李侯军
陕西龙门钢铁有限责任公司， 陕西省韩城市 715400
摘要：社会经济的快速发展对冶金企业的安全生产提出了更高的要求，其中之一就是轧钢机械设备运行的安全性。目前，我国正处于工业结构升级转型的重要时期，提升轧钢机械设备安全性是非常重要的一项工作，对其进行故障诊断具有重要的现实意义。
关键词：轧钢机械设备;故障诊断;安全运转;关系分析;
引言
在轧钢厂中，轧钢设备属于关键的主体设备，依照轧制期间产生的功效，可以将轧钢机械设备分为两类，一种是主体设备，另一种就是辅助设备。尽管轧钢设备依据不同的要求标准具有不尽相同的安装精度等级，但是进行实际的安装环节，控制各工序质量的关键点属于一致的。本文分析其质量控制情况、设备安装环节的质量控制情况以及对于隐蔽工程的控制、控制设备试运转阶段的质量情况等方面，旨在促进冶金轧钢设备施工阶段工作的严格把控，获得最优的质控成效。
1轧钢机械设备故障诊断与安全运转的关系
为了使得轧钢机械设备进行安全的运转，相关工作人员需要通过建立故障诊断在线监测体系，实时监控减速机、转子、轴承运行状态及设备振动参量状态，同时采用最先进的监控技术，最大程度延长设备的预警时间，并通过智能的专家诊断，精确诊断故障源，方便后续相关施工技术人员对存在的故障、安全隐患进行处理，最大程度地保障轧钢机械设备的安全运转。随着社会经济的快速发展，目前对于工业生产安全运转方面的要求已经越来越高，这也代表着轧钢机械设备对于故障诊断工作者的需求程度变得越来越高。
2目前轧钢机械设备存在的故障
2.1减速机的发热问题
减速机在正常的工作当中，出现发热问题是比较常见的、也是比较普遍的，发热的原因主要包括：工作人员并没有对其进行润滑油的添加，或者添加的润滑油过多、过量，都会导致减速机出现发热。另外，润滑油自身对减速机造成了污染、工作的环境当中因为温度过高也会对减速机造成不同程度的伤害，这些都会导致减速机在正常的工作中有发热问题出现。其次，把减速机安装在矿浆槽上，因为其工作的特点与性质，减速机的安装方式必须是卧式的，输出轴与联轴器并没有接到其他地方，而是直接以与轴进行了连接工作。如果正处在工作当中，减速机出现了缺油的问题，轴承的上部分和齿轮润滑会发生不合，因为齿轮啮合、轴承的工作速度都是极快的，在高速的运动中势必会产生大量的热量，但是由于减速机缺少润滑油，大量的热量没有办法及时的排出与分散，所以减速机就会出现发热问题。另外，因为工作的需要，将减速机以卧式的形式进行了安装，与立式形式安装相比，对卧式安装减速机的注油量就会在一定程度上增加，如果维修保护人员急于求成，对减速机加了过量的润滑油，势必会出现减速机自身发热的问题。
2.2设备中的动叶故障
轴流风机也是机械设备中常见的装置之一，在设备试运行阶段，其内部的机动叶会容易卡涩，从而使得轴流风机无法正常工作，机动叶难以调节或丧失调节功能。该类故障现象的原因在实际操作中，往往会被误判为由风机调节油系统失灵，以及轮毂调节机构损坏所致，使得机械设备的故障现象无法及时得到排除。其实，机械设备出现轴流风机动叶故障，就是因为机动叶和轮毂中间存在一定的空隙，该空隙是为了让机动叶灵活地调节自身角度，当机械设备运行后，其内部未完全燃烧的油料会生成碳垢和灰尘，从而堵塞机动叶中间的缝隙，只是其动叶发生卡涩现象，难以自如地进行调节活动。
3轧钢机械设备故障优化措施
3.1析减速机常见故障的处理策略
（1）工作人员在用减速机进行工作时，第一步要做的就是仔细地检查减速机的油位，并且要严格地按照标准的油位对减速机进行添加润滑油，科学、合理地选用正规厂家出厂的润滑油，并进行适量地添加。同时，工作人员还要定时、定期地对润滑油油质进行检验，以此防止油中出现杂质或者其他物质。另外，确保存放减速机的空间环境的空气是流通、顺畅的，并且在减速机进行工作之后，会对发出的热量进行很好的分散，最大限度地避免了因为减速机发热而出现设备故障问题。（2）工作人员要时常检查减速机中是否有润滑油短缺的问题，如发现有短缺，要及时进行补加。并将设备回油管路进行及时的疏导与疏通，并且还要对轴承加紧固定连接部位的螺栓进行仔细的检验与核查，如发现间隙出现问题，要马上对轴承间隙进行调节与调整，对于那些出现严重问题的，维修人员就无须再进行无用的调整工作了，直接将其进行重新更换。工作人员在进行轴承更换时，第一步要做的就是将轴承用大量的清水清洗干净，并按照专业的操作流程进行安装工作，最大限度地避免轴承出现坏死、损伤的问题。
3.2机械设备的日常维修与保养
在机械设备的安装试运行工作结束后，为了确保机械设备在今后的日常工作中的稳定运行，应该做好维修保养工作。针对大型的机械设备，应注重技术保养，可以确保机械设备在生产过程中能够稳定运行，可以有效提升企业自身经济效益。企业技术人员应根据机械设备的保养规定，设备在运行时，应全面检查在设备可能存在的运行故障，并做好定期保养工作，防止由于相关因素出现不保养情况，逐渐优化机械设备维修管理工作，提高企业技术人员对机械设备维修保养意识。企业通过构建完善的机械设备维修保养管理工作制度，需要做好定期维修保养工作，根据实际情况不断优化维修保养工作内容，工作人员严格遵循制定的维修方案开展保养工作，可以有效避免设备在运行过程中出现故障情况。此外，技术人员应根据机械设备具体应用情况，合理设置维修机械设备的保养周期，有效提高机械设备运行的安全性和稳定性。
3.3润滑集中供给系统的使用
需要重视因润滑不良引起的故障，可通过设计工作以及润滑处理方式实现改善，避免出现润滑不良的问题，这对于轧钢的生产工作也是非常重要的。对于在轧钢机械设备运转过程中，运转部位的润滑工作必不可少，润滑不良会使得轧钢机械设备的使用寿命、设备精度、功能和安全性降低，经济收益也会降低很多。轧机机械设备可采用润滑系统故障诊断方式，即通过每个电磁阀控制系统“点对点”的给每个润滑点供油，能实现供油油量的控制，还能实现对每个轴承座、齿轮传动等润滑点定时、定量的供送润滑脂（油），同时还能将信号送入控制柜，对系统及每个润滑点的给油情况进行实时监控，实现管路堵塞、液位高低报警的故障诊断功能，这与传统的人工润滑相比是一种比较大的提升，也促进了轧钢机械设备运行的自动化发展。
结束语
目前国内相关生产企业当中轧钢机械设备自身的故障问题较多，在此情况下，需要注重各种故障的诊断工作，通过相关的数据、信息做好后续的预防故障出现工作，这样能够促进轧钢机械设备的使用效率和使用寿命大大提升，同时保障一线施工技术人员的人身安全。
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