工作的性能，增加其使用寿命，节约成本。在机械设备的管理制度上，首先，要完善设备以及设备配件的采购及验收的规章制度，在验收时管理人员应对机械设备进行严格的监管。其次，机械设备在使用过程中应该有计划的维护和保养，并且及时做好记录，以便查阅和检修。
5 结束语
机电一体化数控技术是多项技术综合的产物，在实践应用中能够发挥高效的控制效果，为煤矿生产注入更多活力。正因其具备现有技术无可取代的优势，使其拥有非常广阔的市场前景。因此在实践中，煤矿企业要积极引入机电一体化数控技术，立足于当前煤矿生产现状，将其渗透至生产的各个环节，提高综采效果，并确保煤矿安全生产，同时还要将其与运输系统结合到一起，优化运输系统，使得煤矿生产各环节良好衔接，为煤矿企业创造更高的经济效益，从而促进煤矿生产在国民经济发展中的综合效益得到充分发挥。
参考文献：
[1]]胡剑辉，唐建忠.煤矿机械中机电一体化数控技术的应用探析[J].科技创新与应用，2015，11（31）：122-123.
??[2]刘森.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].科技创新导报,2016,13(19):1+3.