李永庆
中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司 辽宁 抚顺 113004
摘要：经济的飞速发展，离不开石油产业的支撑，我国经济发展起步较晚，石油炼化单位技能效率的高低直接影响国内现行发展速度。为此，近几年来对石油炼化单位给予更高关注和要求，炼油设备作为石油单位的核心基础，保持高效率运行，直接影响成品有产生。为此，本文结合炼化石油实际情况，对炼油设备维护保养以及如何提升炼油设备运行效率，提出建议，希望助力石油炼油生产，为经济发展做出贡献。
关键词：炼油设备；维护保养；措施研究
前言
科学技术的飞速发展，石油炼化设备加快改进和更新的步伐，促使成品石油高效率产出。但是在设备实际运行阶段依旧存在各类问题。制约影响石油产出效率。下文将对炼油设备实际运行特点进行分析，并就存在具体问题提出相关措施。
一、炼油设备运行过程中的特点
原油从采出到炼制成品，需经历诸多复杂过程，炼油设备的精密程度，决定炼油过程是否高效运行。为此需要操作或维护人员对炼油设备运行原理、结构特点充分了解，才能保证该设备高效运行。具体应重点注意以下几个方面：
首先是炼油设备运行具有复杂性。炼油系统有多个甚至多组设备组成，以科学工艺为原理，各种机械设备配合而成。所以炼油系统各设备布局以及各机组链接十分复杂，不具备专业知识以及实践操作的员工很难较快掌握，不知晓其中运行原理也很难对其进行维护维修。此外炼油设备运行环境多为高压、高温以及重腐蚀环境。总之炼油设备运行的复杂性，给操作人员和专业维修人员维护保养操作带来一定困难，需要维修操作人员具有相关知识，才能保证运行效率。
其次，是炼油设备运行的系统性。我国自动机械化起步虽晚，但发展速度较快，其中炼油设备装备自动化技术，促使炼油效率不断提升。但在炼油设备实际运行过程中，如某个部件出现问题或零部件损坏未及时发现更换，就容易出现设备故障进而扰乱计划，炼油设备的损坏严重还会引起原油泄漏、爆炸等一系列安全事故，甚至是恶劣社会影响，熟悉炼油设备运行系统规律十分必要。
第三，炼油设备的可靠性
上文提到炼油过程涉及各类化学变化以及高温、高压、密闭等特殊环境，包含各类高风险因素，如果炼油设备运行过程存在偏差，则极易造成严重生产事故，给炼油单位造成重大经济损失，威胁员工安全。对此，炼油设备在设计安装以及调试运行过程中，应对此类设备给予高度安全管理以及风险防范措施，运行过程中务必做到高精密、零误差，运行过程控制允许范围内。结合作者自身工作经验，炼油设备运行过程可靠性较高，设备自身较少发生不稳定事故。
第四，炼油设备具有规范性
原油性质较为活泼，杂质较多，存储反应不当极易出现爆炸或燃烧现象，较其它化学物质危险系数较高，特别是在炼油设备检修维护过程，极易让管线沾染溶剂、油气以及其它油品。现场维护操作人员安全系数受到影响，对此炼油设备现场需制定相应规章制度，操作维护流程注意细节，真正保证炼油过程安全规范。
二、炼油设备维护保养过程存在问题
1、维修维护方式不完善
炼油设备涉及工艺复杂，设备运行精密度较高，需要维修操作人员对炼油设备给予充分了解并具备专业知识储备，但是实际炼油企业操作人员，维护保养工作较为落实，并未根据设备实际情况制定相关保养策略，维修手段也较为落后，传统维修保养方式与炼油设备精度程度不匹配，炼油设备无法得到全面维护保养。致使炼油设备在运行过程中过度老化，相关配件得不到更新维护，致使效率下降，产品产出效率不高。
2、相关管理理念较为落实
我国石油开采冶炼起步较晚，国外先进管理经验与当前国内情况存在差异，落后管理理念与快节奏经济发展不匹配，影响炼油企业快节奏发展，炼油设备生产效率不足。
作为炼油企业需结合自身实际情况，对当前生产情况进行妥善计划，除对炼油设备进行及时更新维护外，还应积极采取灵活变通管理模式，及时对炼油设备进行更新维护，以保证炼油系统保持高效率运行，先进管理理念还可在安全隐患发生前期进行弥补或防范，以降低安全事故发生几率。
4、维护维修成本高
诸多炼油单位为降低设备成本，设备管理方面未进行科学管理，思想缺乏先进性，对炼油设备管理未形成全面认识，就会造成炼油设备维修成本过高，费用增加。相关费用的增加不仅是操作维护人员设备维护不到位，更是管理方面的疏漏，加上个别单位为及时更新先进炼化设备，致使炼油生产难度提升，效率降低，长此已久对企业发展极为不利。
三、炼油设备维护保养策略
1、加强操作维护人员技能水平
上文提到，炼油设备具有复杂性以及系统性等特点，需要维修维护以及操作人员具备较高专业素质，故炼油单位应在员工培训方面给予高度重视，培养培训专业技术操作人员，为做好炼油设备维护保养工作奠定基础。首先从人员培养方面出发，定期聘请专业教师或社会专业为员工进行专业技能培养，让员工知晓炼油设备运行原理，性能以及特点，为今后规范操作奠定基础。此外，还应依据设备实际情况，制定相应保养维护制度，提升管理维护人员职业意识，增强其企业大局理念。定期可以组织员工进行内部讨论、班组交流，对生产维护过程中出现的问题进行讨论、共同提出解决方案，同时让变现积极班组或技能个人传授设备维护保养经验，以保证员工技能不断提升。
2、维护保养制度指定结合设备生产实际情况
炼油设备具有系统性特点，需要维修操作以及维修人员对设备进行充分了解后，方可进行维护操作等工作。管理层也应根据企业实际情况，合理制定设备维护保养措施。如炼油环节涉及高温、硫化、腐蚀等危险因素。诸多企业设备得不到及时更新，可在安全防范措施上下功夫，维护人员需对设备腐蚀程度进行了解记录，及时上报，对腐蚀点进行重点维护，必要时加装外部防护，保障员工作业环境，提升产油效率。
3、强化炼油设备的预防性维护
预防性维护是一种非常先进的管理理念，因为现代材料学以及机械学的迅速发展，如今的炼油设备生产技术不断提升，设备可靠性还是有一定保障的，之所以设备会出现故障，还是因为在炼油设备的使用中，长期经受磨损以及腐蚀，这是影响炼油设备寿命的主要因素。因此在炼油设备的实际工作中，主要维护工作的重心，就是预防性维修。避免炼油设备一直恶化到无法生产和难以处理的地步，在炼油设备并未出现故障的情况下，采取预防性的措施，让炼油设备保持良好正常的工作状态，对于企业而言，这种工作模式要更加合理，同时可以让炼油设备的寿命得到延长，让企业可以避免很多的损失。
4、落实炼油设备的操作规范
炼油设备的维护中，维护人员一般情况下，要面对的是有一定危险性的工作环境。因此对维护操作进行规范，保证标准化的维护作业，不仅仅是为了让设备维护高效率完成，最重要的还是保护员工的安全。现阶段，很多的企业已经在一些特殊作业方面，展开规范性的操作，并对现场作业加强监督以及巡查。维护人员也是需要加强对自身观念的转变，注重规范性的操作，让自身的安全有足够的保障，并让设备恢复到良好的运行状态。
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