矿山机电自动化控制技术的应用研究--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

矿山机电自动化控制技术的应用研究

发表时间：2021/5/17 来源：《基层建设》2021年第2期作者：贾春海

[导读] 摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国矿山行业的发展，我们了解到，我国是一个人口大国，并且我国的工业化水平正在与日提升，因此也需要大量的矿产品来发展我国的经济，在目前来说矿山行业为我国的经济发展作出了巨大的贡献，这样一来，随着矿山行业的发展，大量的机械设备被应用于矿山开采中，大大提升了矿山开采的效率，然而在实际开采的过程中我们发现机械设备经常会发生故障，从而影响到矿山的实际生产情况，这时候就需要对

        内蒙古牙克石五九煤炭（集团）有限责任公司牙星分公司一号井内蒙古牙克石市 022150
        摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国矿山行业的发展，我们了解到，我国是一个人口大国，并且我国的工业化水平正在与日提升，因此也需要大量的矿产品来发展我国的经济，在目前来说矿山行业为我国的经济发展作出了巨大的贡献，这样一来，随着矿山行业的发展，大量的机械设备被应用于矿山开采中，大大提升了矿山开采的效率，然而在实际开采的过程中我们发现机械设备经常会发生故障，从而影响到矿山的实际生产情况，这时候就需要对机械设备进行维修。及时的发现存在的故障，这样才能够确保机电设备能够平稳的运作。
        关键词：矿山机电；自动化控制技术；应用
        引言
        智能矿山是将物联网、云计算、大数据等智能技术与现代煤矿开发技术深度融合，形成矿井智能系统，实现矿井开拓、采掘、运通、洗选、安全保障、生态保护、生产管理等全过程智能化运行的体系。
        1矿山自动化设备的重要作用
        首先是矿山开采的全面化监控。矿山自动化设备把电气技术和现代信息技术结合起来，构建了更先进的监控和定位系统。在现代化矿山开采过程中，由于需要用到多种技术，每项技术的应用均存在一定难度，通过应用矿山自动化设备，可以实现矿山工艺设备的电气自动化控制，并实现对整个矿山开采的全面化监控，客观上保证了矿山安全及提高了开采效率。其次是确保矿山设备的运行状态。在矿山设备中，应用自动化控制技术，可以保证设备运行更加安全和稳定，矿山自动化设备中需要应用到多项先进技术，于整个矿业企业来说，矿山自动化设备不仅提高了其先进性，更重要的是确保了矿山设备的运行状态，对于提升相关企业的产品质量大有助益。
        2矿山机电自动化控制技术的应用
        2.1自动化技术在检测活动中的应用
        自动化技术在检测活动中的应用主要体现在以下方面：一是井下人员精确统计与考勤；二是井下人员位置监测与运动轨迹跟踪；三是井下机车和重要设备位置监测与运动轨迹跟踪等。它是一种动态目标监控定位系统，集合了多项技术，包括自动化控制、信息采集与网络传输、无线数据传输等，可以加强矿山企业管理层对井下人员与车辆的安全监测管理。可以识别所有进入矿井人员从下矿到出矿行动的全部信息，可以实现紧急状况的寻呼与救援报警，同时，利用矿井综合自动化系统管理平台还可以实现矿井目标定位安全管理信息的充分共享。此外，自动化技术在检测活动中的应用还体现在计算矿石产量与记录矿石质量数据等方面，采用矿山产量自动计数器淘汰了容易出错的人工计数的办法来计算产量，不但计数准确，而且可以控制罐装不满不计数，大大提高产量。对于矿井企业领导层来说，其还能够实时查询监测信息与历史信息，为他们监督指挥决策提供重要参考。
        2.2自动化技术在无人轨道运输系统中的应用
        随着现代科技的不断发展和进步，结合矿业现代化发展趋势，无人轨道运输系统开始被提上日程，日益被重视。矿山无人轨道运输系统得益于变频技术、微电子控制技术、井下GIS技术、井下高精度定位技术和高带宽、高可靠物联网技术以及新出现的5G技术，并结合生产作业优化调度模型，井下电机车可以遥控作业及变速巡航自运行。实现了运输环节现场无人操作生产，既减少了轨道运输环节人员数量，也提高了轨道运输自动化水平，大幅度提高了运输效率，同时，确保运输环节安全有效。满足矿业现代化发展趋势，为智慧化矿山建设奠定了重要的基础。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        2.3PLC技术在提升机电设备中的应用分析
        在传统的煤矿工作中，继电器是常用的提升设备，随着PLC技术的不断发展和在工程中的广泛使用，该技术通过在原有的继电器形式上进行改良，进而健全提升机的内部体系，完善设备的使用功能，说使得提升机在使用的过程中长期处在稳定的状态下，当制动功能实现的时候，就可以对相应的模式，例如润滑模式进行有效的安排，及时检查转动过程中可能出现的问题。同时，在运行的过程中对其系统模式进行持续的观测，通过对其运行中的系统模式进行持续和实时的观测，工作人员还可以对矿井提升机中的应用进行优化检查，从而实现应用与检查的同时进行，在此基础上，结合数据反馈，通过仔细分析，从而为后期的检修工作提供相应的指导参考。除此之外，工作人员还应该提高责任意识和自我学习的意识，对提升机设备的使用状态进行检查和记录，对可能出现的问题进行分析，并制定相应的预防和解决措施，避免不必要的麻烦。对于已经出现的问题，要根据以往经验和认真分析的结果，采取针对性的措施进行解决，进而提高机电设备的使用效果，不断优化PLC技术的使用质量。
        2.4可编程逻辑控制设备在矿山机电设备中的应用
        随着我国科技的发展，可编程逻辑控制设备以其良好的综合性能越来越受到矿山企业的重视，并逐步引入矿山领域，进行存储和处理相关信息，能对开采后的实际情况进行实时监测，减少安全隐患，以确保矿山稳定发展。可编程逻辑设备对于用户的逻辑运算、顺序控制等指令都能够有效运行，也具备较强的、复杂的控制功能，与其他继电器相比具有更高的性价比。可编程逻辑控制设备也能够对逻辑错误进行有效处理，弥补了人工工作的不足。例如：在矿山规划建设过程中，为了提高设备的连续运行速度，在保证信息更准确的基础上开展工作。一般来说，可编程逻辑控制设备从数控设备的使用和基本操作入手，为了能准确地收集信息的内容，并将获得的相关信息传递到其他资源信息平台上进行发布和后续处理，最终实现了监控屏系统与机电工程系统的集成。可编程逻辑控制设备也能够进行通信联网分散控制，如此一来，管理人员就能够通过可编程逻辑控制设备来实现对数据的监控。
        2.5智能设备故障诊断与全生命周期管理平
        台。建立大型煤机设备的状态识别模型、预测模型、维护决策分析模型，研究基于人工智能的健康评估模块、寿命预测、远程辅助维修、维护策略等。将精益生产、TPM、人工智能、工业物联网、云计算、大数据等新技术与维护决策理论相结合，应用于煤矿装备全寿命周期管理，实现设备计划、设计、采购、安装、调试、使用、状态监测、故障诊断、维护、大修改造、直至报废的全生命周期精细化管理，优化机电设备管理业务流程，实现数据驱动的智能决策，实时为管理层、决策层提供有价值的决策支持，促进设备维修策略、保养过程、维修过程管理的持续优化、改进。通过持续对设备健康管理、运维过程的预测、监控和考核，将传统的“被动式业务管理”演变为“主动式预测预防管理”，为企业安全管理提供信息保障。
        结语
        总而言之，煤矿生产管理中应用机电远程管理系统，充分发挥现代化技术手段优势，实现矿山机电设备运行状态全面监控，提升管理效率的同时，减少人工劳动强度和作业成本，推动矿井智能化和数字化发展。当前煤矿行业科技水平不断提升，大力推行机电远程管理系统，有助于带来可观的经济效益，为企业持续发展提供坚实保障。
        参考文献：
        [1]沈风光.煤矿大型耗电设备远程监控与智能动态管理系统的实现[J].煤矿机械，2017，38（12）：113-114.
        [2]徐正国，刘新.基于虚拟现实技术的临汾采空区综合勘探信息管理系统设计与实现[J].现代矿业，2017，33（09）：66-70+86.
        [3]凌春霞，孟凡森.地测及防治水工作动态远程管理系统在煤矿中的应用[J].内蒙古煤炭经济，2019，14（01）：54-55.
        [4]宗伟琴.地测防治水管理信息系统在煤矿生产管理中的应用[J].神华科技，2019，13（03）：17-19.