张宏利
大唐蒲城（第二）发电有限责任公司 陕西省渭南市 715501
摘要：PLC控制系统，是现代电厂输煤领域的重要应用系统，具有极为广泛的应用价值和实践作用。本文以电厂输煤企业中PLC控制系统的应用为主要研究对象，针对PLC控制系统进行深层次、广范围、多内容的论述和探索，结合笔者多年从事PLC控制系统的管理经验，提出一系列行之有效的管控办法和应用建议，助力相关领域的技术人员，给予力所能及的帮助和支持。仅供参考。
关键词：PLC控制系统；输煤领域；自动化
引言：随着我国数控系统的发展和升级，传统电厂输煤领域得到新的改变和创新。一方面，以PLC控制系统为代表的控制技术，有效提升传统煤电企业的管控能力，能够从多个方面、多个层次、多个体系进行改革和创新，另一方面，通过PLC控制系统，进一步对传统电厂生产模式进行改进和升级，能够进一步提升企业的运营效率，降低运营成本，起到多重的改善作用。
一、PLC控制系统在电厂输煤控制体系中的价值和意义
PLC控制系统，作为现代数控技术的主流发展方向，能够以自动化、多元化、高效化的管控目标，提升电厂输煤控制系统的管理成效，能够对系统中的各项任务进行有效落实，起到安全防控、安全预警的作用，为减少电厂不良事故的产生，贡献出巨大的成就和作用。同时在电厂日常工作中，能够按部就班开展对应的管控流程，强化设备生产的运营情况，能够及时发现控制系统中的问题和事故。例如，PLC控制系统发展，已经实现将微电子技术、计算机技术、自动化控制技术以及通信技术等多方面内容实现有效的整合，提升了系统的控制能力和管控成效。以计算机技术为例，能够对控制系统中的多项设备进行数据分析，探索和查看可能存在的安全隐患，并且还能够对系统中个别设备的停机问题进行提醒和预警，降低控制系统的潜在风险。众所周知，电厂输煤控制系统，一旦出现跳闸事故，必然会引发较大的经济损失，同时也会对相关设备造成严重的安全隐患，而借助PLC控制系统，能够实现全面化的安全保障，控制问题的产生几率，降低对应的影响程度，实现输煤控制系统的安全保障。
二、PLC控制系统在输煤控制系统中的具体应用
（一）多设备的关联管控技术
多设备的联动控制，主要是指PLC控制系统，能够借助微电子技术，实现对多个设备的联合管控操作，能够助力相关管控人员，在管控中心对各个设备进行研究和分析，探索对应的管控目标和管理方向。一方面，多设备的关联管控技术，不仅仅是将所有设备进行连接，同时也是对各个设备进行系统化控制，能够更加深层次掌握设备之间的联动成效，对设备运行状态、设备运行效率以及设备运行系统进行深层次的管控和操作，能够保障电厂企业输煤控制系统的持续性运行，保障火力发电工作的有序开展。另一方面，多设备的联动控制，需要强化的数据处理能力，尤其是对各个设备的管控和操作，要体现对应的管控逻辑和管理价值，因此借助PLC控制系统，能够实现更加高效的管控成果，实现管理目标的高效化和合理化。通过对所有设备的综合管理，能够最大程度降低设备之间的关联风险，尤其是在长期运行模式中，防止个别设备由于运行设备过热触发断电风险，降低相关事故的发生几率，同时能够实现多设备的动态式管理，灵活调控设备的运行效率，对个别设备进行专项化的管控，提升整个火力系统的安全性和保障性。
（二）超级计算能力
超级计算机，是指在PLC控制系统中，以计算机的CPU+GPU，对控制系统的各项数据进行分析，融合当前主流大数据技术，对潜在的数据风险进行提前的佐证和分析，既能够控制系统的风险问题得到有效控制，同时也能够从系统中进行深层次的改进和提升。
例如，借助云技术的应用，能够实现多种设备运行数据进行综合分析，从而对控制系统的各项问题进行预控和分析，能够制定出一系列的管控预案和管理举措，防止输煤控制系统出现无法处理的事故和问题。例如，当单一设备运行功率超过日常功率的100%,必然会引发设备功率异常问题的产生，而在PLC控制系统中，能够对设备运行问题进行及时的报警与提醒，通知相关技术人员进行处理和分析，并对设备进行技术隔离，降低设备的运行功能，提升系统的安全等级。例如，根据各个设备的运行情况，将所有数据进行汇总和统计，然后借助超级计算能力进行分析，探查对应的问题根源，并将有效的处理方式进行显示，助力相关人员进行解决。因此，PLC控制系统，不仅仅是融合了计算机技术，同时也融合对应的计算能力和管控逻辑，能够为管理人员制定多种管控策略，助力管理工作的常态化和高效化，降低对应的风险和事故，提升控制系统的管理成效和管理作用。
（三）自动化的控制技术
自动化控制技术，是近年来最为热潮的新型控制技术，以智能AI为核心，打造人工智能管控体系，能够将传统的单一化管理模式进行升级和改进。一方面，能够对输煤系统进行自动化的管理和控制，提升对系统的控制能力和分析能力，能够从控制体系中，探查到对应的提升空间，能够在最短时间内给予相应的处理方式和处理预案，另一方面，自动化控制技术，能够规避人工管理出现的主观性问题，尤其是对于管理环节的错误指挥，降低人工管理的风险和问题，例如，美国某著名火力发电站，已经实现无人化的管理模式，能够将PLC控制系统进行远程管控、远程升级，所有的操作都可以借助机器人等智能体设备进行操作，降低对应的控制风险和控制问题。不仅如此，自动化控制技术，还能够降低人工管理逻辑中的延迟效率问题，例如，我国某区域发生地震事故，传统模式下需要人工进行操控和管理，停止输煤系统的工作状态，而借助PLC控制系统，能够实现自动化的管理逻辑，通过与物联网的有效连接，及时接收对应的风险问题，并最快速度进行停产停工，降低企业和设备的运行风险，尤其是部分控制设备，人工模式下的中断操作，极有可能引发局部区域电流过大，造成设备短路或者断路问题出现，严重时会触发火灾，导致出现多种事故问题[1]。
（四）5G通信网络的融合和创新
随着我国5G通信网络技术的应用和发展，未来PLC控制系统与5G工业通信技术的融合，必将成为工业4.0的核心代表。一方面，随着我国工业5G网络的覆盖和应用，传统电厂输电控制系统的延迟效应得到更加有效地控制和提升，另一方面，针对5G通信技术，能够实现更加广泛的融合和创新，特别是对于现场的管控和操作，能够将所有设备的运行数据进行动态化的备份和上传，能够让千里之外的管理人员进行数据分析和设备管理，能够实现终端化的智能管控逻辑，降低对应的管控风险和管控成本，实现管控效率的最大化、最优化[2]。
结论：综上所述，通过对PLC控制系统的研究和分析，以微电子技术、计算机技术、自动化技术、通信技术等内容为核心，进行深层次的研究和分析，并对电厂输煤控制系统进行升级和改造，不断提升数据控制成效，降低设备的运行风险，以及现代化的管理理念和管理模式，提升电力企业的发展空间，助力供电体系的健康发展。
参考文献：
[1]蒋奕锋,朱春玉,许建林,王锋.INFIT控制系统在燃煤电厂AGC运行方式下的应用效果分析研究[J].工业加热,2020,49(12):22-27.
[2]庄志旸,周建玉,栾飞飞,金晓东.基于国产芯片的分散控制系统在电厂改造中的应用[J].电工技术,2020(24):7-9.
[3]王彦军,庞之浩,方忠厚.基于PLC的煤矿输煤控制系统设计[J].河南科学. 2019(05)
[4]尚志强.基于组态技术全真模拟PLC控制对象的PLC电厂输煤控制系统[J]. 科技传播. 2019(01)
[5]杜永英,栾天辉,马业鹏.基于PLC的输煤控制系统设计[J].机电产品开发与创新. 2020(05)