中国石油乌鲁木齐石化分公司检维修中心 新疆乌鲁木齐 830019
摘要：大多数的化工机械内部具有的各种装置均要做好密封工作，其表面也要做特殊化处置。首先，涂色密封表层，进而彻底标注出密封位置，然后仔细检查密封设备的接触情况，注重关注法兰、阀门。若有接触异常现象，就要立即对其进行妥善处理。若法兰处有接口，就要对其应用涂色法检查，且在衔接部件上放上垫料对其实施全面保护，由此达到保证衔接效果的目的。基于此，本文主要分析了石油化工机械中的泵类机械密封效果对比。
关键词：石油化工机械；泵类机械；密封效果
引言
化工产品生产实践过程中由于各种不利因素的影响，导致安全风险问题的存在，而化工机械设备作为化工产品生产中的重要因素，其管理工作的不当在很大程度上增加了化工安全事故发生的概率，不仅威胁着工作人员的人身安全，还会造成企业巨大的经济损失。因此，化工企业需要强化化工机械设备的阶段性安全管理工作，提高机械设备应用的标准性和规范性。尤其要重视石油化工机械中的泵类机械密封工作实施。
1石油化工机械中泵类机械密封与传统填料密封方式效果对比
1.1石油化工机械中泵类机械密封的效果
石油化工机械中泵类机械密封效果，当前在石油行业的应用过程中具有运行成本低、产品寿命应用时间较长、具有较强的靠偏摆能力、密封性能较好且泄漏容量较小，同时泵类机械型密封在应用过程中还不会对机器的轴产生磨损。但是机械密封方法在应用过程中现场维修较为困难，对现场安装的施工要求较高、泵类机械密封装置的产品结构较为复杂，从而导致该产品的安装成本过高。
1.2石油化工机械中传统填料密封方式效果
石油化工机械中传统的填料密封效果，当前在石油化工行业中的应用过程具有现场运行成本较低、现场维修较为便捷、填料密封装置产品结构较为简单，因而该产品的安装成本较低。但是填料密封装置石油化工行业中的应用过程中抗偏摆能力较弱、由于产品的结构较为简单，从而导致该装置的工作寿命较短、产品在应用过程中密封性能较差，常出现大量的泄露、填料密封装置在使用过程中会对机器的轴产生较大的磨损[2]。
2石油化工机械中的泵类机械密封效果优化措施
2.1选择优质材料
在选择化工用泵的过程中，要尽可能选择含硫量比较高的材料。选择摩擦副时要选择氮化硅或者碳化硅材料，从而全面提升化工用泵的机械密封性能。碳化硅材料的强度比较高、密度比较低、抗腐蚀性和隔热性都比较好，还耐高温以及耐磨，因此能够用于制作摩擦副。为防止化工用泵受到其他介质的腐蚀和磨损，要在泵表面建立一个金属保护层。通过金属保护层将泵中的介质和机械密封金属进行分层隔离，防止介质腐蚀化工用泵。可以选择合金钢作为金属材料的首选，这种材料中加入了铁、碳等多种元素，具有韧性好、耐高温、耐磨损、强度高等优点。但是这种材料生产成本比较高，且生产工艺比较复杂，不能广泛应用。选择化工用泵机械密封的材料时，要想明确化工用泵中的介质属性，还要结合化工用泵运行时的实际场地和周围环境，综合多方面因素选择材料，从而保证选择的材料符合多方面需求以及控制成本造价[3]。
2.2焊接质量控制路径
第一，保证焊接精确性。为保证化工设备安装能够严格遵循规范和设计组合在一起，并规避尺寸不合格问题，必须严格控制焊接精确度，焊缝、焊脚长度、余高尺寸均属于焊接过程中的控制要点；第二，表面缺陷控制。焊接施工很容易出现表面缺陷，这类缺陷很容易引发内部焊接问题，带来的影响较为深远，可能对化工机械设备的安全运行带来威胁，因此焊接表面缺陷的控制及针对性检查必须得到重视，以此保证焊接区域规整且不存在凸起处，同时还需要对火口、裂纹等缺陷进行针对性检查和科学处理，以此更好保证焊接质量；第三，内部缺陷检测。对于不容易发现的焊机内部缺陷，具体检测需围绕焊接夹杂、焊缝处清理情况展开，相关问题在发现后的及时处理也需要得到重视。此外，还需要结合焊接质量标准严格制定质量控制措施，以此更好保证焊接质量。
2.3防止各类泄露问题出现
（1）防止补偿辅助密封圈的泄露
进行辅助密封圈的安装时，如果安装不当或者是产品质量出现问题都会造成补偿环辅助密封圈处的泄露产生，对于安装密封圈时出现的损坏现象，这是常有发生的。对于这种现象，大多是由于清洁不到位使得轴末端倒角或者是残留的毛刺对其破坏，所以要注意保持清洁。安装轴上的键槽要使用规定的工具，这样可以防止对密封环造成损害。
（2）防止非补偿环辅助密封圈泄露
对于非补偿环辅助密封圈处出现的泄露情况可能是因为底座的公差没有符合设计的规定要求而进行安装造成的，也有可能是因为密封圈的质量不达标或者是材质不相容等原因。对此应该使用符合规定的产品材料，按照设计要求进行安装。
（3）防止其他接触零件出现泄露情况
箱体和底座之间相连接的部分如果没有按照安装标准进行或者是材料质量不过关便会造成泄露情况的发生。对于相连端面出现的凹坑划痕等可以使用液体封胶进行填补，进行凹坑填充时要加大螺栓力，否则便无法将压缩垫片或者是密封圈与凹坑进行接触。对于受损坏的密封圈垫片等要进行及时的更换，并且对于安装过程中出现的杂质也要即使进行清理，防止出现故障。进行底座安装时，为了防止底座变形，应该采用刚度比较强的底座，并且螺栓的受力要均匀[4]。
2.4强化安装工艺质量控制
为提升安装人员水平，需通过严格考核优选化工机械设备安装人员，这一考核需同时关注技术水平、职业道德水平，同时基于优选的安装人员还需要开展针对性的培训，具体培训需要围绕安装工艺技术、相关法律规范展开，依托针对性建立的安装质量保障体系和严格开展的全面检查，即可保证相关问题能够及时发现和处理，安全事故的预防、安装工期的控制、安装质量的保障均可由此获得支持；安装材料管理需由专门设置的人员负责，基于较为杂乱的现场环境，在面对地面上存在的大量零部件时，需保证各类工作人员互不影响干涉，同时能够开展高水平的分工合作，由此开展的材料管理需保证部件检测结果的精确性、各类材料资料的真实性。
2.5日常维护中的检修
对化工用泵进行维护过程中，要对机械密封零件的松动情况进行反复检查，防止部件松动引起化工用泵泄漏。还要防止杂质进入断面，造成设备运行异常。在化工用泵停止运行后，要对泵内介质进行检测，防止这些介质干燥形成结晶，对密封面产生损害。化工用泵停止运行时，温度较低，这种低温环境也会离析出结晶体。再次使用化工用泵之前，要采取事先加温或者冲洗的方式，防止端面出现损坏。要对冲洗以及冷却装置进行检测，保证其能够正常运行。要排查机械设备中的异常情况，防止设备轴承损坏。
结束语
由于化工泵类机械内部零件的复杂多样，也就造成了其泄露情况的复杂。在进行密封泄漏问题解决时，要结合以往的数据材料总结经验，查找问题所在。不仅如此，还要借助仪器的辅助才能够精准的将问题点寻找出来，并加以解决。对于机械密封工作，应该根据实际情况合理的设计工作方案，避免因为方案的原因而产生故障，除此之外，对于材料的选取也要做到优选高选，不能因为节省成本而忽略质量问题造成的泄露故障。
参考文献：
[1]吴金松.石油化工机械中的泵类机械密封效果对比[J].化工管理，2019（22）166-167.
[2]史龙飞，黄旭灿.石油化工机械装置中泵类机械密封的应用研究[J].现代制造技术与装备，2019 （2）：91+93.
[3]林长健.化工用泵机械密封泄漏与检修问题分析[J].石化技术，2017，24（1）：67，118.
[4]王雅萌，杜刚.机械密封失效原因及维护的探讨[J].化工设备与管道，2009，46（1）：35-38.