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摘要：利用全钢爬架与铝膜搭配施工技术，可以大大提升施工的安全性，控制施工的成本，这是施工的重要进步，也是建筑工程发展的重要推动力和发展的方向。两种技术的结合，将废料少、施工周转效率高、节省劳动力、加快施工进度等优势充分体现出来，符合绿色发展的核心理念，为技术应用提供了有力的支撑，也积累了建筑工程行业施工的有效经验，促进了行业发展。鉴于此，本文主要分析全钢爬架与铝模搭配施工。
关键词：全钢爬架；铝模；搭配
1引言
某项目总建筑面积11.06万m2，类型均为框架、剪力墙结构。配套的公建住宅小区共计6栋（地下3层，地上33层，其中1#楼地上30层，2#、4#楼地上26层）地下室（含人防）为1层。本标段地上最高建筑为33层，建筑高度99.90m。该项目工期紧，施工量大，为保证混凝土零件质量，减少垂直周转时间和抹灰工作面积，并合理控制工程成本，在施工中，采用全钢攀爬架和铝模施工相结合技术，减少建筑废料，提高可操作性，极大地提升了项目效益。
2铝模和全钢爬架的穿插施工概述
铝模板系统作为一种新的模板支撑系统，在使用过程中可以有效提高混凝土的铸造质量。近些年伴随着技术升级和系统优化，其在个性设计、误差测试、物理组装和工程验收等方面取得了进展。在此过程中，控制混凝土成型表面质量和改进效果的支持系统也变得越来越简单方便，操作空间大，建筑表面干净，安全性高，可再使用200多次。同时，科学合理的建筑规划系统也能进一步使提高其安全性和文明性，同时可以提高混凝土模塑质量并减少废料产生量。在长期发展建筑企业的过程中，也能提高工程质量和公司信誉，提高建筑效率，合理节省时间和成本。基于技术、共同思想和优先事项来看，可以采用健全合理的机械结构设计，进一步提高整体质量。该技术应用中，在第一结构和第二结构的界面处预留有石膏颜色混合槽，并且在窗口处设置防水颜色混合槽，填充壁的厚度从200mm 到180mm 不等，进而使整体的建筑结构更加完善。在具体使用中可以提前安装栅栏来避免出现重叠，进而有助于大幅度减少安全风险。随着建筑市场竞争的加剧，建筑公司之间的商业竞争日益激烈，迫切需要建筑公司研究如何在有利于建筑市场的环境及其恶化的情况下生存和发展，并探索新的方式和方法，以实现可持续发展，促进建设水渗透性，提高生产效率，提高市场竞争力，指导建筑公司寻找经济手段。
3全钢爬架与铝模搭配施工优势
在具体的实践应用中，铝膜板系统具有施工时间短、分摊费用低、稳定性强、接缝少和实用环保等特点。整个设备可以改善建设项目的施工环境，保护严密，有助于降低结构机械化应用中的工作成本，使整个设备安全可靠，使用方便。使用全钢爬架和铝膜对安全、质量、成本、进度是有一定好处的，根据施工工艺量身定做的全钢爬架和铝模板的应用优势主要体现在以下方面。
3.1节约材料费用
在爬架搭设的过程中，通常其高度为5层楼高及以下。随着当前社会经济的不断发展，主体施工也在逐层提升，外装饰进度也随之降低，与双排脚手架相比，爬架搭设能极大程度地节约材料的使用，比如钢管、扣件、安全网等等。并且在拆除模板后，混凝土整体的表面是比较平整的，这也就意味着我们不用再进行抹灰，极大程度的优化了整体施工操作。
3.2节约人工费用
在施工过程中，只需要少量的工作人员进行爬架的升降，极大程度上节省了人力。与此同时，铝膜系统与传统的木膜相比，也更加便捷，它不需要专业技术人员，只需在安装前对工人进行统一培训即可。
3.3一步节省了塔吊台班的费用。
全钢爬架实际上是全钢封闭的，在施工过程中也是属于封闭状态，这样能很好地起到防火的作用。在高层施工实际上与室内作业相似，能够进一步优化整体作业环境。铝膜系统实际上是由铝合金模版组装的，它基本上不需要工具下料，比如短锯等等，它也在组装后体现出良好的体系。
3.4提高施工效率
通常情况下，5d 左右可以施工一层，爬架升降也仅仅需要半天时间就可以实现，这在一定程度上使整体的建设周期缩短了许多，也使施工成本得到有效控制。铝合金模板所利用的系统为快拆膜系统，它也使铝膜系统的施工周期大大缩短，进一步提高了整体的施工质量和效率。
3.5减少分摊费用
爬架和铝膜在建筑施工中通常可以重复利用，而且购买的成本也不是很高，分摊下来可以有效减少整体费用。
3.6组装方式便捷
爬架的组装过程是相对比较方便快捷的，它一般不受场地的限制，在地面或者楼层中都能够实现其组装过程。而铝膜也是如此，它与木膜不同，不需要对应的加工区，在地面或楼层中也能过实现组装过程。
除此之外，在开展形成施工作业过程中，施工人员要充分发挥二者应用优势，在此基础上结合建筑项目要求来实现二者搭配施工，并由此制定出合理可行的技术优化方案。在施工过程中，施工人员需要注意五个方面。
其一，施工人员需要合理保持剪力墙各墙垛之间的间距，通常控制在600mm 以内，在运用现浇混凝土构件时需保障各这一间距大于300mm，同时需要使用一次成型模式来制作剪力墙防火门与窗户。其二，施工人员在构建门孔、悬臂的上部梁及窗户底部梁结构时，需要保证其高度不超过300mm。其三，施工人员在浇筑建筑室内门洞的二次结构和主体结构时，需要控制次数，确保一次性浇注，同时要对解体楼板内的阶梯梁、梯梁等的衔接处做填平处理。可以把外墙填充部分更改为“现浇墙”，在此基础上进行浇注。其四，施工人员在作业过程中需事先在混凝土墙体上预留“150×10”的企口，以便后续开展免抹灰设计。其五，施工人员在作业过程中需要将滴水线与饰面层在2cm 处断开，同时要给阳台预留出栏杆槽口并在水管处预埋“泡沫板”压槽。
4全钢爬架与铝模搭配施工工艺前置条件
4.1各专业设计一体化
各专业包括水电（预留开槽部位等）、电梯（确定按钮盒留洞）、栏杆百叶、保温、外涂、门窗（附框尺寸及位置）、弱电（确定位置）、消防（确定消防箱位置，包括半埋还是全埋）等单位，深化前业主需组织各专业碰头，由总包单位和各专业单位就深化问题进行沟通（图 1）。
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图1 各专业协调
4.2设计院配合深化设计
解决和确定图纸问题，方便铝模单位深化，所以图纸必须尽早确认，后期不能发生大的变更，否则铝模变更将较大影响工期进度。以下为铝模深化设计内容为穿插工艺提供有效的技术支撑。（1）全混凝土外墙应用（技术核心），见图 2。
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图2 全混凝土外墙剖面大样
图中序号所示如下：1—原剪力墙或者柱；2—变形隔板；3— 单片薄墙；4—中空墙水平钢筋和纵向钢筋；5—300 mm 长挤塑板；6—固定挂钩；7— 原结构梁或者板。
说明：利用挤塑板对深化的混凝土墙进行减重处理，以代替原砌体外墙。优势：①无需对外墙进行二次砌筑，提高效率，节约资源。②可大大减少楼层临边，增加安全性。③可方便外墙穿插施工，加快建筑周期。
（2）抹灰企口，见图 3。说明：利用压槽板固定在铝模板上，浇筑完成后形成1 cm×10 cm 企口用于抹灰接茬。优势：①减少劳动力及材料资源投入。②减少楼层的二次湿作业。③可增大室内净空尺寸。
（3）二结构一次成型。说明：构造柱、过梁在铝模配模时直接考虑到位，反坎通过铝模吊模直接一次浇筑完成。优势：①无需二次配模及二次浇捣。②减少传统工艺二次浇筑导致的质量缺陷。③减少渗漏隐患。
（4）滴水线条压槽。说明：在铝模上固定铝条，拆完模板形成滴水压槽，后期粘贴成品滴水线条。优势：①在免抹灰工程中无需抹灰层即可直接埋设滴水条。②在主体施工阶段可有效进行梁下排水。
（5）窗副框预埋。说明：压槽板固定在铝模板上，成型后形成压槽。优势：①窗副框直埋，避免副框与结构之间渗漏。②窗台设置止水企口，防止倒泛水。③主副框塞缝控制在 4 mm 以内，保证主副框严密不漏。
（6）止水节预埋。说明：模板拼装时，就在铝模上固定止水节，无需后期吊洞处理。优势：①安装简单、方便。②楼板无需留设洞口，后期无需吊洞。③减小楼板渗漏隐患。
（7）飘窗底板预留坡度。优势：一结构直接找坡，防止积水积聚在墙根部，有效起到防渗漏作用。
4.3资源提前配置
相应各单位材料、人力要提前招标进场以满足施工进度。
4.4、外围相关政府部门的沟通协调
需和政府部门确定主体验收频率和层数，主要和政府质量监督部门进行沟通协调，一般政府对新型工艺支持力度都比较大。
5全钢爬架与铝模搭配施工与控制
5.1施工技术要点
全钢爬架与铝膜搭配施工技术的应用，充分体现了两种系统的价值，也在该技术的应用中不断提升了组装工作的质量。首先，铝模板应以拼装工作的方式进行，减少其拼装工作的误差，以简单的造型为主，不断提升其连接性。其次，使用全钢爬架与铝膜搭配施工技术使得模板组装的效率不断提升，并应在建筑物内外部结构的基础上施工，避免工期延误。最后，还需要进行防震缝的设置工作，如果建筑物存在双拼的户型，也就保证了结构的标准和要求。此外，还应在全钢爬架与铝膜搭配施工中和混凝土的浇筑作业过程中控制整体的质量，减少构件脱落的现象，避免施工的失误现象出现。在封闭铝模板之前，还应进行管套的衔接等一系列工作，减少误差的出现。
5.2施工技术控制
（1）全钢爬架的施工内容及流程
此次施工所使用的全钢爬架为 TL06型，整体架体的防护起始层为两层，整体的爬架高度为 13.5m，覆盖范围为 4.5个楼层高度，并且在施工结束之后可以在高空中拆除，从而满足施工的要求，具体的工作流程如下。
首先，在整体工作开始之前应全面检查全钢爬架，及时安装好附墙支撑结构，保证好防坠装置的控制工作，并在其中做好检查与分析，从而保证后期施工的整体安全性。还需在确认无误之后悬挂好钢丝绳、设置好控制柜，保证其余电缆线有效连接，将安装载荷报警系统等调试完整，最好紧急控制工作。其次，做好拆除架体分片断头材料临时连墙杆、离墙间隙封闭材料等工作，拆除完毕之后恢复至原本的水平工作位置，并进行固定。最后，需要控制结构的连接处，保证链条的稳定性，在运行之后进行检查，完成工作的状态。
（2）铝模施工流程
铝模板的施工流程为先进行设计部位的放线和测量工作，然后进行墙柱内的钢筋结构安装工作，再依次安装墙柱模板、梁模版、楼面模板，并做好控制工作。后期的支撑和固定工作也十分重要，与此同时还应再次检查钢筋模板，利用水电插入的方式精准控制钢筋和模板的位置，再进行填灰工作。而在铝模板的施工中需要检查和控制各个工序，在前期的检查合格之后，最终进行混凝土的浇筑和施工，结束之后拆除模板，结束整个施工过程。
（3）模板安装
模板安装遵循“墙柱优先、梁板顶板随后”的原则，安装完成后，再制作外围线条并对模板再次加固。为确保模板体系侧向稳固性，所有模板均从角部开始循序安装。墙体铝模板从墙角开始安装，根据模板编号逐步延伸，每间隔300mm 安装一处销钉，每面墙体模板在封闭前，应检查销钉的垂直度；墙板模板安装后开始架设楼面龙骨，根据模板编号开始安装顶板，相应的支撑杆应保持固定，且需要将支撑杆调整在适当位置，以确保模板的稳固性、平整性。
为便于后期拆除，模板固定用销子均设置在模板内部，在安装过程中，若发现存在尺寸偏差，应及时进行调整。另外，为确保安全，工程应设置专人、专职检查模板体系的稳固性，同时专项负责安排模板的拆除、流转。
（4）快拆体系
“快拆”也是全钢爬架与铝膜搭配施工的重要优势之一，有效地控制了其施工周期，混凝土强度达到 50% 以上之后就可以进行拆模，这就提升了整体的工作效率，流水作业的速度大大提升。
6实验效果分析
使用实验的方式对铝制模具进行模拟，可以清楚的得到其技术特点与优势。同时，也可以从施工的速率角度进行类比。
6.1实验准备
采用传统的施工方法，在进行某项施工后，整个建筑物需在安装后进行翻新，且施工期间存在火灾隐患。类比传统木质泡沫，铝制爬架在土木工程和装饰的穿插使用上具有很大优势，可以上部实施土建的同时，下部进行相应的装饰工作，各个层面的施工保持独立性、互不干涉，大大提升了施工效率。4# 楼采用铝模全钢攀爬架结构，而木制攀爬架结构，则被运用到 2# 楼的施工上。为确保测试的准确性，本文采用传统的木制模具建造 2# 楼，并采用全钢铝模攀爬架建造 4# 楼。两种设计放置在相同的测试参数上，并对施工速度进行了测试。
6.2实验结果分析
实验的条件如下：相同外部环境，不同设计方案。以时间轴作为横轴，以建筑楼层作为纵轴，进行施工效率分析。全钢铝模与木制模具施工效率对比如图 1 所示：
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图1 全钢铝模与木制模具施工效率对比
具体速度对比结果如下：最初的项目速度为 1 层 / 7 天，之后逐渐增加到 1 层 / 6 天。适应后，施工速度将从 1 层 / 5 天逐渐提高到 1 层 / 4 天。从施工开始阶段，铝制爬架就具有很大的速度优势，在相同的施工时间内，铝制爬架施工速度遥遥领先于木模爬架。此外，铝制模具的重复使用率远大于传统木模爬架，在稳定性上也非常突出，因此从环保的角度来讲，铝制爬架得到了更多使用者的青睐。
7结束语
我国经济迅速发展的同时，工程建设也在不断完善。建筑施工过程中所需的生产要素比较多，如钢、固定件、水泥、河沙和其他原材料、外部木脚手架、钢筋结构和模型、钢管等，同时，还包括支撑费时、费力、材料安全和经济等考虑因素也需要在建设过程中得到充分考虑。根据探究我们得知，只有一些建筑会采用钢框架和铝模具的新建筑技术，比如在高层建筑和上层建筑中。由此可见，本文的研究也就显得是十分的有意义。
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