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化工工艺管道的设计岳蒙蒙

发表时间：2021/5/17 来源：《基层建设》2021年第2期作者：岳蒙蒙

[导读] 摘要：在化工行业中，管道是非常重要的组成部分。

        山东鸿鲁工程设计有限公司山东省淄博市 255000
        摘要：在化工行业中，管道是非常重要的组成部分。化工工艺管道的作用是运输，我国产业的发展过程中，化工工艺管道面临着较大的设计压力，管道设计直接关系到的安全运输。为了保证在化工工艺管道中的安全性就要规范设计，避免化工工艺管道设计中出现的问题，强调化工工艺管道设计的合理性。主要探讨了化工工艺管道的设计。
        关键词：化工；管道；设计
        引言
        化工生产过程中，装置的稳定性是生产过程控制的必要条件。蒸汽的公用工程物料控制中，蒸汽是核心原料，其主要功能包括动力、加热、消防控制等。按操作压力来进行划分，则包括超高压、高压、中压与低压等不同的类型。根据操作温度做好过程控制，管径的设置也会相应的存在差别。为了进一步探讨化工工艺装置蒸汽管道配管设计的相关内容，现就管道布置与配管设计进行分析。
        1化工工艺管道设计要求
        化工工艺管道是化工生产中必需的设施，化工工艺管道设计直接关系到化工生产的状态，化工工艺管道连接着化工生产中的设备，利用管道和设备完成特殊的作业流程，由此说明化工工艺管道设计的重要性，做好化工工艺管道设计工作才能提高管道使用的安全性。化工工艺管道设计应当满足以下要求：第一，满足化工工艺流程需要。第二，方便操作管理，且能有效保证化工生产的安全。第三，方便管道的安装和维护。第四，管道整齐、美观，且节约材料、成本。
        2影响因素
        化工工艺管道设计中应该汇总影响因素，以便排除影响因素的干扰。首先是环境对化工工艺管道设计的影响，化工工艺管道处于复杂的环境中，部分化工工艺管道的安装地点在偏远地区，地形、地势以及自然环境就成为影响化工工艺管道设计的因素，如不考虑环境的影响就会埋下安全隐患，化工工艺管道安装地点有居民、楼房时，也要注重这两点因素的影响，设计化工工艺管道时要避开居民、楼房的影响；化工工艺管道的影响因素中要预防设计缺陷，管道之间的距离，管道到居民区的距离都属于设计中的影响因素，很多地区的化工工艺管道设计中出现一种问题，就是管道设计不达标但仍旧投入使用，这就说明化工工艺管道设计本身存有安全隐患，很容易诱发安全事故；最后是化工工艺管道设计中的变更影响，管道设计时随意变更、设计不规范等均会引起管道问题，无法保障化工工艺管道的正常使用。
        3化工工艺管道的设计控制
        3.1配管选材及防腐
        配管选材对化工生产质量的影响非常大。在这一过程中应注意以下问题：第一，要深入分析材料的物理、化学特性，从而有效保证配管的使用性能。第二，结合化工生产实际，选择不受环境影响的管道材料，确保配管安全性。第三，针对配管易发故障点，要加装相应的预警设备，以便能及时处理管道故障，保证管道安全。第四，积极运用新技术、新材料，优化、改进化工工艺管道配管，从而保证化工工艺管道能切实满足化工生产需求。第五，为了进一步提升管道的使用性能，延长管道的使用周期，还应进行管道的防腐处理。一般情况下，多采用喷涂防腐涂料的方法。
        3.2塔与容器管线的设计
        在化工生产过程中，各个工艺设备间都需要化工管道进行连接，所以，化工生产中的各类塔和容器的设计也与管道设计有着十分密切的联系。对于塔和容器间的管线设计要满足设备的使用标准。通常塔与容器管线设计主要涉及两个方面：分馏塔与回流罐间的管线设计、分馏塔与汽提塔间的管线设计。①分馏塔与回流罐间的管线设计重点在于对调节阀位置的设置。在化工生产过程中，分馏塔主要利用热旁路对塔顶压力进行控制，这就需要设计人员充分考虑到热旁路的问题，然后合理设计调节阀的具体位置。②分馏塔与汽提塔间所应用的调节阀主要是调节阀组，通常会在临近汽提塔的位置进行设置。

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        3.3蒸汽管道配管设计
        在蒸汽管道的配管设计过程中，支管的架设位置十分关键，必须要尽可能消除对主管位的不利影响，支管能够直接承受的应力范围不宜过大。大多数情况下，蒸汽主管道可以采用二阀组来满足工艺设备的使用要求。工艺管道的蒸汽管道通过设置三阀组的方式来满足切断阀间设置检查，这样一来就能够及时发现存在的问题并做好泄漏控制，做好蒸汽支管低点排液，做好蒸汽支管的最低点设置，减压控制等工作也需要配置完成。在支管的布置过程中需要考虑到工艺要求，切断阀门布置后能够靠近主管道平均值，可以更好地适应操作要求。在蒸汽支管构建过程中，要考虑到蒸汽管道的引出等问题，如果选择n形的补偿，则不得引出支管，在靠近补偿器的两端支管引出支管时，需要避免主管发生的位移，不应该出现支管承受较大应力。
        3.4管道焊接控制
        化工工艺管道焊接设计控制中较为关键的是工序控制，焊接工序是焊接质量控制的关键，在焊接工序控制中保证管道焊接可以达到规范的标准。管道焊接工序要合理、科学地安排好化工工艺管道焊接的先后顺序，化工工艺管道实际焊接中，在焊接完工后还需标记好焊口四周的位置，以便后期组织焊接控制。管道焊接设计控制中还要聘请专业的焊工，排除焊工对管道施工的影响，同时保障焊工能够按照规章制度实行操作，强调管道焊接的规范性。
        3.5采用新工艺提高管道防腐性
        由于化工管道输送的多为具有较强腐蚀性的物料，所以在化工管道的安装作业中，要做好管道的防腐处理，这也是保证管道使用寿命的重要前题。化工管道有地下管道和地上管道，其防腐处理方法也存在较大差别。对于地下管道的防腐，主要依靠喷涂石油和沥青的方式进行处理；地上管道的防腐需要涂抹防腐漆和镀锌处理。在化工管道防腐处理中，相关施工技术人员需要对管道布设的地区进行实地勘察，并对环境对管道可能产生的影响进行综合评定，然后根据评估结果制定具有针对性的防腐处理方案，以提升管道防腐效果。此外，地上管道容易出现锈蚀问题，工作人员在对管道进行首次除锈后，还要对其涂抹底漆，以防管道出现二次生锈的情况。
        3.6压力试验控制
        压力试验是化工工艺管道设计中不能缺少的控制措施，压力试验分为气压、水压两个部分，试验控制时要为管道提供合适的试验方法，准确的安排试验操作，避免影响试验结果的准确性。压实试验控制中还需注意试验条件，管线试验压力要控制在0.5MPa以下，如果管道并为一个系统就要适当增加试验压力，满足化工工艺管道压力试验的需求。
        结语
        综上所述，我国化工行业的发展中，化工工艺管道设计成为一项重要的工作，化工工艺管道设计中应该注重安全性和稳定性，保障化工工艺管道能够合理地应用到石油运输中。化工工艺管道安装较为复杂，一定要根据设计方案组织好安装工作，提高化工工艺管道安装的规范性，体现化工工艺管道设计的重要性。
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