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摘要：在管道焊接过程中，管道焊接是质量问题以及安全风险相对集中的施工环节。管道焊接过程中可能出现未焊接、夹渣、气孔、未熔合、咬边、烧穿、未填满、焊接裂缝等多种工艺缺陷。基于焊接工艺本身特点，无缺陷的完美焊接工艺在理论上是无法实现的，因此管道焊接施工的质量控制，是基于焊接需求将焊接缺陷控制在一定的范围内，确保焊接施工可以满足管线工艺的使用需求以及安全需求。
关键词：场站管理；焊接工艺；质量控制
1 石油天然气场站管道焊接中常见的问题
1.1 焊接设备质量差
焊接设备对焊接施工质量有着直接的影响，焊接设备型号不匹配以及质量不过关可以造成多种焊接缺陷的产生。如在实际的施工过程中，如果焊机设备在工作中显示电压及电流与实际输出电压存在误差，操作人员在施工开始前如果没有进行校对，在施工中就可能出现焊接参数设置不合理的情况，导致各类焊接缺陷的出现。
1.2 焊接人员超资质或无证施焊
为了提高石油天然气场站的建设效率，降低建设成本，许多石油企业在场站建设中都采取了施工项目分包或劳务分包的工程模式。在该工程模式下，焊接施工队伍是在焊接施工开始前临时组建的，施工人员技术水平参差不齐。虽然多数施工单位在组建焊接队伍时，有着严格的人员选拔录用标准，但受时间、条件等多方面因素决定，很难对焊接操作人员的技术水平进行客完善的评估，导致焊接人员无资质或超资质上岗的情况时有发生。而管道焊接对施工人员的操作技能水平有着很高的需求，施工操作人员水平无法满足施工需求会直接降低最终的焊接质量。
1.3 焊接技术交底形式化
石油天然气场站建设工程中，施工单位会根据建设过程中实际的焊接需求，进行施工人员的招聘，在招聘过程中要求技术人员进行技术交底。但多数施工单位的技术人员仅仅在第一次大规模招聘的时候进行技术交底工作，在后续人员出现变动需要补充焊接操作人员时，受技术人员责任心等主观因素影响存在未进行技术交底直接招聘的现象。导致焊接操作人员对即将进行的焊接施工内容不能全面掌握，不能提前做好准备，在工作中过于依赖自身的主观经验，对焊接质量产生影响。
1.4 焊材领用，回收失控
焊材是焊接施工中不可缺少的消耗材料之一，在焊接施工高峰期中，焊接人员数量较多，焊材消耗量巨大，对焊材管理工作水平有很高的要求。如果缺少成熟完善的焊材管理发放制度，会造成焊材材料管理的混乱，管理人员对焊材的日消耗量、库存数量、发放情况账务错杂，导致出现材料漏发错发、库存管理不科学等不良现象，影响了整个焊接工作的施工效率和质量水平。
1.5 焊接环境不合格
石油天然气场站均地处郊区，建设施工多数处于露天环境下，外部环境对焊接施工存在直接的影响，尤其是暴雨、大风天气严重时会导致焊接施工的停工，此外冬季施工时，在焊接开始前要对焊接位置进行充分的预热，降低焊接缺陷的产生概率。
2 石油天然气场站管道焊接质量控制策略
2.1 焊接前的质量控制措施
（1）在组建焊接施工队伍时应对焊接操作人员的技术水平进行严格的把关，建立相应的技术水平考核制度，并对焊接操作人员信息进行建档。在工作中制定严格管理制度，对焊接施工技术水平优秀的员工给予相应奖励，对焊接技术水平不能满足施工要求的人员给予对应惩罚，从而激发焊接人员的工作积极性。此外，要对焊接设备进行定期的检查，确保焊接设备参数误差在可控范围内；
（2）建立比较完善的焊接质量管理体系。首先，在焊材进料中要严把质量关，提高验收标准，并根据施工需求选择对应的焊材型号品牌以及供应商。在验收中，要重点对焊材的型号、规格、数量、质量等进行检验和验收。施工单位也应加强对材料仓库的管理工作，提高材料的储存环节，减少材料因受潮等原因质量下降的可能；
（3）选择合适的焊接工艺流程，做好施工前的交底工作，交底工作一定要落实到每一名施工人员，焊接现场要粘贴焊接工艺流程卡片和一些焊接时的参数供焊接人员参考使用。焊接施工环境一定要进行控制，尤其是其中的温度和湿度、保证适当的风速，保证施工环境的整洁。如果需要打坡口进行焊接，需要对所打坡口进行检验和检测，避免出现焊不透等问题。
2.2 焊接过程中的控制措施
（1）对焊接操作人员建立严格的技术资格审查工作，审查工作应分为定期检查和抽查两种方式，避免出现无证上岗、超资质上岗的情况。施工开始后，在焊接材料的领取和回收方面，应尝试引入信息管理软件，对焊材的领取、消耗、回收信息进行系统化的分类管理，从而提高焊材的管理水平和精度，并建立耗材管理台账；
（2）根焊打底，在对需要打坡口的管线焊接施工中，要对所打坡口位置进行彻底的清理，并根据切口形状进行修整和打磨，保障所打坡口合规整洁。要在焊接过程中对焊缝的宽度进行必要的控制，避免焊接缝隙间隙过大，在冬季寒冷环境下进行焊接施工时，要对焊接位置进行预热，达到适当的温度区间后开始焊接施工。
2.3 焊接后的控制措施
焊接完成之后，要首先对焊道的外形进行检查，只有外形完整无损后在按照相应的规范要求对焊口进行无损检测。石油场站管道焊接工艺是肯定会使用RT检测的，其他管道可按实际情况进行抽检。场站管道在一些难以进行RT检测的位置，可适当的采取UT检测代替。如果出现不合格的焊口，需要按照相关规范进行整改和返修，做好相关的记录。
参考文献：
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