王凯丽 张帅帅
中国电建集团河南工程有限公司 河南郑州 450000
摘要：现阶段，我国的综合实力不断提升，这得力于我国人民的万众一心和各行各业的健康发展。在各个行业的发展中。开展电厂油系统管道焊接作业时，诸多原因会对焊接质量造成不同程度的影响，为了保证电厂油系统企业的安全稳定运行，很有必要针对这些影响因素进行全面且深入的研究探讨，实现电厂油系统管道焊接工艺的优化和焊接质量的提升，为人们的生命财产安全和企业的良好发展提供基本保障。
关键词：油系统管道；焊接；质量控制
1 电厂油系统管道焊接要点分析
焊接技术是电厂油系统管道建设中应用的主要技术，的电厂油系统管道焊接可细化为三个步骤，每个步骤都需要采用相应的焊接工艺。首先是底层焊接，氩弧焊焊接技术比较适用于进行底层焊接，氩弧焊焊接技术具有工艺简单，质量易控的操作优势，应用氩弧焊焊接技术进行底层焊接时，最重要的是要确保氩气具备应有的纯度，同时为了保证焊条和母材接触的有效性，还应做好焊条接头打磨，再者，焊接人员要对各个焊缝的焊缝质量进行有效控制，并通过挡板等防护措施实现焊接质量的进一步优化。其次是中层焊接，开展中层焊接之前，必须将底层焊接作业中所产生的熔渣等各种杂物清理干净，避免这些杂物对焊接质量造成不良影响，实施中层焊接作业时，焊接人员通常会选择35mm的焊接条，同时将焊缝的加强厚度掌握在3～5mm，而表层焊缝应保持直线。假如电厂油系统管道壁厚接近9mm，应采取三层焊接方式，加强对焊接质量的检测，若是焊接质量不达标，必须返工。最后是盖面焊接，开展盖面焊接作业时所用的焊条直径，应根据焊接间隙进行合理选择，同时要注意合理掌握焊接起始位置与中层焊缝的间隙，不可形成中层焊缝表面引弧现象。在实际的电厂油系统管道盖面焊接施工中，相关专业人员应做好管道规格、电流以及温度等各方面的记录工作，对各个焊缝进行统计并编制序号，然后盖章证明，为后期的检查工作提供有利条件。
2 电厂油系统管道焊接技术的应用
2.1 管道定位
在清理好管道杂质后，应进行组对和定位，定位时确保管道两边内壁齐平，控制错边的量。当两边壁厚不一样时，应进行打磨处理。在连接定位时，固定两边管道并采取相应措施以免出现受热不均而变形的现象。不同的焊接部位均采取同样的焊接方式，要求焊工熟悉焊接工艺和操作流程，再按照规范开展焊接作业。
2.2 试焊技术
在试焊时首先应遵循中间起弧、右侧熄弧的原则，在中间起弧后，先焊接左边再往右侧向上熄灭弧，间隔时间控制在1.5 s左右。焊接后采用管件转动的形式调整好焊接的位置，达到较好的焊接效果。在焊接时应确保坡口两端充分熔合，在定位焊接时采用电弧熔穿定位焊点，焊接时调整好焊条的角度，要求打底层、填充层、盖面层撒部分的焊条角度一致。
2.3 填充层焊接
填充层焊接前须先彻底清除打底层的焊渣，在填充层焊接时遵循两侧慢、中间快的焊运原则，确保填充层焊接的平坦。焊接时应清除该层的夹渣，保证坡口平滑。焊接人员控制好焊条行进的速度和角度，减少施焊电弧，可及时改变熔池温度，有效避免焊道气孔、夹渣现象的出现。
2.4 打底层焊接
在打底层焊接时，焊接人员应采用长弧先预热焊接的部位，当有水滴状的铁水出现时，可适当降低电弧，再灭弧形成第一个熔池座。在第二次起弧时焊工应将电弧定位在坡口内角，按照由下到上的顺序焊接，控制电弧在管壁内，以免引起压力容器管壁背面出现凹陷问题。
2.5 盖面层焊接
在压力容器盖面层焊接时，要求采取和填充层相同的焊接技术，控制焊条摆动的速度，以确保焊接的美观。控制焊缝的余高，盖面层焊接的两端均应超过坡口的2 mm左右。
3 电厂油系统管道焊接施工中存在的问题和防范措施
3.1 气孔问题及其防范措施
电厂油系统管道焊接时存在气孔现象，首先，应确保焊条的干燥，采取必要的保温措施，以免受潮而影响焊接质量。其次，应严格控制操作流程，避免外界不良气体进入焊缝中，应对电厂油系统管道焊口存在缺陷的位置打磨处理，在焊接时采取防风措施。最后，要求管道口保持清洁干燥，避免有铁锈、油污等问题的出现。
3.2 夹渣问题及其防范措施
电厂油系统管道焊接夹渣问题是比较常见的质量缺陷，对该问题的解决，首先，应完善工艺参数，采用较大的电流参数，以确保焊接的熔深。其次，不能过度打磨处理，有效除去电厂油系统管道表面的熔渣，注意管道接口打平。再次，要求控制焊接时的角度和速度，避免焊接熔深不足而引起夹渣现象。最后，应及时清理管道和焊条的杂质以及焊道上的熔渣，以免杂质进入焊道导致夹渣。
3.3 未焊透问题及其防范措施
焊接施工时须严格按照焊接规范和要求控制坡口的尺寸和钝边厚度，准确调整与控制运条的角度和速度，以保证电弧在正确的方向上。通过以上操作可有效减少未焊透的现象，以确保焊接的质量。
3.4 烧穿问题及其防范措施
首先，在焊接时须确保根焊厚度，避免过度打磨处理，应采用合适的电流。在电厂油系统管道热焊时，应适当提高焊接的速度，以免由于温度过高，引起烧穿。其次，在平焊和仰焊时，须控制熔池的温度，可使用短弧焊方式。
3.5 咬边问题及其防范措施
首先，选择小一些的电流参数控制电弧的长度，应保证焊接运条均匀。其次，在金属填充时，应比焊道母材表面稍低，确保盖面焊道轮廓清晰，控制咬边和外观成型。最后，焊缝咬边深度和长度超过标准的部分应使用砂轮打磨处理后再进行补焊。
3.6 裂纹问题及其防范措施
为防止裂纹的出现，首先，在焊接时应避免管件强制扭力，采取降低焊接应力的方式控制因外力因素引起的裂缝现象。其次，避免多次焊接和打磨，减少错边的量，以免在焊缝中心出现裂纹。最后，要求严格控制焊接的温度，采取适当的预热和保温措施避免冷裂纹的出现，还应做好杂质清理工作，以免杂质进入焊缝引起质量缺陷。
4 电厂油系统管道表面焊缝的检测
在进行电厂油系统管道无损检测前，首先，应对管道表面的焊接缝外观进行检查，要求焊缝外观和焊接接头表面质量成型良好，焊缝宽度每一边均应盖过坡口边缘2 mm左右，角焊缝焊脚高度应符合设计要求，外形应平缓过渡。其次，在检测表面管道焊接接头时，要求接头不能有气孔、裂纹、夹渣、未熔合等质量问题，不锈钢电厂油系统管道焊缝表面不能存在咬边现象，其他材料的管道焊缝咬边深度应在0.5 mm以下，且焊缝两边的咬边总长不大于焊缝全长10%。最后，电厂油系统管道焊接接头错边应小于壁厚10%，且不大于2 mm。在进行电厂油系统管道表面无损检测时，铁磁性的材料管道应优先选择磁粉检测方式，非铁磁性材料的电厂油系统管道应优先选择渗透检测方式，存在裂纹倾向的管道焊接接头，进行表面无损检测时，应先焊接冷却一段时间后再进行。
结语：综上所述，电厂油系统管道焊接技术和无损检测技术应同时强化，以提升电厂油系统管道焊接质量，但目前由于焊接技术存在许多不完善的因素，导致在电厂油系统管道焊接施工中存在许多质量问题，应加强检测并及时采取有效措施，减少电厂油系统管道焊接质量问题，提高电厂油系统管道焊接质量水平。
参考文献：
[1]李元铎.黑河宝瓶河水电站电厂油系统管道古河床段塌方处理[J].工程建设与设计，2019(13):148-150.