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化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制王子龙

发表时间：2021/5/17 来源：《基层建设》2021年第2期作者：王子龙

[导读] 摘要：化工工艺设计是化工生产非常重要的一个环节，工艺设计水平关系到安全生产运行，这就需要保证工艺设计安全，从设备、物料、线路等多方面做好研究。

        新疆美克化工股份有限公司新疆维吾尔自治区库尔勒市 841000
        摘要：化工工艺设计是化工生产非常重要的一个环节，工艺设计水平关系到安全生产运行，这就需要保证工艺设计安全，从设备、物料、线路等多方面做好研究。文章通过对化工工艺设计下安全管理危险要素进行识别，探讨危险问题的开展措施。
        关键词：化工工艺；工艺设计；安全管理；危险识别
        引言
        随着我国经济社会的发展，化工行业得到了极快的发展，也在更多的行业和领域得到了广泛的应用。由于化工工艺设计是一项复杂性的工作，大多数用于化工生产的材料都具有一定的毒性，在实践和操作的过程中危险性比较高，容易对技术人员和操作人员造成威胁和危害，导致化工生产中的安全事故时有发生，而且严重影响化工产品的性能和安全性。因此，进行化工工艺设计需要重点做好安全管理一系列工作，准确的识别和判断可能存在的各类危险和风险因素，掌握解决和控制这些危险和风险的方法与手段，并提高生产人员的专业化水平，以保证化工工艺设计安全、规范的完成，制造出性能更好、更安全可靠的化工产品，从而推动化工行业的持续健康发展。
        1化工工艺设计概述
        化工工艺设计是指化学工程师遵循化学反应原理或化学反应方程式，通过设计一个可以将原材料转换为消费者所需的化工产品的生产步骤。化工工艺设计非常复杂。任何不科学的设计内容都会降低化学品生产过程中的整体安全性能，并且无法满足用户对产品的需求。首先，化工设计条件复杂多样。用于生产化学产品的化学设备由于会受到多种因素的影响，例如外部环境和内部环境等，要求必须在所有环境下完成相应的试验并满足安全设计要求后，才可用于化工生产过程中，控制生产要素，提高产品产量，在保证安全生产的前提下最大限度地提高化学产品的生产质量。其次，化工设计成本高，工程规模大。化工工艺设计所需的原材料大多时工业专用材料，市场强大的竞争压力导致所有的化学公司都扩大了对化工设计环节的财务支持，并提出了很多要求，还需要设有科研基金的投资，这导致了化工工艺设计的巨大成本投入。此外，化工工艺设计需要基于化学原理，化学工程师只有在确定每种化学原理的独特功能后，才能有效地设计下一步反应程序，因此化工工艺设计的工程量非常大。
        2化工工艺设计中风险识别
        2.1化工工艺材料的风险识别
        化工工艺的设计中应用的化工材料比较复杂，而且这些材料中很多都具有易燃易爆的特点，在存储和使用中都具有一定的危险性。如果不能采取有效的预防和管理措施，必然会引发比较严重的生产安全事故，导致人们的财产和生命受到威胁。比如造成化工厂的爆炸或者火灾等。所以化工工艺安全设计中，需要对生产材料的风险进行识别，包括材料中的物质元素都有哪些，具有哪些存储、运输和使用禁忌等。
        2.2工艺条件风险识别
        化工生产活动中，温度、压力、液位等要素作为在工艺安全设计阶段需要考量的工艺条件。化工装置应该具备综合控制工艺条件的能力，才能够保障生产结果。提供化工生产所需的工艺条件，需要不断进行设备调试与关联试验，这个过程本身就是复杂的，安全控制和管理需求比较大。
        2.3管道中的危险因素识别
        在化工生产的过程中，管道泄漏问题可能会造成一系列的安全事故和风险问题，如污染环境和生态，造成中毒、爆炸等，需要做好这方面风险的识别和管控，在准确的把握造成管道泄漏问题的基础上，采用有效的手段，科学进行设计，对此进行解决和应对。例如，了解不同化工材料对管道的影响，分析物料是否具有强碱、强酸、易燃、易爆等特性，然后根据化工生产中选择的化工材料的性能，选择更适合的管道材料；对管道输送过程中可能存在的问题进行分析和预测，如全面的考虑和分析这一过程中的气液共存问题，采取适合的方法有效的解决和应对柱塞流问题。

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        3化工工艺设计中安全管理危险的控制措施
        3.1工艺物料的风险控制
        化工生产中工作人员针对生产材料的管理，需要严格按照相关安全管理标准和规则确定，对易燃易爆材料进行密封保存，并检查密封性，防止在存储、运输以及使用的过程中出现安全问题，造成安全隐患等。工人在工艺生产操作置换中需要对材料中是否存在杂质进行检查，防止原料中混入其他物质，影响材料的纯净性，导致化工生产效果受到影响。如果气体中混入其他气体的情况下，可以通过惰性气体对杂质气体进行清除，保证气体的纯净性，并进行人工检测，保证防护设备的质量符合标准。对于粉尘比较多的工作环境中，要做好粉尘处理，做好身体的防护和保护工作。对于一些含有毒气和毒烟的工作环境中，工作人员要做好防毒设施的佩戴，并配有呼吸机和呼吸器等设备。工作人员也需要做好防护工作，并对其中可能引起的危险的因素进行及时剔除。比如容易导致静电和爆炸的因素要及时发现和去除。可以采用多种抗静电和防雷方式，比如安装保护套或者采用接地保护等方式，提升设备的抗静电能力。
        3.2重视化学反应装置流程
        在化工工艺安全设计中，化学反应装置作为其中的重点，能够实现化工材料的装置、承载。因此，在化工工艺设计中，保障化学反应装置，加深对化学反应装置用法的理解，掌握化工材料在装置设备中的化学反应情况，合理进行化工材料的装置，避免化工材料在装置中与外界元素接触形成有害化学物质。与此同时，在化工材料装置中，不同的化工材料应运用不同的装置方法以及路径，避免化学材料与化学材料之间产生化学反应，影响化工产品的有效生产。
        3.3提高管道品质
        管道泄露会引发严重的生产安全问题，因此在化工工艺安全设计环节我们应该强化对运输管道的安全控制，保证原材料运输过程中的安全性和可靠性。在选择运输管道材料的过程中，需要严格执行安全生产标准，重点选择一些耐腐蚀、抗爆性好、密闭性好的材料；运输管道的转弯节点或者接头处比较薄弱，这些部位作为防治管道泄露的安全管理要点。管道投入生产之后，要定期开展安全检查工作，及时排查安全隐患，保证生产安全、降低安全师傅发生率。发现破损管道应该及时更换，因为管道是化工企业生产过程中的“血管”，一旦破损管道维护和更换不及时则化学物质泄露造成的危害不可预估。在运输管道安全管理过程中，应该树立预防为主的理念，做到“防微杜渐、未雨绸缪”，组建专门的安全检查小组，实时监测管道运行情况，监管人员发现安全问题要第一时间上报和解决，落实质量检查和维修工作责任到人。此外，化工生产运输管道设计过程中，应该选择承载力较强的管道材料，保证化工工艺设计方案实效性。
        3.4合理控制化工工艺路线
        在化学过程的设计中通常有许多过程路线，并且为了有效地降低化学生产的风险，在设计时必须选择更安全，更可靠的过程路线。在化学产品的制造中，为了充分考虑化学设备的使用，制造条件和材料，综合考虑化学物质中有害物质的使用，优化化学物质的制造条件以有效地减少化学物质的使用。此外，应尽可能使用低风险或无害的化学品。化学品的剧烈化学反应积极引入新技术和设备，减少废气，废液和废固体的排放，加强三种废物的收集和再循环，并污染空气。
        结语
        综上所述，化工工艺安全设计工作开展中，安全是一项非常重要的因素，因此需要做好化工生产中的风险识别工作，主要针对化工工艺的物料、设备、工艺等方面进行风险分析，并采取有效措施，提高风险问题的控制水平，保证化工生产工艺的安全性，推动化工产业健康发展。
        参考文献：
        [1]陈国强.化工工艺安全设计中的危险因素及解决措施分析[J].装备维修技术，2020（2）：35.
        [2]颜亚平.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].当代化工研究，2020（7）：40-41.
        [3]王姣姣.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制研究[J].化工管理，2019（35）：93-94.