电厂小型锅炉泄露原因分析

发表时间:2021/5/14   来源:《当代电力文化》2021年4期   作者:赵鹏 单志亮 王永兵
[导读] 电站锅炉泄漏的原因有很多,从很大程度上来说,导致锅炉泄漏的因素主要是锅炉设计问题、员工运行问题
        赵鹏 单志亮 王永兵
        新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院新疆乌鲁木齐830011
        摘要:电站锅炉泄漏的原因有很多,从很大程度上来说,导致锅炉泄漏的因素主要是锅炉设计问题、员工运行问题、锅炉内部的水循环问题、各部分的受暖情况问题,在结构上是锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器等部件的泄漏问题。那么我们一一分析。本文基于电厂锅炉泄露原因分析及处理对策展开论述。
        关键词:电厂锅炉;泄露原因分析;处理对策  
        引言
        突发性泄露事故对电厂锅炉的安全及发电的影响是非常严重的。高温腐蚀和冲蚀会导致管壁减薄,严重时还可能使锅炉泄露,这样就导致电厂的临时性检修和大修的工作量大大增加了,同时会给电厂造成严重的经济损失。锅炉紧急停炉抢修不光会把电厂的正常发电秩序打乱,并且把工人的劳动强度和额外的检修费用也增加了,还把整个地区电网系统的正常调度也干扰了,这样社会效益的损失会更严重。想要把火电厂运行的安全性提高,对锅炉的安全检查就要加强起来,经由分析故障的原因,来把锅炉泄漏的原因找出来,最后预防泄漏的措施需要有针对性地制定,以此来保障火电厂锅炉运行的安全性。
        1.探析锅炉泄露的原因
        1. 1磨损
        在锅炉的运行当中,锅炉的磨损是很容易发生的,而且锅炉管排磨损的种类也是各不相同的,飞灰磨损跟机械磨损这两种磨损是经常见到的。在后竖井低温过热器及省煤器区域、入孔门周围、出列管、四角烟气走廊的位置、吹灰器等经常会发生飞灰的磨损,机械磨损就是,在运行当中的锅炉管排和管夹间发生的磨损,锅炉如果受到磨损,就会发生泄漏的现象。省煤器和其他的管排来对比,省煤器管排相对比较密集,这样就提升了其烟气的流速。要是炉烟中的灰粒较多,或者是在锅炉启动的时候,如果煤粉不能充分的燃烧,管排比较密集、烟气的流速又较高,这样灰粒就会和炉烟的流向移动到省煤器的尾部去,这时省煤器的磨损程度就会加剧。一般在低温再热器和低温过热器的一些地方比较容易发生磨损的情况。
         
        1.2锅炉内水循环不够畅通
        锅炉内的水循环可以说是锅炉运行的重要组成部分之一。如果水循环不能正常进行,冷却水在管道中持续积累,受到内外环境的影响后,容易发生泄漏事故。例如,电站锅炉在低负荷下运行时,内部压力相对较低,水循环速度较慢,锅炉水壁管道内部和附近产生大量水分。外部温度变化相对较大时,温度应力可能会导致管道泄漏。另外,锅炉内的水循环管道相当隐秘,在巡逻过程中直接观察难以准确找出故障点,因此锅炉正常运转,但实际上已启动瓶装,容易发生流出事故。
        1.3长期承受高温
        一般如果火电厂锅炉的温度比较高的话,锅炉受热面的温度也会过高,如果在这种温度下,管材内部的组织就容易发生变化,塑性形变的情况就会出现,管子很容易就会发生因为温度过高而爆裂,锅炉的四周在受到热压力时就会发生变形的情况,所以温度过高,锅炉的安全性会受到严重的影响,因此锅炉是不能长时间的过热或者短时间的过热的,如果管排长时间都是在温度过高的环境里,制成管排的材料的临界温度是比这种环境的温度低的,这样会导致管排发生粗胀和爆管。管排管壁如果受热的时间过短时,管排的内部压力就会改变制成管排材料的强度,这样管排就会发生粗胀和爆管。这两种情况下,锅炉管壁都会受到破坏,就没有安全可言了。
        1.4管排安装质量
        降低管道机械性能比较常见的原因有:没有焊接透、管道焊接口内凹等,对依照相关规定对锅炉管道进行检修、安装和焊接,因为锅炉管道的质量都会受到这些原因影响。所以在焊接管道的过程中,焊接的力度要把握好,这样管道接头的机械性能才会降低。

容易出现管排爆破的情况一般发生在管排的焊接口,主要是因为管排焊接口的这个地方比较薄弱,所以,在管道安装的过程中,需要将焊接口进行重点的处理,防止发生管排爆破的情况,此外,在火电厂安装时,经常会出现联箱内部有遗留物,如:焊丝、铁屑等,一旦发生堵管,会造成管子缺水,从而出现超温过热现象,最终导致爆管泄漏。
        2.针对电厂锅炉泄漏问题采取的对策
        2.1优化锅炉燃烧调整,加强管材和焊接质量管理
        锅炉出现磨损、腐蚀、高温等现象,有部分原因是因为锅炉燃烧过程中部分设备角度设计不合理或者燃烧工况不佳所导致的,所以应该对锅炉燃烧工况以及设备的角度进行优化调整。例如调整燃烧器喷口的角度,调整吹灰器的角度或者位置等,都能够改善烟气流量偏差等问题。加强锅炉燃烧调整力度,减少烟气温度偏差,减少高温腐蚀和超温现象。安装工艺不严谨也是导致锅炉泄漏的原因之一,所以在安装之前,应该对所有设备进行仔细认真的检查,重点检查设备管道是否存在裂纹、小孔、锈蚀以及焊缝间隙等问题,不合格产品一律不得投入使用。管材的焊接质量也是影响泄漏的原因之一,尤其是在焊缝处容易出现裂纹、气孔、为填满、焊瘤、夹杂等现象。所以应该加强安装焊接质量管理,严格按照工艺标准执行,确保锅炉的焊接质量。
        2.2锅炉过热器、再热器泄露的预防
        (1)在防止过热管爆炸前,我们主要分析过热的原因,包括管内热、过多的烟气侧温度、低工作流体速度等。预防措施主要是炉压不能太大以避免漏风。管子的蒸汽温度需要及时调节。确保炉子高度不要火焰中心向上移动,注意燃烧分配以及内部和外部风的旋转强度。注意使用高质量的煤炭,及时清除商品和煤炭。此外,锅炉不能长时间超载运行,使用管道也必须遵守质量要求。(2)高温腐蚀的预防腐蚀程度与温度和腐蚀物质的剂量有着密切的关系,温度过高会使腐蚀程度恶化,腐蚀剂量越大,腐蚀程度就越大。一般来说,如果燃料允许,选择含有少量升华成分的煤,从而减少过热器管的腐蚀程度。由于将过热器管温度降到500℃以下,使升华材料完全固化以达到防腐目的是不可能的,因此控制管壁温度是一个有效的方法,这样不能完全防止高温腐蚀,但可以降低腐蚀度并延长管子寿命。(3)为了确保过热器的制造、安装和维护质量、焊接质量,必须在维护、安装和操作中做好工作,在操作过程中密切监控过热器的操作,万一出现异常,必须及时调整和处理,以确保过热器的正常操作。
        2.3定期检查、维修锅炉,提高人员综合素质
        加强对锅炉的防磨防爆检查,可分为定期检查和不定期检查。锅炉的每个部件都有一定的运行寿命,但是运行环境不同对运行寿命产生的影响也不同。制定完善的检查计划,采用先进的检查方法,对于磨损、腐蚀等缺陷严重的部位要加大检查的频率,细化检查内容,做到防患于未然。提高管理人员和技术人员的综合技能水平,善于分析缺陷原因,并且能够利用新技术、新工艺、新材料,提高锅炉防磨水平。加强责任管理,建立责任管理体系,做好各项防范措施。
        结语
        锅炉防泄露是一项系统工程,它涉及检修、运行、化学、燃料采购、物资采购、金属监督等各个领域,它需要各个环节紧密相扣,任何一个环节出现问题都有可能导致非停的发生,因此,“风险预控,防治结合”是应该长期坚持的原则,所以,要对锅炉的防泄露工作进行严格的检查,将这项工作的质量进行提高。
        参考文献
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        [3]亓婧,单广斌,陈文武,刘小辉.CFB锅炉省煤器悬吊管泄露失效分析[J].石油化工设备技术,2017,38(03):33-37+6.
        [4]李永波,张伟.电厂锅炉泄露原因及其应对措施[J].现代国企研究,2015(24):128.
       
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