兰飞
中铁北京工程局集团（天津）工程有限公司 天津市 300350
摘要：近年来，随着我国经济的不断发展，各行各业的技术水平也在不断提高，特别是在交通运输领域。作为经济发展的物质纽带桥梁，公路工程也在逐渐增多，这使得桥梁工程项目日益增多。作为桥梁工程基础的重要组成部分，混凝土结构和混凝土的质量在整个桥梁施工过程中起着重要的作用，是整个桥梁施工的基础和基础。
关键词：桥梁工程施工；混凝土质量；控制措施；分析
1桥梁施工中混凝土质量控制的重要性
混凝土是每一个施工过程中非常重要的施工材料。混凝土是由外加剂、粗细骨料、水硬性胶凝材料、水和外加剂按一定比例混合而成，再经成型硬化而成的人造石。一般来说，混凝土质量是指用定量指标来表达混凝土的性能，包括混凝土的含气量、坍落度、强度、抗裂性和抗冻性等，这些混凝土质量指标可以用随机变量来描述和表达。混凝土质量控制主要包括初始控制、合格控制和生产控制三个部分。混凝土质量控制的目的是在第一时间发现并消除异常波动，从而保证混凝土质量的正常波动，最终保证桥梁结构的稳定和安全。混凝土作为桥梁工程最重要的施工材料，其质量的好坏直接影响到桥梁工程的质量。因此，有必要潜意识地做好桥梁混凝土施工过程的质量控制，从基础的质量控制入手，从原材料到混合阶段、施工到养护阶段，每一环节和细节都是非常重要的，任何一个环节和细节出现问题都会对桥梁工程的整体质量产生影响。因此，在桥梁工程施工中进行混凝土质量控制，通过完善施工质量体系，为专业技术人员和施工人员提供培训机会，从根本上提高施工人员的个人素质，加强施工人员的质量意识，形成专业技术施工队伍。
2桥梁施工中混凝土质量缺陷
2.1原材料质量控制不到位。
目前，在大型桥梁工程建设中，混凝土的原材料是水泥。在正常情况下，水泥应由业主提供。其自身质量和性能具有稳定性特点，同时减水剂和外加剂及砂等相关材料，施工企业可按业主标准采购。但据相关调查数据显示，现阶段大多数建筑企业在采购原材料时，一般都会把重点放在价格问题上，对原材料本身质量的重要性，没有正确的认识。在桥梁施工过程中，由于砂石料不属于工厂化运营生产，其本身的质量无法保证，同时存在着工程质量程序与进度相互影响的问题和现象，原材料进场后的检测导致了质量问题由于检测工作不能充分发挥其自身的作用和价值，混凝土质量也出现了不合理的情况，造成桥梁工程施工中的安全现象，阻碍了桥梁建设的顺利开展。
2.2施工标段划分不合理。
在桥梁工程的实际施工过程中，根据有关规定和标准，科学合理划分桥梁工程施工标段，由施工企业完善从桥梁基础到上部结构的相关工作，桥梁结构过渡界面的严格控制和管理将影响混凝土的质量和管理。在正常情况下，部分施工企业在标段内选择原材料与混凝土的配合比，采用先进的混凝土搅拌设备，生产混凝土材料，通过这样的方式，会导致桥梁工程混凝土材料质量控制不平衡的问题和现象。另外，在一些施工环节，如果出现混凝土拌和不合理的问题，采用大体积混凝土模型进行浇筑，如果浇筑时间长于混凝土凝结时间，将导致混凝土生产能力逐渐下降，影响混凝土浇筑质量和整个工程施工质量，无法保证整个工程施工质量。
2.3监理单位工地实验室相关问题。
监理单位和施工企业在检查混凝土性能、控制原材料质量的过程中，一般都会进行，但一般情况下，建筑施工企业需要开展自查自批以及设立抽查等相关工作。在目前一些施工企业的发展过程中，由于自身现场实验室的差异，对混凝土质量控制水平的影响主要体现在以下几个方面：第一，桥梁工程施工企业的母实验室一般是一级或一级实验室，由于监理单位无法建立合理的母实验室，自身水平较低。二是实验室管理工作。
针对施工单位现场实验室考核工作，施工企业项目经理及相关主管部门开展考核工作，建立完善的标准体系，对员工自身绩效进行考核工作，确保员工的专业水平和整体素质符合相关规定和标准。但据相关调查数据显示，大部分施工企业现场试验室缺乏科学合理的管理制度，导致混凝土材料的质量无法得到保证。
3优化桥梁施工混凝土质量控制措施
3.1严格控制混凝土原材料。
技术人员在质量检验时应让专业人员对原材料参数、性质和数量进行严格的检查和控制，如发现有不合格材料应立即淘汰使用，同时保证水泥和水泥的质量对拌制好的混凝土材料要进行安全检测和储存，以保证其在使用过程中的质量标准，从而保证施工质量。由于水泥搅拌所用原材料种类繁多，为保证混凝土的性能在使用过程中受影响较小，在使用前要进行严格的验收测试，为了保证其质量和安全符合标准，才对其进行相应的混凝土搅拌施工。另外，在砂石调配过程中，由于骨料中添加了砂石及不利于混凝土的有关物质，必须严格控制砂石等级，以保证混凝土具有较高的韧性和耐久性。同时，技师应选择使用天然水中无杂质的成分。为避免杂质过多，技术人员应能够识别和选择适合特定施工情况的添加剂。
3.2混凝土配制关键控制点
在混凝土配制过程中，应严格控制。对于大型混凝土结构，应避免高水化热水泥，防止混凝土内部温度过高和温度应力过大，导致混凝土开裂。对于较小的混凝土结构，42.5 MPA为硅酸盐水泥。水泥的细度与收缩率成正比，目前水泥生产厂家普遍存在水泥磨得过细的问题，为避免水泥裂缝的出现，必须添加粉煤灰或矿渣粉。在配制混凝土的过程中，必须先将水泥、细骨料和粗骨料混合，然后加水搅拌。首先，混凝土拌和时间必须符合施工标准的要求，避免拌和时间不合理，造成施工质量问题。其次，在原材料的顺序上，可分为一次投料和二次投料，其中水泥用量少，成本相对较低，有利于提高混凝土强度，具有明显的应用优势。
3.3混凝土运输控制
在浇筑过程中还应严格控制混凝土温度、混凝土本身的质量、运输车辆的运输时间和搅拌机的配合能力，因为浇筑工作在开始后不能中断，因此，在浇筑施工中应密切配合，避免失误。在浇筑过程中，应控制好温度，混凝土的温度应低于程序规定的模温，否则不得进行浇筑工作。其次，为满足施工过程中车辆的需要，合理安排浇筑过程中检测区域的大小、施工过程中运输车辆的数量，并配备足够的应急车辆，以防止混凝土不足造成裂缝等问题，可能对其质量产生相应影响，且在运输过程中，不得在已拌混凝土中添加其他材料，运输也应在初凝前到达浇筑现场。同时，施工人员之间要有良好的协调，当出现问题时能够做出补救措施，确保浇筑施工的完成。
3.4做好混凝土拌和工作。
为了保证混凝土搅拌时所有的原材料都能搅拌均匀，施工人员需要将所有的原材料按顺序放入搅拌装置，搅拌过程也需要适当控制时间，如果搅拌时间短，会导致其原材料搅拌不均匀，混凝土强度不能得到有效保证。但搅拌时间过长，易出现离析问题，使混凝土的使用性能受到一定程度的影响。因此，在混凝土搅拌过程中，有必要结合每种搅拌方法的实际要求。但最合理的搅拌时间应根据搅拌凝结能力和混凝土的坍落度来确定，最终使混凝土质量达到规范要求。
4结论
首先，采取有效措施提高桥梁工程质量，这是建设单位高度重视和关注的问题。因此，要更加注重思想程度，加强桥址调查，采取有效的质量管理措施，严格执行技术方案。另外，要注意现场管理，保证每道工序的质量符合要求，要注意对工程质量进行检测，及时修复质量缺陷。为了顺利完成桥梁施工任务，保证施工安全和工程质量，防止裂缝、沉陷等问题的发生，降低养护成本，延长桥梁工程的使用寿命。
参考文献
[1]赵郁.桥梁工程混凝土施工技术及质量控制措施[J].交通世界,2017(35):76-77.
[2]姜江.探讨如何加强桥梁工程混凝土施工质量控制[J].现代经济信息,2017(23):334.