祝 劼
盘州市煤炭开发总公司 贵州六盘水 553537
摘要：伴随着国内科学技术的不断深入，国内市场化竞争以及优化的速度也越来越快，在煤矿行业进行煤矿机电技术和自动化技术的整合逐渐成为了我国煤矿行业日后发展的主要方向之一。在煤矿开采方面运用煤矿自动化技术可以大大提高煤矿产量，在出现安全事故期间，还可以防止工人受到极为严重的损害。然而在实际的应用期间，依旧存在工人技术水平低以及管控力度不高等情况，使得我国煤矿机电自动化技术的发展缓慢。所以，必须要不断对煤矿机电自动化技术进行创新以及丰富，对其技术不足之处进行改进，提升煤矿生产技术，对煤矿制造业的竞争力进行充分发挥。
关键词：煤矿机电；自动化技术；创新应用
1导言
煤炭资源是经济社会发展过程中比较重要的一项资源，其在各个领域中均得到了广泛的应用。近些年来，随着经济社会的发展，对煤炭需求量不断增加，进而对人们的生活和国家的建设产生一定的影响。此时，就需要注重对煤炭资源的开采，并加强对先进技术和设备的引用，这样既可以确保煤炭开采工作的顺利进行，而且还可以进一步提高煤炭生产效率，提高煤炭企业的经济效益。
2煤矿机电自动化技术的特点
在煤矿机电设备之中应用自动化技术可以为煤矿企业的发展创造前提条件，与过去的传统生产方式相比，煤矿机电自动化技术具有无可比拟的优点：第一，运用自动化技术的煤矿机电设备更加安全可靠，特别是大部分煤矿生产都会面临一定的风险，煤矿开采需要深入地下，甚至还会在一些自然环境较复杂的地区进行爆破，而传统的人工技术需要人员深入地下，机电自动化可以规避以上风险的出现，帮助员工实时探测煤矿生产各个环节。即使煤矿中出现了一定的风险变化，机电自动化技术也能及时地向有关人员发出告警，规避风险损失，保证人员安全。大部分煤炭开采都会存在危险因素，深入地下之后许多危险都面临不可控制的局面，还有一些风险隐患难以预科，自动化技术可以提前进行测算，帮助员工规避。第二，煤矿机电的自动化技术还可以有效提高工作效率，提高开采的质量。与人工作业相比，自动化技术的广泛应用可以让机器设备合理控制作业时间，特别是自动化还能合理安排开采流程，合理利用资源。第三，煤矿机电的自动化技术还能表现出智能性与开放性，计算机网络技术的普及让这种技术更加先进，高效的信息处理装置能够让企业的各项环节更加流畅，管理人员也能利用机电设备的智能化功能，从而控制生产环节。
3煤矿机电自动化技术的创新应用
3.1在煤炭传送中的应用
在煤矿开采过程中，煤炭传送系统将会对煤矿生产安全及生产效率产生一定的影响。如今，随着煤矿需求量的日益增加，推动了煤炭传送系统的创新于发展，不可避免的会出现输送距离长、输送量大等现象，增加了带宽式输送机跑偏、撕裂、煤位移动等现象的发生率，在一定程度上影响了煤炭传送带的安全运行。此时，将机电自动化技术应用到煤炭传送带中，可以借助控制界面来更好的反映传送带运行信息，并对煤矿资源运送量给予精确控制，从而确带式输送机长时间处于最佳运送状态。实际上，在煤炭传送系统中，机电自动化技术主要负责对传送带的报警系统和动态运输状况给予直观的管理和呈现。如果带式输送机运输状态欠饱和时，机电自动技术中的监控系统就可以将相关信息传输至控制中心，然后向相关人员作出警报，进而调整和优化传送带的煤炭输送量。如果带式输送机中的煤炭资源大于最大承受能力时，监测系统同样可以第一时间将监测数据传输至控制中心，并发出警报信号，此时就可以适当的降低煤炭资源的输送量，这样既能够提高煤炭资源传送效率，而且还可以提高煤矿企业的经济与社会效益。
3.2应用于煤矿矿井提升机上
在煤矿开采生产过程当中，矿井提升机是主要的工作设备之一，矿井系统极为复杂，这一系统的复杂性主要有运行速度快所造成的惯性以及操控复杂性，所以将会出现交替着转换工作情况。
同时，矿井提升机的应用情况和环境也有着极大的联系，即便有矿井系统的保护，矿井提升机如果在恶劣环境之下，其应用将会受到极大的影响，降低其使用效果。当前，我国科学技术越来越高，矿井生产自动化技术应用程度也越来越高，可以采取机电设备以及控制系统能力进行提升以及优化，可以大大提高机电设备以及拖动控制系统的能力，微电子技术、模拟技术等技术也逐渐应用到矿井提升机控制工作当中。在煤矿机电自动化集控技术的发展之下，数字化智能设备能够对机器设备运行安全系数进行提高，同时还可以对设备自我诊断水平进行提升、精简和优化矿井提升机当中的结构，提升设备安装以及维修的便利程度。除此之外，在寻址操作期间，可以使用微处理装置对故障出现的位置进行精确，提升煤矿开采期间通信交流的方便性，对煤矿系统自检能力进行提升.
3.3自动化技术在采掘设备中的应用
煤矿开采的大部分工作都集中在地下，因此，煤矿企业的采掘设备必须注重对自动化技术的高度应用。煤矿的井下作业十分复杂，其工作环境、工作状态也面临着诸多影响因素，瓦斯、煤尘、地下水等都是影响煤矿开采的重要因素，因此，务必加强对煤矿采掘的管理。派遣员工进行井下采掘有许多不利影响，一方面，人力采掘的速度较慢、效率不高，使得工人面临极大的风险隐患；另一方面，员工进行井下作业具有一定的限制，工人不可能完全发挥自身的采掘技能。自动化控制系统可以有效地引入大型采掘设备即电牵引采煤机、掘进机，该项技术的广泛应用使得煤矿采掘更加方便快捷，采煤机、掘进机具有足够的牵引力，即使发生地面沉降也能迅速地做出应对，保障工人安全。井下作业环境复杂，采煤机掘进机的合理安排能够规避一定的操作问题，降低事故发生的概率，促进煤矿的顺利开采。
3.4在智能供电设备中的应用
对于煤炭企业而言，供电环节必不可少，通过对煤矿智能供电设备的安装，既可以改善和解决传统供电设备运行阶段存在的缺陷和不足，而且还可以确保煤炭开采工作的安全、高效进行。为了更好的发挥智能供电设备的作用，就可以借助机电自动化技术来创建综合自动化供电平台，对地面、井下生产的各个环节给予全面覆盖，以此来实现设备操作远程化、检测信息集中化、生产指挥信息化。同时，机电自动化技术的引用还可以对整个煤矿供电设备给予全程控制，及时发现存在的安全隐患，并采取有效措施给予解决，以期更好的提高智能供电设备的运行效率。
3.5应用于液压支架当中
当前，机电自动化技术被广泛应用在液压支架当中，煤矿开采期间的支架主要采取电液进行控制，且在计算机的应用之下，必须控制电液阀组合压力传感器，液压支架不仅仅可以进行自动移架，同时可以避免支架对于顶板的冲击负荷，对液压支架移驾速度进行提升。在计算机程序支持控制下，慢慢由传统人工操控方式逐渐转变成为电子信号操控时期。液压支架当中不同部位的传感器能够更加实时以及准确地将液压支架情况以及环境信号传送给计算机，同时采取工艺所需标准将自动控制信号发送给液压支架电压阀，实现设备的自动控制。此外，液压支架还可以采取远程通讯设备进行工作，在光纤以及井下液压支架当中应用地面监控主机可以控制主机实时通信情况，对液压支架远程动态情况进行掌握。
结束语
总之，伴随自动化技术的快速发展，煤炭资源的开采将变得更加方便和快捷，实际的开采效率及企业效益都将得到明显提高。机电自动化的实现还能降低工作安全风险，为中国煤矿开采事业未来的发展创造良好的条件。
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