晏俊
中国铁路广州局集团有限公司长沙工程建设指挥部 湖南长沙 410007
摘 要：混凝土作为土木工程材料，是当今在世界范围内应用最广泛的建筑材料之一。因为混凝土具备价格低、可塑性强、强度大等优点而广泛应用于建筑物建设、公路建造，不仅如此，混凝土还可以在造船业、机械工业等领域发挥重要价值。正因为混凝土可应用范围非常之大，我们才更应当在使用混凝土时严格把控质量，提高施工建筑的安全性。
关键词：混凝土；质量控制；建筑施工
引 言：在我国经济和科学技术的快速发展的大背景下，基础设施建设的需求飞速增长，对于基础设施建设我们不可以只求数量而忽略质量。保证建筑的质量就必须着重提高建筑施工时所用混凝土的质量，因为在建设过程中需要使用大量的混凝土，所以混凝土的质量的好坏将直接影响建筑物建成后的质量。所以在建筑施工的时候应当严格把控混凝土的质量。
1 对混凝土强度产生影响的主要因素
混凝土是一类混合材料的统称，是通过胶凝材料将集料胶按照一定的比例调和在一起的复合型建筑材料。比如水泥是胶凝材料的一种，集料胶中包含天然砂和小石子等。混凝土可以根据使用的原料不同、调和比例不同等划分为不同种类，不同种类的强度是各不相同的。混凝土的强度受影响的主要因素是水泥强度和水灰比，此外骨料的种类、质量和含量以及外加剂的种类、掺入量等也会影响混凝土的抗压强度。
2 混凝土常见质量问题
2.1 表面部分区域不平整，许多小面积凹陷
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图1
图一这种情况出现的原因主要为以下四个方面：
（1）混凝土在浇灌时所使用的模板的表面不光滑平整，或者粘黏的有泥浆等，致使在拆掉模板时混凝土表面粗糙。
（2）浇灌混凝土之前，脱模剂没有被涂刷到模板的每一个角落，导致在脱模时一些混凝土被模板带走了。
（3）混凝土中含有大量水分，如果模板使用的是干燥的木制模板或者模板不够湿润，那么模板则会吸收混凝土里的水分。这样也会导致混凝土表面粗糙。
（4）混凝土在浇灌之前里面的空气没有被排空，在凝固的过程中空气回被挤压到表面，凝固后就会在表面形成一个个小小的坑陷。
2.2 局部区域碎石之间的缝隙间隔大，呈蜂窝状
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图2
出现图二这种问题的原因主要可能是以下六个方面：
（1）混凝土原材料添加比例失衡，天然砂、水泥过少而碎石太多。
（2）混凝土搅拌时间太短，各种原材料还没有很好的融合在一起均匀就急于浇灌，导致混凝土内部不够紧实而出现“蜂窝”。
（3）灌注过程中操作失误，导致碎石集中在一起而缺少砂浆的粘合。
（4）浇灌时一次性加料过多，没有分批次进行灌注。
（5）振捣不到位，致使混凝土内部疏松、不紧密。加料时没有进行间歇性振动。
（6）模板封闭性不好，有缝隙没有填堵；或者模板不够稳定导致在振捣的时候，模板出现移动，砂浆泄露。
2.3 局部缺失，有缝隙
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图3
出现图三类似情况是因为一下六方面原因：
（1）在灌注混凝土时，出现停滞、不顺畅的情况，导致在部分区域没有填充到混凝土而出现缺失。
（2）混凝土在浇筑后没有进行振捣，或者在振捣的过程中没有按照顺序出现振捣遗漏而导致模板内部混凝土不均匀。
（3）混凝土在进行搅拌或者在浇筑的过程中，混凝土之间没有很好的融合在一起、相互分离，或是出现大量气泡，脱模后会出现这种现象。
（4）混凝土原料添加是有体积较大的木块、杂物误入其中，拆除模具后检查出有缺失。
（5）施工人员在制作混凝土时不认真作业，没有按照规定顺序和工艺进行原料添加。
（6）机械在对混凝土进行振捣时，因一次性加料过多而使底部的料没有得到充分的搅拌和振捣仍处于比较疏松的状态。
2.4 钢筋结构外露于混凝土表面
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图4
出现图四这种问题大概率是因为以下八个方面：
（1）在对混凝土进行振捣时，机械与钢筋结构发生碰撞，导致钢筋结构中的部分钢筋出现移位的情况。
（2）振捣时没有对钢筋结构进行垫衬，或者垫片在振捣过程中出现移位甚至脱落，最终导致钢筋结构直接接触到模板。
（3）混凝土原料配合比例失衡，混凝土内部出现离析情况，在浇筑过程中部分钢筋结构缺少砂浆填充。
（4）模板稳定性差或模板之间有缝隙存在，致使在振捣过程中砂浆泄露而出现图四显示的问题。
（5）钢筋太过紧密，钢筋之间的缝隙太小，一旦有体积较大的碎石出现就会卡在缝隙里，砂浆被拦截无法填充到钢筋周围。
（6）振捣不到位，混凝土内部不够紧实。
（7）模板湿润度不够，混凝土表面的水分被吸附致使失水过多。
（8）混凝土没有完全凝固就拆除模板，在拆模时混凝土表面没有硬化的部分连同模板一起被拆除。
2.5 建筑结构连接处部位出现大量空隙，台阶或底板位置混凝土被挤压凸出。
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图5
出现与图五类似的问题主要是因为：台阶或底板位置的混凝土浇筑完成后没有等这部分凝固、硬化就立即进行上层部分的浇灌，混凝土在重力的作用下向下挤压，底部部分的混凝土就会被排挤隆出。出现空隙是因为混凝土内部结构不紧密，且因为重力的作用，部分混凝土砂浆向下垂坠导致出现大量空隙。
2.6 建筑结合度差，有空隙、杂物多
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图六这种问题出现的原因如下：
（1）在施工缝隙处施工人员没有认真仔细检查，而且混凝土振捣不充分，不够紧实。
（2）建筑体积庞大，因此在灌注的时候采用分层浇灌。在施工停歇的时候容易掉落杂物，如果施工人员在再次灌注之前没有认真检查并及时清理，这些杂物就会混在建筑内部，导致建筑物整体质量水平低下。
3 提高混凝土质量的方法及措施
3.1 施工前作好充分的准备工作
前期的准备工作是为了后续的施工质量奠定基础。检修需要使用的器械，例如搅拌机以及振捣机等。准备好原材料，根据所需要的硬度提前调配好比例。将原料放入搅拌机进行搅拌混合时，施工人员应当时刻注意原料之间是否充分混合在一起；搅拌完成后，应当立即运输到需要灌注的地点，到达地点时施工人员应当再次查看混凝土的状态，防止混凝土离析。浇筑之前应当确保模板的稳定性，模板与模板之间的结合处没有缝隙防止砂浆泄漏；振捣机应当时刻准备好按照顺序将浇灌好的混凝土进行振捣，不可出现遗漏的情况。工作人员每一步都应当仔细检查防止完工后出现质量问题。
3.2 对混凝土原材料进行严苛把控
首先，混凝土的硬度与所使用的水泥相关性较大根据不同的场所选择使用不同的水泥，当所需要高硬度的水凝土那么就要选择高标号的水泥。其次，水的选择也需要严格控制，不可以选择海水或带有腐蚀性的水，否则会腐蚀钢筋结构，建筑物建成之后容易坍塌。另一方面，粗骨料的碎石可以选择直径大约为两厘米的小石子，切忌使用石灰石。细骨料的砂不可以使用海砂，跟海水一样会有腐蚀性。
3.3 搅拌以及灌注过程控制质量
搅拌机的质量以及搅拌方法也会影响混凝土的质量。现在有一种新技术称为：预拌混凝土。这种方法需要搅拌机里加水但是不添加原料进行空转，将筛选好的原料，按照特定的比例和顺序依次放入搅拌机，不同类型的原料放到搅拌机里的位置也是有差异的。这样搅拌出来的混凝土比较均匀，不容易出现离析的状况。水凝土在灌注时对于周围环境的气温和湿度也是有要求的，模板是否封闭稳定，振捣机的质量和数量，以及浇灌的方法，是否需要分层灌注。需要根据建筑需要严格要求。这样才能够进一步保证建筑的安全和质量。
结束语：建筑用混凝土的质量需要从多方面综合把控，着重控制原材料质量和调配比例，以及搅拌和灌注过程中的质量。这样才能够保障建筑物的质量，符合建筑工程的标准。
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