赛亚男
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摘要：PLC属于一种可编程形式的逻辑控制器，此类控制器在工业环境中十分适用。借助于可编程形式的储存器，可以让各个操作指令都集中到PLC控制器内，以此来实现逻辑运算以及顺序运算等各个操作指令的控制。同时，借助于I/O形式的输入和输出系统，PLC也可以对外部设备进行功能的整合与拓展，以此来形成一个完整性的工业操作系统，让整个工业生产过程实现自动化控制。对于PLC技术而言，在现阶段的电气工程自动化控制中起到了关键的影响作用。有效地利用PLC技术，可以对电气工程自动化控制运行方式进行创新，进而在运行的过程中，实现对信息数据的智能化采集。
关键词：电气工程；自动化技术；PLC技术
随着现代科技的不断发展和普遍应用，大力推动了我国电气工程自动化的发展，而且时代在不断前进的过程中，对各项技术的研究也在不断深入，使各种技术的发展速度越来越快，结合PLC技术在电气工程自动化控制中的合理应用，有助于促进电气工程的快速发展，以及有助于推动电气工程迈向自动化方向的发展道路，从而有效提升电气设备的运行速度。
1PLC软硬件构成、特点
1.1软硬件构成
PLC运行期间，要根据相应逻辑顺序对输入接口予以扫描，而后读取输入值的具体信息，读取用户编写的程序，从而有效处理输入值，最后将计算机端口处理结果转化为输出值，以驱动外设。用户编写程序会存储到PLC存储介质内，这便是PLC执行计算功能和发挥控制作用的凭证，CUP负责所有逻辑运算。PLC系统硬件部分总共分为基本控制单元和扩展单元以及编程器这三项，基本控制单元涵盖了中央处理器和存储器以及外围接口等相关硬件，而此时扩展单元则主要负责增加一些特殊功能，从而更好的满足自动化控制目标，典型的就是网络通信功能以及定位控制功能等，编程器主要负责的提供便于用户输入以及调试控制的有关程序；PLC系统软件是所涉运行程序的组合体，主要由系统软件和应用软件一同构成，前者为系统是为用户提供指令解释的一项程序，由制造商负责编写，并固化于系统的程序存储器内部，期间用户不能直接参与改写，后者是用户按照基本控制要求，使用PLC编程语言进行编制的一种程序，并且编程语言种类多种多样，一般情况下囊括了图形符号表达程序和文字符号表达程序两大类，梯形图语言属于整个PLC编程应用中的核心语言。
1.2特点
和传统工业控制装置对比，PLC的优势尤为明显，主要分为以下几点：第一，超高性价比。PLC技术日趋完善的当下，市面流转的PLC产品基本完成了标准化生产，诸多电气设备上均集成了和PLC相互通信的标准结构，由此操作起来就十分方便且快捷，使用成本也很低。第二，编程操作简单。PLC程序设计相对而言较为简单，就算不是计算机编程专业人员，在简单学习培训后短时间内就可上手。并且PLC编程环境也不复杂，用户在本地计算机端口就能高效完成编程，之后在此基础上借助接口发送至PLC内即可。第三，抗干扰能力强。最初的PLC产品设计研发期间，就侧重分析了外界干扰对电气控制工作的影响，新型PLC产品中的集成抗干扰技术，使得电气设备运行变得愈加安全可靠。
2电气工程自动化控制中PLC技术实施措施
2.1PLC技术在数据控制中的具体应用
随着数字化技术的快速发展，数据安全问题已经成为社会各领域非常重视的问题，所以增强数据信息的安全性和保密性是需要重视的关键问题。首先，专业技术人员需要对数据信息内容进行全面分析和研究，然后，加强具有针对性的管理与控制。在电气工程中，数据控制主要包括控制和被控制这两个部分。控制程序会根据程序要求对数据信息进行采集，然后，在结合其他程序进行高效筛选与处理，接着专业技术人员会利用编程程序对各类数据信息进行有效计算与处理。通过PLC技术在数据控制中的具体应用，能够有效提高系统的运营效率，以及有助于保障系统的稳定运行。
2.2PLC技术在闭环控制中的具体应用
闭环控制主要指的是输出信息进行有效处理后再返回到处理开端环节，这个流程就形成了闭环，通过对闭环控制主要特点的认真分析和研究，反馈机制对闭环控制具有非常强烈的影响。当电气系统开始启动的时候，按照系统程序运行要求将各类数据信息进行有序、高效的输出，经过二次输出后做好各类数据录入工作，然后，为了达到预期的输出效果，需要对各类数据进行有效修正。闭环控制在工业生产中起到至关重要的应用效果，主要是因为闭环系统具备了一定的灵活性与高效性，这也是闭环系统所具备的重要优势，所以使闭环控制在工业生产中得到了广泛的应用，而且专业技术人员能够根据闭环系统所具备的特点等实际情况及时对系统进行合理的调整，能够有效保障系统的稳定运行。
2.3开关量控制
在传统形式的电气工程系统中，开关量仅仅通过继电器来进行自动控制。但是因为继电器需要在通电较长一段时间之后才可以正常运转，如果存在短路保护，继电器将不能够在系统运行过程中保持正常工作，这样的情况就会降低电气系统的整体运行效率。但是借助于PLC控制技术，就可以有效实现电气系统的短路保护，借助于可编程形式的控制器和相应的编程系统来检测整个电气系统的运行状态，及时发现和解决短路问题，保障继电器的良好运行，在实现电气自动控制系统整体运行效率的基础上实现其开关量控制流程的进一步优化。在进行开关量的实际控制中，因为电气工程系统中有很多个开关点，所以PLC体系通常需要与其中的十几个甚至上百个直接进行对接，这些个控制点会借助于云平台以及网络来实现集中处理，以此来分化控制不同机电设备以及不同系统，避免复杂程序和控制指令对其产生不利影响。同时，在通过PLC技术进行电气自动控制系统的逻辑控制过程中，也可以通过时序或者是组合法来进行调节控制。在此过程中，管理人员只需要借助于人机交互界面就可以对多个开关点进行灵活控制，让系统的集中控制以及各个设备各自的控制需求得到同时满足。通过这样的方式，不仅可以实现电气自动控制系统控制效率的显著提升，同时也可以让系统的运行更加稳定，以此来保障系统的运行质量与运行安全。
2.4在顺序控制当中的应用
现阶段形成的PLC控制系统，广泛地应用在顺序控制器当中，以此形成一种工序控制的应用方式。在应用的过程中，采用的是分层式的控制系统，需要主站控制模块、自动控制模块、传感器，能够相互协调，以此实现自动控制的效果。例如在现阶段火力发电厂当中，通过PLC技术，能够实现顺序控制的效果，以此针对出现的炉渣、飞灰以及废弃物等，都能够进行高效的清理。同时，需要格外注意的是，在进行技术应用的过程中，需要在技术应用之前，进行远程控制、现场传感控制等技术方面的调试，以此保障在实际的运行过程中，可以将不同的模块进行有效的联动，进而实现一体化的控制效果，降低在电气运行过程中，控制系统出现的操作负担。
3结语
综上所述，在进行电气自动控制系统的设计与应用过程中，PLC技术的合理应用会让整个系统的运行与控制上升到一个全新的高度。基于此，技术人员一定要对PLC的工作原理做到全面了解，然后根据实际的系统需求，将该技术合理应用到电气自动化控制中，通过编程语言的合理应用来达到良好的控制效果。这样可以让PLC可编程自动化控制系统在电气自动控制系统中发挥出充分的技术优势，满足系统实际运行需求，促进企业的良好经营与发展。
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