新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 新疆 830000
摘要：压力容器作为现阶段化工生产中常用设备之一，其设备运行效果关乎到化工生产的效率性与稳定性而在压力容器实际运行中，些许因素的存在使得容器出现腐蚀问题，进而影响到化工生产的安全性。基于此，对锅炉压力容器的监督检验提出建议，以期提高生产效率，并以压力容器腐蚀问题分析入手，提出保障压力容器高效运行的防腐蚀对策，以期为化工生产的高效开展提供保障。
关键词：压力容器监督检验；腐蚀问题梳理与分析
引言
若压力容器出现腐蚀问题，无沦是容器性能质量，还是容器外观色泽，均会受到不同程度的影响，影响到容器设备作用与功能的发挥，并增大化工生产的安全隐患，进而限制化工企业经济效益的创造。因此压力容器的质量监督和安全检验工作不仅关系到企业的经济利益，更关系到员工的生命安全。为了保证人员安全，加强锅炉压力容器的制造、监督检查，必须对锅炉压力容器的监督检查给予足够的重视，进行科学、有效、详细、全面的检查。
1.压力容器监督检验分析
1.1制造、装配、焊接检验
压力容器在制造现场、制作质量、制作工艺方面是否符合质量计划、焊接工艺文件等要求，是否按照受检单位质量体制手册和国家法律法规的安全技术规范的要求生产。产品标准和通用设计图纸、装配精度进行抽查坡口表面质量、错边量等热处理或压力试验前，被检查单位应当向主管提交焊接记录和焊接记录进行审核，检查员应抽查焊工人员资格是否符合制造产品所对应的项目要求，实际焊接工艺参数是否符合要求的焊制产品的操作要求，如需修复是否经技术总监批准以及支持的修复过程是否符合焊接工艺规程。
1.2无损检测检验
在压力容器生产过程中，无损检测的质量直接影响产品的质量。无损检测涉及到检测方法的确定、评价标准的确定、检测比例的确定和检测质量的评定等方面的工作，是一项非常重要的工作，不仅要了解产品的设计和使用条件，还应了解产品的生产工艺条件和采用无损检测方法的可靠性：过高的要求会导致在生产过程中大量的返修，过低则可能导致在使用过程中残留缺陷，导致潜在事故。产品监检时需要检查从事无损检测人员的资格证书是否和他所从事的操作范围一致，证书是否在有效期内，无损检测出具的报告和检测过程中审核手续是否符合要求，检查单位的质量保证体系、实现时间、比例、位置实施无损检测时执行的标准和资质等级是否符合安全技术规范、产品标准和通用设计图纸规定的要求。
1.3热处理监督检验
压力容器及其受压元件在进行热处理时，要根据设计文件和标准、规范来确定采用热处理的方法，具体有改善材料力学性能和焊后热处理操作，在压力容器制造工作结束并经检验合格后。热处理主要检查项目：①按照受检单位质量保证体系文件的规定和编制的工艺要求按照检查热处理记录曲线图、出具的热处理报告是否符合受检单位质量保证体系文件的规定和编制的工艺要求；②按照要求进行热处理后检查需要进行相关检验和试验。对有焊后消除应力热处理的容器，有返修的若在热处理后返修，应根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理，如有焊补应根据受检单位质量保证体系文件的规定、安全技术规范、产品标准和设计总图纸的规定，检查焊后热处理是否重新进行；③对改善材料力学性能热处理，应根据应根据受检单位质量保证体系文件的规定、安全技术规范、产品标准和设计总图纸的规定，母材的热处理试板与容器（包括受压元件）同炉热处理。
1.4压力试验
根据介质类型的不同，压力试验可分为3种方式：液压试验、气压试验和气液组合压力试验。其中，压力试验和泄漏试验检查压力试验监督检查，确认压力试验所用的介质、试验温度、试验压力和保持时间是否符合安全技术规范、产品标准和总设计图纸的要求，确认耐压性期间如果有仟何泄漏或可见的变形测试。在测试期间，如果有仟何不正常声音，检验人员应现场及时安全可靠地进行处理、检查，压力试验现场出具试验报告。
2.压力容器腐蚀问题分析
2.1腐蚀成因
分析压力容器出现腐蚀问题，具体因素在于化工生产过程中蕴含大量的S02.C02.硫化物、盐雾等有害物质，加之化工生产环境条件的复杂，致使上述有害物质发生综合反应。压力容器其材质多为金属，在运行期间容器材质受到有害物质的影响而发生物理、化学反应，最终导致容器腐蚀问题的产生。
2.2容器腐蚀类型
（1）北学腐蚀
是指非电解质在容器运行过程中与表面材料发生化学反应，导致容器表面出现破坏与损坏。化学腐蚀问题的产生，多在非电解质溶液与干燥气体的条件中形成，非电解质中的氧化剂通过与容器表面原子发生氧化还原反应，进而生成化学腐蚀产物。而在化学反应生成过程中，电流现象并不会出现
（2）电化学腐蚀
电化学腐蚀属于湿性腐蚀，相较于化学腐蚀而言，电化学腐蚀会在反应过程中生成电流，同样会对压力容器表面造成破坏。在电解质溶液与金属表面材质反应过程中，同路的构成依托于介质中的离子流以及金属内部金属流。潮湿环境下，发生电化学腐蚀问题的几率较大。
（3）物理腐蚀
是指在物流溶解作用条件下，容器金属材质发生损坏。物理腐蚀的产生，不存在电化学、化学反应，且多发于液态金属中。例如容器盛放物质为熔融锌，在实际存放过程中，熔融锌会逐渐溶解压力容器表面，进而生成物理腐蚀的现象。
3.压力容器防腐蚀措施
3.1重视对容器电化学保护强化
所谓电化学保护，是指依据电化学原理，将容器设备设置成阴极，实现对容器腐蚀问题的预防与减缓。现阶段常用电化学保护方法，包括外加电流、牺牲阳极方法等。针对牺牲阳极方法的应用，是指利用铝、锌、合金等来充当阳极，其电极电势更低，然后在金属上固定，进而形成腐蚀电极，发挥出预防与减缓腐蚀问题的作用；针对电流外加方法的应用，则是将另一附加电极与金属当成腐蚀电池中的两个极其中金属充当为阴极，通过对直流电的外加，达到保护金属不被腐蚀的目的，适用于河流、土壤中的金属设备
3.2重视对防腐蚀材料涂抹
通过防腐蚀材料的涂抹，可起到预防腐蚀的作用，常用防腐蚀材料包括：（1）油脂涂料该材料具有经济性、涂刷性较强、提升表面湿润性的等特点。但是在实际应用过程中，油脂材料的机械性能相对较差，且漆膜相对较软，涂抹后需较长的周期刁一能干燥。同时，油脂材料的防水性相对较差。（2）生漆。生漆材料的应用具有较强的附着力，可以提升容器表面的光泽度，其漆膜坚韧性较强，在抵抗油性腐蚀、水腐蚀等方面表现优异。但此材料的应用存在一定缺点，如生漆材料具有毒性，在材料涂抹、使用过程中，若人员防护不到位，极易出现皮肤过敏的问题。（3）酚醛树脂材料。酚醛材料在现阶段容器保护中的应用较为少见，虽然此种材料的应用有着较为理想的抗腐蚀效果，但是应用成本较高，且施工过程极为繁琐。（4）环氧树脂材料此材料应用有着较好的腐蚀抵抗效果，常用固化剂包括芳香胺及其改性物、聚酞胺树脂等。
结语
压力容器监督检验及腐蚀性能与效果关乎到化工生产的安全性与稳定性，对此，化工企业需重视对上述防护措施的应用，进一步提升压力容器监督检验及防腐蚀效果，减轻容器问题，为化工生产的高效、高质量的开展打下良好基础
参考文献：
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