侯兴顺
首钢京唐钢铁联合有限责任公司 河北唐山 063000
摘要：一个企业为增强竞争优势所实施的改进活动必须是持续的、综合的，而不是单个的、局部的、仅仅服务于特定业务领域的，因此企业需要从各个角度出发进行改进。PDCA管理是一个管理循环，整个管理可以通过一个循环来完成，一个循环完成后解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式的上升才能持续改进，才能提高企业的整体实力。PDCA管理理论的正确应用，能够有效的提高电气设备的点检质量，能够使设备的检修有效顺利的进行，可以使标准化作业和质量管理得到更好的效果。
关键词：设备维护、PDCA管理、持续改进
引言：PDCA管理理论即是PDCA循环，P（Plan）-计划。包括方针和目标的确定以及计划的制定；D（Do）-执行。执行就是具体的动作，实现计划中的内容；C（Check）-检查。就是要总结执行计划的结果，分清对与错，明确效果，找出问题；A（Act）-行动。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化便于以后的工作，对于失败的教训也要总结，以免再次出现。对于没有解决的问题进入下一个循环。PDCA循环就是按照这样的顺序进行管理，并且循环不止的进行下去的科学程序。
1、PDCA管理在电气设备点检中的应用
电气设备点检是为了维护设备原有的性能，通过人的五感及工器具等手段，按照预先设定的周期和方法，对设备进行预防性周密检查，来把握设备的异常状态及劣化趋势并采取相应的措施。现有京我们的点检体制已经做到制定点检标准和计划（P），按照计划和标准实施点检和修理（D），但是忽略了计划实施的检查（C）结果分析和自主改进（A），没有最终形成闭环的循环,没有真正做到PDCA管理，没有发挥PDCA管理持续改进的优点，这样就影响了点检质量的提高。所以采取PDCA管理理论来提高点检员得自身素质和积累工作经验，从而带动点检效率的提升。
PDCA在点检中的应用如下图：
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2、PDCA管理在电气设备检修中的应用
设备的检修类别分为日修、定修、年修和抢修。设备检修要制定检修，制定检修计划后要执行实施。检修的管理从检修计划的制定入手（P），检修计划制定完成后要保证检修计划的完成率，但是在现实的检修中往往出现检修计划未完或者是检修混乱的现象，不能充分发挥检修的作用。在检修的过程中严格控制检修项目的质量（D），检修项目完成后要落实检查（C），检修完成要开分析会，讨论检修中的不足，总结检修中的优点（A），这样将检修形成一个PDCA的良性循环。通过PDCA管理理论科学的检修管理来提高检修的效率，有序的组织检修，最大限度的提高检修带来的收益。
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3、PDCA在标准化作业中的应用
标准化作业包括作业标准化和管理标准化。现代企业的基础管理职能时标准化管理，各项管理工作偶通过制定规章制度予以落实。现代企业的基本管理手段是标准化，通过制定标准或采取先进的标准推动技术进步，通过标准化规范组织员工的行为。标准化是一系列行为的过程是持续改进的标准。在标准化作业过程中执行PDCA管理理论，来持续的改进标准从而形成标准的循环环，如图：
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标准化作业的实施是提高现场管理水平的有效手段；通过标准化作业可以提高职工的自身素质；标准换作业是现场施工作业安全、持续顺利进行的需求；标准换作业是持续实现企业经营目标的重要保障。
4、PDCA在电气设备检修质量管理中的应用
电气设备检修的质量，是影响其市场和利润的直接因素，是关系到企业生死存亡的关键，是企业一直追逐的目标，在市场经济日益发达的今天，产品质量对企业的重要性越来越强，产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一，提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段。在检修质量的工作中，采用PDCA形式的持续改进，从制定严格的质量管理体系和标准(P)到依据P环节的要求，制定措施，并贯彻执行(D)，然后按照质量管理体系相关标准进行逐项检查，判别是否符合相关质量标准和要求(C)，然后对通过C环节已经判明的问题进行综合整理，分别处置，纠正偏差，总结经验，吸取教训，为进行新的循环做好准备工作(A)，这样形成闭环管理，持续进行质量改进，从而建立完整的质量管理体系，完善相关的质量标准和制度，提高整体质量水平，提高企业整体竞争力。。
5、PDCA在电气设备检修安全管理中的应用
安全管理是针对生产、工作过程中的安全问题，运用有效的资源，通过人的智慧和努力推行策划、组织和控制等活动实现人与设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目的。往往在施工的现场会存在隐患，隐患是在现场施工过程中违反安全生产法律法规、规程标准、规章制度或受各种因素影响而存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为、管理上的缺陷。现在电气设备的维护的过程面临严峻的问题就是如何减少安全的隐患，最终实现安全生产、安全施工。在消除隐患的过程中实行PDCA管理，把发现的安全隐患整理梳理，制定整改的计划，以及安全措施；严格按照计划和措施执行隐患的整改；在整改的过程中认真总结做到举一反三；未能整改的隐患在进行方案的制定在进入PDCA的循环中。这样长时间坚持会消除安全隐患减少安全事故的发生。
PDCA管理理论就是P.D.C.A.不断地旋转循环，一旦达成改善的目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。PDCA循环推动实施的八大步骤：
步骤一：分析现状，找出题目；
步骤二：分析产生题目的原因；
步骤三：要因确认；区分主因和次因是最有效解决题目的关键。
步骤四：拟定措施、制定计划；（5W1H），即：为什么制定该措施（Why）？达到什么目标（What）?在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成（when）？如何完成（How）措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操性。
步骤五：执行措施、执行计划；高效的执行力是组织完成目标的重要一环。
步骤六：检查验证、评估效果；
步骤七：标准化，固定成绩；标准化是维持企业治理现状不下滑，积累、沉淀经验的最好方法，也是企业治理水平不断提升的基础。可以这样说，标准化是企业治理系统的动力，没有标准化，企业就不会进步，甚至下滑。
步骤八：处理遗留题目。所有题目不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的题目会自动转进下一个PDCA循环，如此，周而复始，螺旋上升。
P.D.C.A.的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。所以管理者必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动P.D.C.A.循环。电气设备的维护就是要给制定一个改善的目标，通过PDCA循环在设备点检、设备的检修、设备的标准化作业、设备的质量管理及安全管理各方面的应用，来实现目标，实现目标以后再设定新的目标，并予以挑战新的目标，从而来提高设备维护的整体水平。因此,运用PDCA管理理论来加强设备维护的管理,确保设备维护的质量,显得尤其重要。让我们PDCA向前走，推动人们的工作，登上更高一个台阶，再上一个台阶；推动我们的思想境界，修养情操再上一个又一个新台阶。
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