汤永璐
芜湖机械工程学校
摘要：普通车床教学是机械专业教学过程中的重要内容，是提高学生的操作能力和操作技巧的重要课程，在普通车床实训教学过程中存在一些安全问题，必须要积极加强对普通车床教学过程中的安全问题的控制，提高学生的安全意识，减少普通车床使用过程中的安全隐患。本文对普通车床安全性的教学策略进行分析与探讨。
关键词：普通车床；车床安全；教学策略
引言
中 普通车床实训教学是职业教育过程中的重要内容，是一门涉及范围较广、专业技术性较强的学科，对学生的实践能力的要求很高。当前很多学生在学习过程中对普通车床的操作技巧掌握不到位，掌握的技术不规范，从而影响普通车床的操作水平，在操作过程中出现一些随意操作行为的，带来较大的安全隐患。数控类、机电类专业的实践要求很高，在教学过程中必须要进行实训，学生通常要参加两周甚至更长时间的实训，在实训过程中掌握更多普通车床操作技巧。在普通车床操作过程中经常容易出现各种安全问题，比如有的学生忘记将卡盘扳手取下，从而导致卡盘扳手离心飞出伤人；比如车床的刀架没有锁紧，从而导致刀架撞卡盘的安全事故；比如工件的装夹出现失误从而导致工件飞出伤人；比如铁屑手拉伤人等，这些都是普通车床操作过程中可能会出现的安全事故。加强对学生的安全教育可以减少安全事故的发生，让学生具备安全意识，对普通车床操作技巧进行掌握，从而提高操作的安全性。
一、普通车床加工安全教学现状
安全是机械行业加工过程中的基础和前提，只有保证安全才能确保车床施工顺利完成，才能减少操作过程中的各种安全隐患，确保技术人员的人身安全得到保护。在普通车床加工过程中往往会遇到一些安全问题，安全隐患较大。为了进一步提高普通车床加工安全性，必须要从提高技术人员的安全意识着手，不断加强安全教育。当前职业院校在对学生开展普通车床实训教学的时候，对安全教育的重视程度虽然有所提高，但是在实际教学过程中依旧还存在一些问题[1]。第一，学生的安全意识不强。机械加工行业中，普通车床加工是一个十分重要的过程，学生以后要从事车床加工工作，但是由于学生自身的安全意识不强，因此在加工过程中往往会出现较多问题，操作过程中的技术动作不规范，随意性较高，从而引发了安全事故。第二，安全教育频率不够。在普通车床实训教学过程中，安全教育必须要持续开展，要结合普通车床教学的目的开展安全教育，但是纵观当前的数控专业或者机械专业教学可以发现，在普通车床加工过程中，教师更注重对普通车床加工技巧的讲解，也注重实践教育，但是在实践教育过程中安全教育的力度和频率不够，所以导致学生的安全意识不强，埋下了安全隐患。
二、普通车床安全教学的对策
在普通车床实训教学过程中，安全是第一要素，由于实训教学过程中要接触实际的车床，因此很容易造成安全事故。对此在教学过程中要注重安全问题，减少安全事故。在普通车床实训教学过程中要注意以下几个方面的安全问题：
（一）对卡盘扳手未及时取下造成的安全事故进行预防
在普通车床实习教学过程中，很多学生都是零基础，而且新手往往容易出现的错误是当装夹完成之后忘记将卡盘扳手取下来，从而继续进行其他工作，拉起操纵杆转动车床卡盘，此时就可能导致卡盘扳手沿着卡盘转动的切线方向直接飞出去，对其他人员造成伤害，或者飞出去的卡盘撞到了其他的地方然后反弹之后伤人。这种情况在普通车床实习过程中十分常见，针对这些问题，主要采用两种方法对其进行解决：
第一，在卡盘上方安装一个安全防护罩，要对安全防护罩的长度进行控制，其长度不能超出卡盘端面。因此在正常使用的过程中就可以确保防护罩处于水平状态，从而压在一个保护开关上，保护开关装于卡盘上方、主轴箱壁上，达到断电保护的作用。
当操作人员在安装工件之后，如果没有及时取下卡盘，此时安全防护罩也无法处于水平状态，从而处于断电保护的开关就不能接通，普通车床的电机就不能启动，从而达到保护目的。
第二，在挂轮箱朝操作者的方向上设置一个插座，插座必须要特殊配置，其形状、深度等，都应该要和卡盘的扳手匹配，同时要在挂轮箱的底部安装一个断电保护开关，开关始终处于断开的状态。操作人员如果在安装工件之后只有取下了卡盘并且将其插入到相应的插孔中，防护开关才会被压下去进行通电，才能让车床的电机启动，从而完成相应的工作[2]。
这两种方案都可以有效防止卡盘扳手未及时取下造成的安全事故，而且成本较低，适用性很强。
（二）车削运动中的安全事故防范
车削是普通车床加工过程中的重要过程，在普通车床加工过程中车削的安全隐患也比较大，很多学生容易犯一个错误，即在车削的时候没有之一车刀的刀头部分可能会与卡爪相撞，忽视了车刀下方的小拖板是否已超出车刀刀头。如果当车床的小拖板超出了车刀的刀头位置，或者小拖板靠近卡盘的那个面超出了刀架的相对应的那个面，则会导致小拖板和卡盘之间距离太近，从而发生碰撞。这种碰撞产生的后果十分严重，对车床的加工精度造成影响，同时还可能导致小拖板被撞落到地上，对操作人员的人身造成危害。因此要对这种事故进行防范。
针对该事故，通常在机床纵向导轨的外侧靠近主轴箱的某一个位置，安装一个常闭式的行程限位挡块开关，有了这个开关作为控制开关之后，当小拖板即将撞到卡爪的时候，溜板箱会向前运行，并且触碰到限位挡块开关，从而导致车床电机电源断开，车床停止运行，减少安全隐患。这种解决方案也有一个不合理的地方，因为当学生使用完小拖板进行加工之后，如果没有及时将小拖板复位，或者刀架的部分已经超出了小拖板，则也会对车床产生影响，虽然这种情况的严重程度不高，但是因为小拖板一般在刀架的下方，很多学生属于零基础，对车床加工技巧以及注意事项的掌握不到位，因此他们一般将注意力集中在车头刀头的部分，从而忽视了小拖板，所以造成安全问题。在普通车床实训股从中，几乎所有的车床的小拖板都和车床的卡盘卡爪相撞过，所以必须要提高学生对小拖板的注意，防止刀具和小拖板之间的碰撞问题。
（三）锥度加工过程中扳手滑落的安全问题的控制
在普通车床加工过程中，对工件的锥度进行控制的时候，一般都需要用死扳手调节螺栓螺母，对小拖扳的角度进行调整。在调整螺母的时候一般都会用力过猛，从而使得死扳手滑出，对操作人员的手部造成伤害，一种是用力过猛导致手部和刀架相撞，从而对手部造成伤害，一种是扳手滑的时候与卡盘上的工件相撞，从而对手部造成伤害。考虑到锥度加工过程中的问题，提出相应的解决措施：
第一，在加工锥度调节过程中，如果要使用小拖板，则应该要把溜板箱摇到与卡盘保持一定距离的位置，使得溜板箱和其他物体之间保持距离，减少相撞的几率。第二，对死扳手进行替换，改用相匹配的丁字形套筒扳手，从而在使用扳手的时候可以避免在刀架上过度用力造成刀架和工件相撞，造成人身伤害[3]。
结语
综上所述，普通车床加工过程中安全问题频繁出现，加强对普通车床加工过程中的安全问题的控制，可以提高普通车床实习教学水平，减少普通车床加工过程中的安全隐患。当前职业院校教育过程中，普通车床实训教学中的安全问题主要有工具滑落、车削安全等问题，对操作人员的人身安全带来较大隐患。对此，要提高学生的安全意识，对普通车床加工过程中的一些安全技巧进行讲解，从而不断提高普通车床加工水平。
参考文献
[1]夏建尧.基于普通车床教学安全的思考[J].考试周刊，2012（93）
[2]曾茂燕.普通车床实训教学的几点思考[J].装备制造技术，2010（11）
[3]陈晖.浅析中职普通机床实训教学中易出现的安全问题及应对措施[J].学周刊，2014（33）