贾玉华
杭州希戈科技有限公司 浙江 杭州 310000
摘要：自动化技术在机械设计与制造领域的应用推动了机械自动化发展，能够满足现代化机械制造要求，是机械领域发展的必经之路。下面文章通过对机械设计制造自动化进行分析，探讨自动化技术应用的优势，并探讨自动化技术在机械设计与制造领域的应用。
关键词：自动化；机械设计；机械制造；机械自动化
引言
机械化是人类工业革命中的一个重要的标志，也是工业企业都关注的要点。在目前的机械行业发展的潮流中，企业利用自动化科学技术可以在实现技术改进的情况下获得较好的经济效益。从企业的角度出发，要保障机械自动化技术持续稳定、健康的发展，必须要以国内机械行业的实际情况出发，结合自身企业的实际情况完善技术，最终实现更好的创新发展。随着这一技术的法阵，将有更大的空间得到提升，相信在这大趋势下，机械设计制造生产的效率和质量定会不断向前。
1机械设计制造自动化的概述
从概念上来看，机械自动化是机械技术与自动化技术的结合，其实现了机械设备的自动化生产，提高了产品的质量和效率。一般来说，机械自动化具备固定的设定流程，属于高级的操作技术，是为发展的主要趋势。机械自动化虽然实现了自动化生产，但技术人员在其中担负着不可替代的作用，所以，技术人员的专业水平提升不可忽视。机械自动化的出现改变了传统的机械生产方式，其凭借着高效率、高质量和高安全性等特点得到了人们的广泛认可，目前已经成为了机械制造业最核心的部分。对于企业来说，要想在市场中占据一席之地，就必须实现节能减排，而机械自动化符合国家的环保理念，在一定程度上降低了生产成本，提高了资源的利用率，应该引进先进的机械自动化设备。另外，在机械自动化的帮助下，企业提高了市场竞争力，稳定了经济效益，可在激烈的市场竞争中持续性发展。
2机械设计制造中自动化技术的应用目的
2.1提升机组的运行安全性
安全生产是制造产业的重心,特别是近年来制造产业安全事故频发,一旦工作人员没有注意到部分设计的操作要求,或是操作步骤不正确,就会引发安全隐患事故。通过将自动化技术与机械设计制造技术进行融合,能够及时、全面地核查出机组的安全隐患。因此,使用大数据给予监控控制,能消除制造过程中的安全隐患。在生产制造过程中,工作人员需要监控当前机组的运行过程,依据机组工作数据进行统计,再利用传递功能、管理功能得到制造现场情况,将不同机组的数据指标进行回传处理,方便现场工作人员开展调研工作。若机组出现运行故障,系统也可给予监测人员一定的报警信息,再结合配套的管理流程采取相应的处理办法,方便工作人员了解系统的运行异常原因。另外,系统也可依据数据库内容推断、反馈,从而创造出一个和谐的运行环境。总之,自动化技术可通过计算机系统将所得到的异常信息进行整合,再结合必要的信号传递运作模式进行管理维护。当某一机组出现运行故障时,系统可在自动校检的过程中进行判断、审核,以便得到故障的成因,也能方便工作人员及时处理故障。
2.2降低资源成本
在传统的机械设计领域一般都属于粗狂型工业，在实际的生产过程中产生了大量的资源浪费，这样高成本的机械设计对企业的发展一定有影响的。将自动化技术全面应用到机械制造中会大幅度的提升生产制造过程中的精细化程度，与此同时，自动化技术体系中会将生产废料进行合理化重新利用，这不仅会降低生产成本，还提升了企业的直接经济效益。自动化技术取缔了传统机械设计会将生产作业中的每个环节优化完善，增加了生产原材料和企业机械设备的匹配度，这样更加能够减少耗材的使用，更大程度上减少浪费。
2.3机械自动化实现了精准度的提高
随着科技的提升，越来越多的科技元素融入机械生产过程。机械自动化不仅达到了机械生产自动化的目的，而且实现了精准度的提高。
在具体生产过程中，技术管理人员只需要将产品的数据要求输入系统，系统将实施全方位的自动化生产，极大的提高了产品的精确度，也降低了产品的失误率，促进了机械行业的发展。值得注意的是，近年来我国重视新型材料的研发，掌握了部分耐高温的材料，而新型材料与自动化技术的融合打破了高温对产品精度的约束，使得我国的机械自动化技术进入了新的层次。
3自动化技术在机械设计及制造领域的应用
3.1充分运用配套发展模式
企业在重视基础项目建设时，还应当具有大局的眼光，致力于促进企业内部的嵌套式发展，加强各个专业之间的融会贯通，将零件监测技术和计算机技术等与自动化一起发展，使其能够发挥出更强大的作用，促进企业全面发展，增强企业在社会中的影响力。为了实现这一目标，必须要认识到人是各种生产活动落实的主体，必须要求管理者、执行者和技术人员等要熟练掌握传统制造工艺，有丰富的操作经验和灵活运对各种情况的反应力，要加强对先进技术的学习和了解，综合企业实际情况加以实践和应用，提升自己的综合素质，从而符合企业员工要求，同时也能够为机械设计制造及其自动化的发展贡献一份力量，降低企业生产成本。
3.2机械自动化实现数控技术
时代的发展促进了机械自动化的进步，人们也提出了新的要求，即要求提高产品的性能和质量，由此可见，只有实现数控技术才能满足人们的要求，必须进行新产品的研发，必要时完善产品生产流程，改善机械生产的智能化水平。详细来说，数控技术指的是对机械生产过程的行动控制，该过程需要计算机的支持，并结合预先指定的编码程序，要求机械生产根据预定的数据进行加工。美国是发明数控技术的国家，该技术优势显著，并在短时间实现了多个国家的推广，我国的机械生产也融入了数控技术，取得了不错的成绩。当前来说，我国的数控技术已经初步完善，能够生产出高精度的产品。另外，数控技术还与汽车等行业相结合，表现出了良好的发展趋势。
3.3自动化、智能化相结合
生产技术相对单一是长久以来机械设计制造模式的弊端之一。与此同时,尽管数控技术比较完整,但自动化和智能化水平依然很低。在部分发展水平较低的地区,先进的智能化及自动化技术尚未落实开展,无法跟上经济发展地区的智能化标准,造成区域之间机械制造业发展的严重失衡。导致不均衡发展的原因在于落后地区难以承受更高的情报成本。但是如果要更深层地提高产品性能和提高加工制造效率,则只能采取自动化、智能化高效融合的手段,然后更彻底地开发机械生产制造和设计的自动化,以此来促进企业进步和社会经济发展。
3.4柔性化模式在自动化技术中的应用
在机械制造的企业中一般有半自动、全自动、柔性等类型的生产线，在这些类型的生产线中柔性生产是最受欢迎的一种。因为柔性自动化技术比较灵活，在技术革新飞速的时代背景下显得特别重要，以我国目前大型企业的生产设备上看，基本已经全面建立了柔性生产体系，实现了人机界面等多方面的系统操作优化，提升了计算机管理的实际效益。在柔性化模式中可以实现普通行业和自动化设备在同一个系统中，机械制造对外界环境变化的适应能力得到了提升，自动化程度提高了。
结语
综上所述，机械自动化的发展已成为必然的趋势，符合时代发展的需求，满足可持续发展理念。在未来的时间里，技术管理人员需要做的是了解机械自动化的优势，进而明确机械自动化的技术要点，注重自动化、智能化的融合，推动柔性技术、数控技术发展，为机械制造设计提供支持。
参考文献
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