杨华兵
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摘要：压力管道的工作环境较为恶劣，管道内部长期处于高温、高压状态，传输的物质多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质。导致压力管道一旦发生安全事故，就会造成较严重的后果。安装能够发现压力管道的冶金缺陷、焊接缺陷、金属组织损伤等潜在安全隐患，为压力管道缺陷的评级提供依据，以便于验收人员对压力管道的安全情况与使用寿命进行判断。
关键词：化工装置；压力管道；安装问题
引言
作为大型化工装置中的重要组成部分，压力管道的正确安装能够大大降低故障率。这不仅需要严格的标准和规范执行，同时需要加强对安装过程的监督和管理工作。
1大型化工装置压力管道安装特点分析
大型化工装置压力管道安装特点主要体现在以下几个方面[1]：（1）工艺安全隐患多。大型化工装置的压力管道多输送易燃易爆及腐蚀性的介质，如硫化物、氰化物等，不仅对于人体产生危害，对于压力管道也会产生腐蚀，导致管道产生变薄、穿孔等问题，最终发生泄漏和爆炸。（2）管道材料种类多。一套大型化工装置可能由多条、多种管道连接而成，涉及多种管道材料、品牌，这给管道的安装、焊接带来极大挑战。（3）管道施工周期不固定，资金充足则要求尽快缩短工期，资金不到位可能一个工程持续多年。（4）管道现场安装环境差，通常涉及高空、狭窄空间、室外风雨天气等。
2大型化工装置压力管道安装过程常见问题施工
2.1质量保证体系运行不畅
①质量保证工程师未能充分发挥作用。大部分企业质量保证工程师不熟悉本企业质量保证体系文件，对自身岗位职责和工作任务要求认识有限，不能有效指导、协调、监督各质量控制系统工作。②未及时对体系进行修订完善。4家企业质量保证工程师、质量体系责任人员已发生变化，但企业未及时任命相关人员和变更质保体系相应文件。③质量保证体系实施和持续改进能力薄弱。④质量管理体系记录表格不能满足质量保证体系实施控制的需要。
2.2材料问题
管道安装材料质量是管道安装过程中较为重要的部分，管道材料的好坏直接关系到管道的安全长久运行。目前，部分压力管道安装企业将工程进行外包，关键的管道安装材料提供方资质不足或存在虚假资质等，对于整个管道安装材料的质量缺乏必要的监督和管理，对质量工作重视程度不够，使不合格的管道安装材料进入施工场地，带来安全隐患。在材料验收过程中常见问题如下：（1）质量证明书的产品标准错误或非现行有效标准；检验检测项目不符合产品标准的规定；质量证明书或合格证的签章不齐全；质量证明书的检测数据填写错误；材料直接从经销商处采购，材料质量证明书造假。（2）管道元件制造单位资质不满足要求，超资质制造；对要求进行型式试验的管道元件，制造单位未取得型式试验证书；型式试验证书、报告伪造。（3）产品标志缺少可追踪性标志，无法从产品实物追溯到质量证明文件；产品实物未按照规范的要求进行标识，缺项漏项。（4）对规定进行制造监督检验的管道元件，未提供制造监督检验证书；或者伪造制造监督检验证书。（5）假冒伪劣产品；材料本身存在缺陷，如母材裂纹、厚度偏差、不圆度等偏差较大，对于特殊材料存在材质复验不合格等情况。
2.3安装质量不高
压力管道生产过程没有严格执行法律法规、技术规范、标准、设计文件等要求。（1）未严格按照安全技术规范要求开展检验与试验。
管道安装过程中，未严格执行《压力管道安全技术监察规程—工业管道》《城镇燃气输配工程施工及验收规范》等安全技术规范标准对耐压试验和泄漏试验的要求，部分存档资料中耐压试验、泄漏试验试验记录缺少试验用介质、试验温度、试验压力、保压时间、监检人员签字，有的耐压试验记录表格为非受控表格、过程检验记录数据不符合标准要求。（2）执行设计文件规定不到位。在抽查的安装项目中实际用钢管管材与设计不符。（3）焊接质量管理不严。焊接工艺评定工作由其他单位代为完成，焊接质量责任人不熟悉焊接工艺及焊工项目覆盖范围，疏于焊接过程质量控制，存在焊工超作业项目范围施焊的情况。（4）竣工资料不齐全。安装竣工资料不符合相关安全技术规范和标准的要求，缺少安装质量证明书、竣工图、焊接记录以及监督检验相关资料。
3大型化工装置压力管道安装解决方案
3.1加强技术改进
技术的提高能够直接增加安装技术更多的技术优势，降低检测投入、检测时间、检测误差率等，同时，扩大检测范围，使安装能够在压力管道的运行中达到更高的保障效果。所以，不能对当前的安装技术故步自封，还需要保持积极学习心态，对检测中存在的不足进行深入分析，开展技术学习和创新活动，才能够更好地促进安装在技术方面的持续进步。比如，安装技术需要通过电子技术而实现，如果在电磁场影响较大的环境下进行检测，将由于电子元器件的异常状态影响安装的准确性，所以，在加强电磁场干扰方面进行研究也能够起到提高安装技术的作用。
3.2优化施工组织、加强施工管理
管施工前期，根据设计图纸以及国家相应的规定，根据实际编制切实可行的施工方案，不要千篇一律，做到有的放矢。对于特殊管道在施工前编制合理施工方案、耐压试验方案，讨论其可行性，避免返工。加强焊接管理，首先确保焊工持证上岗、满足相应的作业项目。在焊接前要按照要求进行试焊工作，确认焊工的作业水平。在焊接过程中，焊工严格按照焊接工艺卡进行施工，风速、湿度不符合的条件下，不进行作业，不为赶进度，调节超参数进行焊接。合理优化施工方案，将高空、狭窄空间的作业量降低，提供焊接质量，加强施工过程管理，当不符合规定的时候，坚决停止进行作业。
3.3加强技术人员的能力水平
压力管道安装具有一定的专业性，必须由具备无损检测技术能力的人员进行，才能够确保安装的准确性。所以对于技术人员的能力水平要做到严格要求，可以通过培训和考核的方式，一方面，对技术人员进行专业能力的培养，对先进的安装技术进行学习，对优秀的安装经验进行借鉴，从而在实际的安装中促进检测水平的提高。另一方面，对技术人员的能力水平做到明确，优秀的技术人员能够承担更多的检测任务，也可以获得相应的奖励，促进技术人员对提高能力水平的积极性，而能力水平不足的人员就需要加强对不足之处的学习，也需要接受相应的惩处，避免在安装中由于技术问题导致的检测问题。
结束语
综上所述，大型化工装置压力管道安装过程较为复杂，出现各种故障的概率也较大，为此相关施工人员应该加强监督管理，做好相关的安装工作。为此，笔者针对管道安装过程中经常出现的问题进行了分析，并给出了对应的解决方案，压力管道安装的质量控制是由许多因素决定的。在施工中，施工前的准备，施工中的监督管理，以及施工后的检查和检测，可以使施工质量达到理想的效果。施工企业要根据各部门的特点，制定并实施一套经济、高效、可行的质量控制体系，以达到整个工程的预期质量目标，进一步提高工程质量管理水平。
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