张磊
液化空气天津滨海有限公司
摘要：化工机械设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。如果化工机械设备出现故障，那么会影响企业整体的生产过程，带来严重的经济损失。因此如何有效管理和维修，也成为了化工企业日常工作的重点环节。
关键词：化工机械设备；管理；维修保养技术
1化工机械设备管理内容
1.1化工机械设备防腐蚀管理
首先，在对化工机械设备进行选择时，要以项目的施工基础与方案为主要选择依据，进而还要注重对其的防腐化采购。在选择设备材料的同时，选购人员还应对不同材料的耐腐蚀性、保温性以及适应性、结构设计等要素进行充分比较与考虑，要选择最符合项目发展所需的设备材料。其次，在化工机械设备选取完毕进入施工现场后，要加强对其的日常维护，保证其的单独放置，避免其设备与具有腐蚀性物质想接触。与此同时，还要设置专人对其进行定期检查，并要加强对设备的防腐管理。最后，要对化工机械设备的存储环境进行进一步的优化与完善，保证其环境的安全、可靠，从而进一步提升设备的防腐化管理工作的有序实施。
1.2化工机械设备润滑管理
1.2.1选择合格、合适的润滑油产品
在对润滑油进行选择时,首先要考虑设备的具体工作环境,使设备的机器零件能够正常运行。对于不同的设备,由于使用的润滑油互不相同,因此,在存放润滑油时,应该由专人对润滑油分门别类,严格按照规格进行存放,避免不同的润滑油混淆,在设备使用润滑油时,要进行相应的记录,并且严格按照规定的操作进行润滑油的注入。
1.2.2管理润滑油的注意事项
建立相关的责任部门，完善管理制度。润滑的组织机构通常分为供应部门、检验部门、装置车间部门及操作部门等，这些部门要对润滑承担起相应的责任。供应部门主要负责保存资料、编制购油的计划、组织采购和订货、再生废油品等；检验部门负责的是检验油品的质量、制作检验的报告等；装置车间部门主要是负责管理及使用润滑油品及其用具、提供改造及革新的措施和方案等；操作部门负责记录、检查润滑的温度等工作。第二，组织和编制润滑所需的技术管理资料。包括设备的润滑卡片、油箱的储油量、润滑的消耗定额、设备的换油周期、油品的代用及参配等技术资料。第三，定期检查和检测设备润滑的状态，及时地解决润滑系统的问题，及时地更换机械设备中损坏的润滑装置、零件及工具。
2化工机械设备的维修保养技术
2.1制定科学合理的日常检修机制
对化工机械设备来说，日常检修工作是保障其良好状态以及降低故障发生率的重要措施，企业应当制定科学合理的日常检修机制，并严格落实。首先，化工企业按照机械设备型号、检修操作流程规范以及维修人员工作职责等制定出科学合理的定期日常检修机制，包括每日检修内容、方法以及相关记录等内容。其次，为了确保日常检修机制得以严格落实，化工企业需要从制度、管理以及考核等方面将该机制予以落实。一旦出现因检修不到位所引发的化工生产问题，应追究相关人员责任。
2.2做好机械密封泄漏处置
针对化工机械设备检修中密封泄漏问题，重点做好端面膜的稳定性工作，避免其出现变相情况。对此，化工企业可以采取以下措施：首先，化工企业应严格依据自身机械设备密封要求进行零部件采购，并在到货后进行详细检查，待合格后方可入库保存。
其次，化工企业需要对化工机械设备端面膜工作实际情况进行分析，将其所面临的状况确定下来，据此进行密封材料的选择，从而达到提升机械密封效果的作用。需要注意的是，密封材料的选择不需要确保机械设备内外材质相同。最后，维修人员在化工机械设备检修中一旦发现密封泄漏问题，应在上报情况后根据设备类型选择对应的材料或零部件，并迅速更换。
2.3做好控制仪表故障处置
化工机械设备控制仪表处置中主要有以下几方面措施：第一，流量计故障。维修人员在检修中发现流量计出现异常时，首先应对其进行外观检查。比如，确认流量计接线是否处于良好连接状态、显示器插件是否松脱等。如果发现是这些问题所引起，应及时将它们接插好，使流量计恢复正常。第二，在确认不是流量计外部问题后，维修人员应对其内部进行检查。流量计内部检查重点在于，确认保险管、变压器以及转换器等元器件是否正常，及时进行修复或更换。第三，温度变送器故障。温度变送器故障处理同样分为2步，维修人员对其外部与内部进行检查。比如，查看电源线、检测温度传感器等是否正常。
2.4做好阀门定位器故障处置
阀门定位器工作原理主要是，根据所设定信号对系统所检测反馈信号进行比较，随后在转变输出信号情况下进行机构动作执行，以此完成阀门的控制。阀门定位器故障一般发生在信号比较以及转变上，因此，维修人员应对信号情况进行检查，如果发现存在错误，根据相关要求对其进行重设即可。
2.5化工机械设备维护保养
2.5.1对设备进行定期保养
一般是采用月保养的方式,这里所说的月保养,就是在设备运行一段时间后,要进行维修检测,并做好保养工作。月保养之后,首先由专业技术人员进行验收评定,然后做好保养登记,在日后考核时作为项目指标来检查。一般来说,定期保养包括以下内容首先,对设备进行保养之后,对于松动的螺丝或者部位,要进行加固处理,部位配合的间隙要做相应的调整其次,设备的控件部位要进行全面检查,对于老化的设备要马上进行更换。对设备进行月保养主要是把设备的磨损降到最低状态,把安全隐患降到最低状态,使设备提高使用寿命。除了进行月保养之外,同时要进行年保养,年保养则是以维修为主,在一定的时间内对设备进行全方位的维修及保养。
2.5.2对设备进行例行保养
化工机械设备的操作者每天都要进行设备的保养，也称作设备的日保养。主要包括：班前的例行检查；在班中要遵守操作的规程，并查看设备的运转及装置是否正常；在班后、周末及节日前对设备进行清扫和擦洗，并严格交接班制度。如果发现隐患，则要及时地排除；如果发现重大的问题，要及时上报，使设备保持整洁、安全及可靠。其具体的内容为：（1）检查机械设备的安全保护装置、操作、变速手柄、挡铁、限位器以及电器的指示信号等灵敏可靠与否。（2）检查设备润滑的情况，并且定期加进定质、定量的润滑油。（3）检查设备易松动或脱离部位正常与否，附件及工具齐全与否。（4）检查设备的水、电、油、气的是否泄漏。（5）精心维护、严格执行巡回检查制。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时联系解决，排除隐患。（6）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。（7）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
3结语
综上所述，化工机械设备的管理及维护保养，对化工生产企业的长期健康发展有着非常重要的作用。因此，要加强对化工机械设备的日常防腐蚀管理和润滑管理，制定不同的维修与保养方案，并保证将维修、保养工作落实到位，延长设备的使用寿命、实现节能降耗、避免安全事故，最终提高化工企业的经济效益与社会效益。
参考文献
[1]化工机械设备的管理与维修保养技术[J].姜大海.中国设备工程.2020(23)
[2]化工机械设备润滑故障和管理研究[J].黄以明.工程技术研究.2020(21)