中国石油乌鲁木齐石化分公司检维修中心 新疆乌鲁木齐 830019
摘要：石油在化工企业的生产中，设备运行的稳定性与安全性决定着企业的健康发展和经济效益，为此，化工企业必须高度重视化工设备维护与检修工作的重要意义，结合常见的化工设备故障问题进行分析，积极采取有效的化工设备维护与检修对策，提高化工设备运行的安全性与可靠性，保障化工企业的安全生产，推动企业的可持续发展。基于此，本文主要分析了石油化工机械设备的故障与规范。
关键词：石油化工机械设备；故障；维修策略
引言
石油化工企业针对设备开展的运维检修、安全管理等工作，能够有效提升设备运行能力，减少设备发生安全事故的可能性，使设备处于优异的运行状态。与此同时，在检修工作期间，应保障应急检修工作的有效性，故障排查的精准性，切实保障防腐、防火等工作质量，建设高质量检修程序，保障安全管理工作运行效果，促进石油化工企业获得有序发展能力。
1石油化工设备的故障特点
1.1结垢问题
在化工生产中，化工机械经常出现结垢情况，严重影响了设备的传统性能，随着化工机械设备使用时间的延长，污垢层也会加厚。由于污垢的热阻值较高，附着在设备的传热管道上，会大大降低传热效率。在未及时处理污垢的前提下，要想让传热效率满足化工生产基本需求，必须适当扩大传热面积，而这又需要投入大量的资金，降低化工生产的经济效益，加重化工企业的经济负担。
1.2过程控制仪表故障问题
在化工企业的生产活动中，设备在运行过程中经常会发送流量计故障问题，如果没有及时发现和处理，很容易造成整个系统无法正常运行，还会引发资源浪费的现象，对企业的成本造成巨大的损失，不利于企业的健康发展。对于常见的流量计故障来说，通常是由于电源线接线不合理或者显示插件出现松动等引起的，在进行维护和检修时只需要对流量计进行仔细检查，并且结合实际经验来判断出故障的原因，即可快速的完成故障维修，使设备恢复正常运行。
1.3化工设备密封泄露问题
由于化工企业的生产原料多数都为流体，如果一旦出现化工设备密封泄露等问题，不但会造成大量的原料流失，浪费企业成本，同时也会造成一定的污染，甚至威胁生产人员的生命安全。因此，化工设备密封泄露问题也应该高度重视。在密封泄露故障中，产生的主要原因主要是由于机械磨损引发的密封泄露、也可能由于液体腐蚀或者热损失对设备产生的应，从而出现密封泄露故障。对于化工设备密封泄露的故障维护与检修工作来说，应该以维护为主，加强日常维护工作，对设备进行定期保养和检查，避免密封泄露故障的出现[2]。
2石油化工机械设备的故障维护策略
2.1制定全面的设备管理制度，构建完善的设备维修制度
制定全面、完善的化工设备管理与维修养护制度，可以强化化工机械的性能，提升运行的可靠性，保证化工生产的安全与稳定。建立健全的设备维修保养制度，可以有效约束和规范维修保养人员的工作行为，促使其严格遵照标准规范对设备进行维修保养，提升设备维修的保养水平。化工生产企业还要对现有的化工设备维修保养制度展开可行性论证，邀请专家学者结合市场环境以及企业的经营发展概况，提出合理化的意见和建议，进一步完善设备维修保养制度，推动化工生产企业的快速前行。
2.2完善设备维护规程
针对各类设备的不同特点，参照国家及行业标准，设备随机技术文件，初期各企业制定了单机设备的维护保养规程、故障原因及处理措施等，指导和规范检修人员进行设备维护保养等工作。随着工艺条件和周围环境的变化，设备使用周期不断增长，对设备的维护保养提出了新的要求。例如：我单位离心式空气压缩机一二级冷却器使用周期达5年后，内部换热列管腐蚀逐步加快，分厂对冷却器进行定期监测，结合数据分析和设备运行状况，定期对冷却器换热管进行修复，延长了设备的使用寿命，确保了生产装置的稳定运行。
所以我们应该根据设备的使用情况，不断地进行总结，对数据进行分析评估，不断更新设备的维护保养规程，以满足设备的日常管理工作需要[3]。
2.3推进智能化点检、检维修工程方式
当前还需要实现设备的智能化检测目标，引进更多的现代科学技术，可以通过智能化的检测技术以及检测设备检查当前设备的运行状态，同时全面分析相应的故障。现场故障采集仅依赖于人类五感和仪器监测具有一定的局限性，目前发展很多成熟的设备状态监测手段，例如震动监测、油液分析、红外技术、超声波技术等，通过诊断分析、判断设备运行状态和定位故障隐患。同时锤炼一支具有专业知识型、智能型维修队伍，不断提高工作人员的工作水平以及专业素养。在使用机械设备时，制定一套完善的维修方案，考虑到不同设备在维修时的维修方式不同，需要具备专业素养的人才进行维修方案的制定。选择设备时严格地进行设备把关，对可能容易产生故障的设备实时进行技术追踪，使得设备使用状态及维护检修效果真正能得到提升[3]。
2.4对相应的工程机械进行定期检修
（1）建立检修体系
石油化工企业，实际运行的设备，作为保障设备安全生产、创造效益的关键设施，同时作为企业安全生产的关键因素。因此，建设有效运行的管理体系，建设管理人员专业技能，作为石油化工企业的重要任务。
（3）防腐管理
以石油化工单位内部设备防腐工作为视角，应在设备设计生产程序中，有序落实防腐工作，各管理人员应针对机械设备，有序完成防腐设计工作。在设计工作运作期间，设计人员应结合设备实际运行功能、设备外观情况等因素，系统性完成防腐设计工作。防腐设计工作，应有效落实在设备主体上，加强防腐工作实施，提升设备防腐蚀效果。设备防腐蚀工作的具体表现为：注碱、脱盐、注水、注氨、缓冲剂使用等。在注入试剂期间，能够有效提升机械设备的防腐性能。与此同时，在设备防腐管理有效落实的基础上，安全管理人员应加强设备使用人员的防腐意识，以此提升防腐工作的科学性[4]。
（4）防火管理
设备防火工作较为关键，直接关乎着设备安全管理的有效性。在防火管理体系中，应优先落实防雷工作，减少设备故障问题发生，以期降低雷电事件形成的火灾问题。防雷工作的有序实施，取决于接地工作中的有效性。为此，系统性完成接地工作，提升石油化工设备安全管理效果。
2.5提升维修技术水平
化工设备维修工作主要是对出现结构性损伤或性能损伤的设备及零配件实行检查修理。对于无修理价值的化工机械设备，则要直接予以更换。做好维修工作的目的是为保证化工设备处于性能良好的状态，延长其使用寿命。综上，化工企业应重视化工设备的维修养护工作，借助高水平的维修技术手段，减小设备损耗，或将设备损耗将至最低，同时避免意外事故发生。需要注意的是，对于磨损程度较大的设备来说，无论维修技术多么高超，保养工作多么精细，都无法使设备完全恢复到原始出厂状态。
结束语
总而言之，石油化工行业的生产特点是高温、高压、易燃、易爆、有毒易腐蚀介质，因此，在检维修过程中存在的风险极大，轻者会造成财产损失，重者会发生人员伤亡事故。做好检修过程的安全管理尤为重要，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，本人就石油化工行业检修过程中如何抓好安全管理工作进行探讨，从而保证安全检修，减少事故的发生。
参考文献：
[1]张琳.石油化工行业防爆电气设备的安装与应用[J].冶金管理，2020，61（03）：56-57.
[2]白桦.第十届石油化工设备维护检修技术交流会在海口召开[J].石油化工腐蚀与防护，2019，36（04）：38.
[3]赵宋清.石油化工装置设备检修过程中的安全管理措施[J].设备管理与维修，2020（12）：5-6.
[4]李金则.石油化工装置设备检修过程中的安全管理措施[J].化工管理，2020（08）：95-96.