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现代机械制造技术与加工工艺的应用探究王伟

发表时间：2021/5/17 来源：《基层建设》2021年第2期作者：王伟

[导读] 摘要：在国民经济发展过程中，机械制造与加工行业属于关键的支柱产业，给现代化建设提供了重要的机械设备支撑。

        陕煤集团陕北矿业神木红柳林矿业有限公司陕西神木 719300
        摘要：在国民经济发展过程中，机械制造与加工行业属于关键的支柱产业，给现代化建设提供了重要的机械设备支撑。在社会不断进步与发展的情况下，现代机械制造技术工艺呈现新的发展态势，而且在逐渐扩大应用范围。当前，机械制造业应积极吸收先进技术，注重学习新型的加工工艺并改进制造工艺，让现代工艺制造具备较高的技术含量，带动机械制造工艺综合竞争实力提升，为后续推广机械自动化奠定坚实的基础。
        关键词：机械制造技术；加工工艺；应用策略
        引言
        在智能化机械制造技术的要求下，提高机械制造的质量、生产效率及加工精度，对整个机械行业的发展具有重要的作用。精密加工技术，是机械制造业的基础和本质要求，也是衡量一个国家工业化发展的重要标志。利用合理的现代化机械制造技术，能够高效快速地提升制造水平，满足时代的发展需求。现代化机械制造技术的进步，显著提高了社会生产力，促进了经济的发展。因此，加强机械制造新技术的开发和研究，积极探索现代化机械制造技术及精密加工技术，有利于提升机械制造企业的经济效益，促进社会的高速发展。
        1现代机械制造技术发展现状
        机械制造技术在我国的起步较晚，与发达国家相比，存在以下差异：1）从企业管理角度分析，机械制造企业在管理方面存在一定的局限性，如管理制度、管理手段、管理观念都较为陈旧，限制了机械制造技术的发展，甚至有些企业没有意识到技术发展全球化的趋势，闭门造车，难以促进现代机械制造技术的发展；2）从机械制造设计角度分析，机械设计数据的发展和更新速度较为滞后，无法满足国际市场的需求，一些小型机械制造企业依然以管理信息系统和CAD为主要手段；3）从制造工艺角度分析，我国企业在微细加工、精细技工、高自动化以及高精度方面依然需要加强科研攻关，很多制造方法和制造工艺尚处于研发中。
        2现代化机械制造技术工艺与精密机械加工技术的重要关系
        现如今，我国逐渐发生成为经济强国，各个行业领域也在这种经济建设新形势中，得到了更好的发展，社会大众生活水平不断提高，对各类产品也有了更高的质量要求，不但要具备较高的实用性与质量，还要具有一定程度的美观性与设计性，然而，传统的机械制造工艺技术已经满足不了社会民众对产品各种的重要要求，为了能够更好地顺应我国社会的经济发展形势，机械制造领域逐渐出现设计工艺，而精密加工技术工艺，也是机械工业制造的重要项目之一，采用新型的制造技术结合创新理论，能够实现机械制造工艺的变革发展，辅助机械工业进行制造生产，对传统机械制造技术工艺进行创新优化，以此来体现现代化机械制造工艺与精密加工技术的重要联系，对机械精密加工技术进行研究分析，能够有效地促进机械制造技术工艺的创新发展，呈现出更加创新的机械制造加工工艺。
        3现代机械加工技术和加工工艺应用实践
        3.1搅拌摩擦机械焊接工艺技术
        搅拌摩擦机械焊接工艺技术最早流行于英国，后逐渐推广到我国的机械制造加工领域中，并得到了较为广泛的应用，除了机械制造生产行业外，这一技术在我国的飞机、铁路、车辆等制造领域中，也有着十分广泛的应用空间，在技术应用上有着十分明显的优势。比如，在实际应用搅拌摩擦机械焊接技术的操作过程中，只需要采用焊接搅拌头设备就可以正常完成相应的焊接操作工作，不用借助焊丝等其他加工材料。而且，搅拌摩擦机械焊接技术还不会受到温度影响，在低温施工环境中，也可以进行加工操作。
        3.2微机械技术
        该技术以信息技术为支撑，包括微机械材料、微机械驱动、微机械传感等技术，具有操作便捷、精度高以及动作响应快等优势，目前已经在我国机械制造领域获得不同程度的应用。同时，该技术还可以对制造加工过程进行精确控制，具有较高的灵敏度和分辨率，可以减少由于人工加工而产生的误差。

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        3.3机械零件柔性制造方面的加工技术应用实践
        在生产零件的过程中，应该展开柔性化的制造管理。现阶段，运用柔性制造方面的加工技术已经较为普遍。其中，柔性制造系统的工作原理是运用计算机主体综合地整理多项数据机床，后续再全面地处理信息，实现统一监控资源的效果，达到自动化控制机器生产设备的目标。在生产机械零件过程中实施柔性制造控制，可以满足自动化生产的目标，依据各种类别的零件产品，落实针对性的组装工作。因此，这种技术属于重点的机械制造工艺研究内容。
        3.4煤机制造的集成化技术
        煤矿机械作为煤矿生产中的关键要素，其设计制造将会关系到煤矿机械产品的性能，而煤矿机械设计与制造是贯穿产品全生命周期的过程，具有复杂性，通过制造集成技术的应运用，可以有效将用户的需求与产品的设计制造加以有效集成，提升煤矿机械产品的设计制造质量。在集成化技术的应用过程中，需要将绿色设计系统、制造过程系统、环境影响评估系统加以结合起来，提升煤矿机械产品的性能。
        3.5精密切削加工技术
        精密切削加工，是一种加工精度和表面质量较高的加工工艺，它选用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，可以加工出粗糙度Ra0.2~0.05μm的光滑表面。精密切削时在刀具作用下，会产生剪切断裂、摩擦挤压和滑移的过程。精密切削可以提高产品性能和质量，提高稳定性和可靠性，促进产品小型化，增强零件的互换性，提高装配生产率。
        3.6纳米加工技术
        纳米加工技术在精密机械加工操作中，是一种常用的加工技术，在应用该技术进行机械制造精密加工时，能够有效且精准地进行数据信息存储，在利用存储数据对及机械部件进行精密化的加工操作。除此之外，纳米技术的实际应用，还可以高效地进行机械小零件的加工制造，提高机械产品的加工质量。纳米技术在机械加工制造方面的重要优势，使得这一技术成为我国机械加工制造行业中的精尖操作技术。
        3.7煤矿机械产品的再制造
        煤矿机械绿色制造的过程中，再制造同样是一种有效的技术，此技术主要是将已经达到使用期限的机械产品通过一定的修复技术与改造技术来进行加工、制造的全过程，再制造提升和改进了原有机械产品的性能。在煤矿机械的再制造过程中，其对象可以是设备、系统、设施，甚至可以是一些基础的零部件。再制造技术应用的关键是要将生命周期作为原则，以实现废旧机械产品的性能提升，这一技术应用同样符合绿色设计、节能环保设计的要求。再制造对于技术的要求相对较高，通过先进的修复、改造技术，能够将废旧机械产品加以有效恢复，优化和提升了机械产品的原有性能，煤矿机械的部分资源得到了有效的回收与利用，降低了煤矿机械使用时存在的资源消耗、环境污染问题。
        结语
        综上所述，随着经济的发展和社会的进步，现代机械制造技术能够提高机械制造的效率，缩短产品的生产时间，为工厂和企业带来丰厚的效益。同时，先进加工技术的应用还可以减少对劳动力的依赖，提高机械产品的安全性，保证工作顺利进行，促进了我国机械制造业的发展，带动了我国经济的发展和进步。现代先进精密加工技术的快速研究，促进了制造业的升级，也加速了经济的发展。未来，我国的现代机械制造加工技术和精密加工技术将向着先进性、智能化、系统化方向发展。
        参考文献：
        [1]李滨滨.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2020（11）：144-145.
        [2]乔蒙.先进机械制造技术的发展现状与发展趋势[J].中国设备工程，2020（12）：188-189.
        [3]曹羽.机械设计制造及自动化的设计原则和发展趋势[J].内燃机与配件，2020（12）：212-213.