刘玉玺 王园
泰安市宏信水利工程建设监理有限公司 山东省泰安市 271000
摘要：泵房一般由前池、格栅过滤间、吸水井和水泵设备间等几部分组成，大多数原水泵房还兼顶管工作井的功能，泵房系泵站工程中最为重要的设计主体，其施工质量直接影响着整个工程的实际效益，应重视泵房基础工程施工的质量。目前在泵房的基础工程中，模板工程仍会出现支承强度及稳定性不足等问题，钢筋工程也有变形及焊接残缺等问题。因此本文将泵房施工方案分为三个阶段，依次总结了各阶段施工工序。并提出泵房基础工程、主体结构、砌筑的施工要点，分析施工重难点及解决措施，为类似工程提供参考。
关键词：泵房工程；模板工程；质量控制
引言
随着城市迅速发展以及产业、人口积聚，城市供水需求不断增加，近几年来日均供水量增速达10%，提升水资源的水质、提高供水保障能力成为必然。伴随着千岛湖、钱塘江等多水源供水，城市居民的饮水品质和供水安全得到提高，同时对水泵的性能要求也越来越高，设备的精密度也就越来越高。通过水源更换对设备的影响分析，同时将科学发展观作为引导，向节能减排目标发展，对某进水泵房给水泵进行设计、更新改造，提升给水泵的使用效率。
1需要解决的问题
1)水泵房管路各类仪器仪表较多，缆线错综复杂。在通讯网络建设过程中必须全面考虑机器人组网简单，后期维护方便，及使用稳定可靠。2)机器人供电方式选择，需要考虑设备供电方式可靠，供电电压稳定，后期维护量小，维护成本低等问题。3)水泵房内泵体、电机、管路和缆线较多，可用空间狭小，需综合考虑巡检机器人行走轨道布置简单。4)机器人需完全替代人工巡检，需具备识自动别泵房各类仪器仪表数据、电机温度、声音异常识别和环境温度监测等功能。5)机器人控制必须同时具备自主巡检、远程控制、且可与泵房自动化系统实现联动控制等功能，并根据机器人巡检识别到的数据对设备故障进行预知预判，从而为无人值守泵房的安全运行提供有力保障。
2水利工程中的泵房施工技术分析
2.1模板施工
泵房承台混凝土达到一定强度后即进行柱、墙施工，墙柱钢筋、模板要严格按弹出的柱、墙位置墨线进行安装，墙柱先绑扎钢筋后装模板。其中应注意如下要点：（1）有管道穿过墙身时，应预先安装防水翼环套管。外墙模板的拆除必须在外墙混凝土浇完3d之后进行。（2）外墙在底板以上500mm处留设施工缝，安装止水带。（3）顶板和梁的模板采用40mm厚直边板，模板垂直支撑采用门式脚手架，架间设剪力撑，架顶排布托方、钢筋梁承受荷载。（4）底板外侧边模、承台侧模及基础梁内模均采用120mm厚砖模，如有必要对砖墙采取加厚措施。砖模砌毕，检查、校核砖模轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。
2.2给水泵的相关技术参数
某的水源更换水源之前，进水泵房原给水泵已经运行长达8年之久，设备已出现老化，技术人员通过使用BSC-3手持式泵效率速测仪器对1#～5#给水泵效率测试，水泵效率下降到只有60%左右。另外钱塘江水源水质较低，已经对水泵造成空蚀、气蚀等伤害，因此给水泵出现偏离高效区运行的现象。给水泵的技术参数主要是流量和扬程，水泵的选型设计要保证其流量和扬程能满足实际的生活和生产需求，并确保水泵能在高效区域长期稳定运行，满足节能减排降耗的经济运行要求。实际上，自来某进水时会涉及到多台水泵同时运行，不仅要考虑单台水泵的运行效率，还要考虑多台水泵在并联工作时也能高效运行；因此需要对给水泵的整体运行效果进行综合考虑，避免水泵在实际生产运行中出现过载、空蚀、气蚀等问题，满足运行管理要求。
2.3泵房构筑物结构类型的选择
为密切结合工程实际，应实施合适、可靠、经济的施工方案，结合各施工方案特点，初步分析可以有以下三种施工方案：方案一：采用基坑开挖、浇注混凝土、土方回填的施工方案，开挖边坡为1∶2，采用土方分层开挖，自上而下全断面一次挖完，在距地面3m深处设置一个台阶，台阶宽度为3m，该方案土方工程量大、工期长，会影响堤防安全性。方案二：采用混凝土灌注桩基坑支护、土方开挖、浇注混凝土、土方回填的施工方案，该方案土方开挖量小，但由于混凝土灌注桩需要达到强度后，才可进行下道工序的施工，工期较长。方案三：采用沉井结构方案，沉井结构方案工期短、开挖量小，不影响堤防安全。综合考虑以上三种施工方案的优缺点，前池、泵房、防洪控制闸采用沉井结构方案。
2.4沉井和打桩施工方案的选择
沉井和打桩施工方案一般有“先打桩、后沉井”与“先沉井、后打桩”两种。方案一：先打桩、后沉井。即先进行灌注桩的施工，再进行沉井施工。优点：（1）施工工作面平坦，利于施工平面布置，桩基施工和沉井施工相互不干扰，施工便利，可缩短工期；（2）在基础处理提高土体的承载力和密实度后进行沉井施工，可防止发生质量、安全事故，如沉井下沉时带动周边地面下沉，导致邻近建筑物、设施等沉降开裂；如沉井在软土层发生突沉，沉井发生严重倾斜，引起井壁、框架等结构破坏和施工人员伤亡。缺点：（1）由于桩基础在沉井制作前先行打设，沉井下沉过程中，沉井外围一定范围以及深度的土体，将从刃脚底部涌入，井内、隔墙下方土体受挤压向井格内水平移动，使已打设的桩体发生水平位移、倾斜，在沉井刃脚处会发生断桩现象；（2）工程措施费较高。方案二：先沉井、后打桩。即先进行沉井施工，再进行灌注桩的施工。优点：（1）对桩基的扰动影响较小；（2）工程措施费相对较低。缺点：（1）软基上进行沉井下沉，可能发生突沉，导致质量安全事故；（2）施工条件受限制，不便桩基施工；（3）桩基设备运行的振动等，可能使已下沉就位的沉井结构，发生沉降、位移或倾斜。
2.5主体和安装交叉”施工组织模式
主体和安装交叉施工组织模式，即在进水流道施工完成后启动安装，然后进行蜗壳施工，同时在基座施工完成后即进行下支撑环的二次灌浆，待蜗壳浇筑完成后再进行上支撑环的灌浆。该模式的优点包括以下4点：1）在蜗壳基座施工完成后即可对下支撑环进行二次灌浆。2）不需要另外配置一套二次灌浆施工模板。3）不需要对二次灌浆支撑环位置钢筋进行二次绑扎。4）便于后期安装方便。该模式的缺点包括以下2点：1）在施工过程中对二次灌浆区拦设施工缝钢丝网无法进行拆除。2）主体和安装交叉施工，造成主线施工工期增长，给后面封顶带来压力。进行综合对比分析后可知，由于主体和安装交叉施工更有利于后期二次灌浆，减少对安装的影响，能节约后期处理成本，有效地提高效率。
结语
泵站工程建设是一个复杂、多专业交叉的施工过程，应根据工程的特点，在施工安排时，充分发挥各种设备的特性，进行合理调配，施工中宜多创造工作面，减少设备运行相互干扰。明确各分部分项的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各单项工程的进度，减少干扰，使整个工程协调有序地进行。
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