杨华文
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摘要：化工机械设备在长期使用过程中不可避免地会受到各种因素的影响，出现零件磨损、变形和腐蚀等问题，严重影响设备运行的稳定性。针对这种情况，相关企业有必要加强对化工机械设备的管理，不定期进行维修更换，只有这样才能最大限度地降低机械设备的故障率，满足企业发展的需要。
关键词：化工机械；设备；常见故障；分析
1化工机械设备概述
化工机械设备，是在化工生产阶段应用的机械设备的总称，如果化工机械设备出现问题，将影响化工行业的正常生产，甚至导致整个生产线停产，造成巨大的经济损失。在分类上，化工机械设备可分为两类：化工设备（即静态设备）和化工机械（即动态设备）。在化工企业的生产中，化工机械设备一旦发生故障，势必对化工企业的生产产生重大影响。化工机械设备故障，即设备零部件或装置失去原有功能，无法满足工艺生产的要求。当前，化工企业应拓宽视野，正确认识化工机械设备故障的原因，采取合理有效的控制措施，确保化工机械设备的可靠运行。
2化工机械设备常见故障
2.1腐蚀、侵蚀、泄漏。
化工机械设备的具体组成是多种金属，这些金属更容易被腐蚀，降低化工机械设备的性能。腐蚀问题主要有三种类型，即由原材料成分、化学试剂和环境因素引起的腐蚀。由腐蚀现象引起的质量缺陷所占的比例也比较大。腐蚀现象直接或间接造成的缺陷将造成巨大的经济损失。在化工企业的生产中，化工机械设备的腐蚀磨损现象普遍存在，会破坏各种材料，造成机械设备的失效。在化工锅炉的使用中，腐蚀和磨损会导致其管道部件的损坏。特别是在物料运输启动运输装置时，会出现严重的冲蚀磨损，零件是其弯头和贯穿件。在化工机械设备的使用中，泄漏问题会增加材料的浪费。特别是一旦有毒物质泄漏，企业生产、人民生命财产将受到严重危害。但这一问题在化工机械设备中普遍存在，经济损失巨大，会给化工生产埋下隐患，增加生产过程中的安全风险。泄漏问题的原因是安装焊接不严格、介质腐蚀等，可能是多种因素造成的。
2.2疲劳裂纹。
机械设备零件在实际使用中，由于长期运行存在疲劳损伤，因此一些机械零件表面会出现疲劳裂纹，这些疲劳裂纹没有被故障维修人员及时发现，这会使裂纹逐渐发展为疲劳损伤。一般情况下，管道和压力容器容易发生疲劳损伤，疲劳损伤的原因不止一个，如温度的周期性变化、设备维修间隔时间长、质量维修操作不彻底等，这些都会导致疲劳裂纹逐渐演变为损伤，如断裂、断裂等，等等，影响化工机械设备的效率。
2.3密封问题导致的泄漏故障。
由于泵和反应釜机械密封总成的设计制造存在不合理现象，釜体和平台晃动较大，机械密封腔温度较高，机械设备和管道介质侧和大气侧动环的密封失效是由于长期磨损、压力和温度变化引起的，导致泄漏，降低机械设备的效率。
2.4结垢状况。
结垢在化工机械设备的实际使用中是不可避免的，主要发生在各种传热设备中。这一问题的出现不仅会增加设备运行的能耗，而且会在一定程度上降低传热速率，从而严重影响设备运行的稳定性。为了有效避免这种情况，作为化工企业，首先要重视机械设备的防垢工作，其次要能够在最短的时间内将结垢去除。这样，在提高换热设备运行效率的同时，对延长设备的使用寿命也起着重要的作用。
3化工机械设备故障原因分析
3.1操作不当。
化工机械设备故障的部分原因是由于人工操作不当。一是在采购机械设备的过程中，要严格按照相关规章制度对设备质量进行检验，但由于许多化工企业没有自己的专业质量检验体系，机械设备的质量无法得到充分保证。二是在机械设备安装阶段，化工机械设备不同于普通设备。安装需要精确操作。
由于相关管理人员对设备安装工作重视不够，监督管理工作不到位，安装技术人员的专业素质和业务素质不能得到充分保障，安装中可能存在差距或联系不紧密，机械设备的保密性大大降低，出现漏、漏现象；三是设备操作技术人员的技术水平还处于不断提高的阶段，同时专业素质不高，未严格按照操作规程进行操作。它在很大程度上会影响设备运行的各项参数，并可能引起设备抖动，部分零件脱落。如循环气压缩机温度控制不好，导致高温合金脱落。
3.2机械设备长期高负荷运行。
由于社会对化工产品的需求量大，生产活动不断进行，机械设备长期处于超负荷状态，影响了设备的效率，为了提高设备的利用率，应尽量保持设备的良好状态。但是，为了提高企业的生产效率，设备的效率往往会受到影响，它会影响零部件的正常运转，增加摩擦和热量，同时，设备的维护管理缺失，故障在初始阶段还没有得到根本解决，就会出现故障越来越严重的是设备不能运行。
4化工机械设备维修管理相关措施
4.1做好故障预防。
为了提高化工设备的生产效率，化工机械设备的标准化操作和使用，受到化工行业专业人士的青睐。例如，当密封流体的饱和度发生变化时，油膜压力也会发生变化。我们必须摒弃传统的设备生产方式，充分利用自动化。为保证设备的可靠性和安全性，化工机械设备定期检查，机械设备维修技术有了很大提高，与传统企业机械设备维修方法有所不同。及时排除隐患，做好设备故障预防工作。预防设备故障应定期进行正确的预防计划；管理维护人员应不断提高化工设备预防意识。
4.2完善设备运行管理机制。
在化工企业的生产中，为了降低化工机械设备的故障概率，必须做好化工机械设备的故障管理工作。要完善其运行管理机制，对化工机械设备进行有效管理，避免故障，确保化工生产安全稳定运行。具体来说，在制定经营管理机制时，要根据化工机械设备、管理人员等企业自身的实际情况，积极借鉴先进的经营管理理念，完善经营管理机制，确保其运行管理机制建设科学合理，有效保证其运行效果。
4.3提升相关维修管理人员的技术水平。
虽然现在化工行业提倡自动化生产，但归根结底，生产过程还是离不开“人”的作用，此时，员工的重要性凸显出来。在化工生产过程中，设备故障的部分原因与操作使用不当有关。对此，要提高相关设备维修负责人员的技术水平，保证运行设备的正确使用，减少设备故障的发生。为此，企业相关部门可以搭建相应的平台，为相关人员提供学习和交流的机会，在学习中掌握设备的操作规程，在与技术人员的交流中鼓励他们这样做，将间接使设备的使用时间更长，更好地发挥化工机械设备的作用。
4.4化工机械设备巡回检查。
机械设备巡检应遵循“听、闻、摸、比、看”的原则，保持操作的有效性。同时，在电路检查中，对使用的设备进行判断，然后确保相应的故障排除措施得当、科学。在对化工机械设备进行巡回检查的过程中，技术人员要注意细节，因为有些细节直接反映了设备的运行状态，如声音、振动频率、表面裂纹等，需要技术人员的关照和认真执行适当的措施。
5结论
化工机械设备在运行过程中容易受到内外部因素的影响，导致常见故障的发生，大大降低了机械设备的运行效率和质量，影响了化工企业生产环节的有效性。因此，化工企业需要不断建立健全化工机械设备的维护管理制度，加强对机械设备使用情况的检查，确保工人严格按照标准规范操作，提高维修管理人员的专业技术能力，保证故障诊断和分析的有效性，提高机械设备维修管理的质量。
参考文献
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